SỔ TAY HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ CHUYÊN SÂU

Phần bổ sung D — Hộp VAV ống đôi

S-VAV-D: hai van tròn độc lập áp suất (gió lạnh, gió nóng) xả vào một hộp trộn chung

Đọc cùng phần chung

Phần bổ sung này chỉ ghi những gì khác hoặc thêm so với Sổ tay O&M hộp VAV — phần chung R6.5. Mỗi van của S-VAV-D chính là van S-VAV-S cùng cỡ: cánh, cảm biến chữ thập, an toàn chung, LOTO, nghiệm thu lưu lượng từng van theo phần chung.

Mục	Nội dung
Loại tài liệu	Sổ tay đào tạo vận hành và bảo trì (O&M) — phần bổ sung cho hộp VAV ống đôi
Phiên bản	D1.3 — ban hành 20/10/2026. Duyệt: Owner (thay QLCL và R&D), 20/10/2026
Bản phát hành	Bản công khai — không kèm đáp án bộ câu hỏi D9
Áp dụng	S-VAV-D, 13 tổ hợp van lạnh / van nóng: 0505, 0605, 0606, 0806, 0808, 0907, 1008, 1010, 1208, 1210, 1212, 1414, 1616
Nguồn số liệu	Catalogue S-VAV-D Rev 2026.1, engine vav-dd@1; Belimo ZoneEase VAV Application Description v1.7 (Rev. 2023D); datasheet LMV-BAC-001, NMV-BAC-001; BACnet / Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7
Nhà sản xuất	Star Asia Technological Investment JSC (NSCA) — thương hiệu Starduct · Dan Phuong Industrial Cluster Phase 2, Dan Phuong Commune, Hanoi City, Vietnam

Mục lục

Lưu ý quan trọng về phạm vi

D1. Tổng quan và nguyên lý

D2. Cấu tạo và thông số

D2.1 Bộ phận

D2.2 Hai cỡ vỏ và 13 tổ hợp

D3. Bộ điều khiển: một bộ chính và một bộ phụ

D3.1 Cách bộ phụ hoạt động (theo Belimo)

D4. An toàn và lắp đặt

D4.1 Quy tắc bắt buộc

D4.2 Lắp đặt (điều kiện để số liệu có hiệu lực)

D4.3 Cấp điện

D5. Điều khiển và điểm BMS

D5.1 Trình tự

D5.2 Điểm BMS của bộ phụ

D6. Chạy thử và nghiệm thu

D7. Bảo trì và xử lý sự cố

D7.1 Bảo trì

D7.2 Xử lý sự cố

D8. Biểu mẫu nghiệm thu từng tag

D9. Câu hỏi kiểm tra phần bổ sung D

Phụ lục — Lịch sử phiên bản và nguồn

Lưu ý quan trọng về phạm vi

Hộp ống đôi nhận cùng lúc hai dòng gió có nhiệt độ khác nhau. Đấu nhầm ống, một van không đóng kín hoặc cài sai bộ điều khiển làm sai nhiệt độ gió cấp của cả vùng. Mọi công việc trên bộ điều khiển và hai van chỉ do người đã qua đào tạo phần chung và phần bổ sung này thực hiện.

Cơ sở số liệu

Mỗi van là van S-VAV-S cùng cỡ, có số đo Intertek (AHRI 880, ASHRAE 130-2025) cho các cỡ 6″, 8″, 10″, 12″. Hộp ống đôi chưa thử nghiệm: lưu lượng, MOP, âm, rò rỉ của S-VAV-D là số tính («Tính toán – chưa thử nghiệm»). Tuyên bố và logo AHRI Certified không áp dụng cho S-VAV-D; DoP-S-VAV-D-2026.2 ghi NPD.

Kích thước vỏ lớn (1208 – 1616) là đề xuất; khối lượng vỏ lớn theo bản vẽ chế tạo.

Mục nào nguồn chưa có số liệu, sổ tay ghi «theo bản vẽ chế tạo / bản vẽ điện / nhãn» — không tự đặt số.

D1. Tổng quan và nguyên lý

S-VAV-D là đầu cuối của hệ hai ống gió: ống gió lạnh (cold deck) và ống gió nóng (hot deck). Hai van tròn độc lập áp suất, mỗi van một cảm biến chữ thập, xả vào hộp trộn chung lót cách âm, ra một đầu ra chữ nhật. Tỷ lệ hai dòng quyết định nhiệt độ gió cấp; tổng hai dòng là lưu lượng cấp vào phòng.

Nhiệt độ gió cấp khi trộn: t = (Q lạnh · t lạnh + Q nóng · t nóng) / (Q lạnh + Q nóng).

Hình 1. Đường gió S-VAV-D: hai cổ vào, hộp trộn, đoạn ống thẳng sau hộp

Hình 2. S-VAV-D tại nhà máy: hai cổ vào có cảm biến chữ thập, hộp điều khiển Starduct – Belimo

Chế độ	Van lạnh	Van nóng	Ghi chú
Làm lạnh	Vmin → Vmax lạnh	Đóng (hoặc Vmin nóng)	Rò rỉ van nóng đóng làm tăng nhiệt độ gió cấp
Trộn (vùng chết)	Giảm dần	Tăng dần	Tổng lưu lượng giữ ≥ Vmin tổng (gió tươi); hai van cùng chạy, âm cộng năng lượng
Sưởi	Đóng (hoặc Vmin lạnh)	Vmin → Vmax nóng	Lưu lượng nóng thiết kế thường 50 – 70 % lưu lượng lạnh

Ứng dụng: hệ hai ống lạnh / nóng (bệnh viện, phòng thí nghiệm, văn phòng cao cấp); vùng cần lưu lượng ổn định khi chuyển lạnh ↔ sưởi; cải tạo hệ ống đôi hiện hữu thay hộp trộn cơ cũ; kết nối BMS qua BACnet MS/TP hoặc Modbus RTU.

D2. Cấu tạo và thông số

D2.1 Bộ phận

Bộ phận của hộp	Nội dung
Thân vỏ, hộp trộn	Thép Z.A.M Zinmag 0,8 mm, mạ 270 g/m²; hai cổ vào tròn phía sau, một đầu ra chữ nhật A × B nối bích; 4 tai treo
Van gió (× 2)	Van tròn S-VAV-S cùng cỡ: cánh một lớp có gioăng cao su EPDM, trục thép mạ kẽm, chặn hành trình, bạc đồng có bôi trơn
Cảm biến (× 2)	Chữ thập đa điểm, nhôm anodized A6061, một cái tại mỗi cổ vào; K như van S-VAV-S cùng cỡ
Cách âm	Foam kín ô không sợi, mặt sọt trứng, 25 mm, 85 kg/m³ (cùng loại Single Duct)
Nhãn cổ vào	«Lạnh» / «Nóng» (Cooling / Heating) — nối đúng ống theo nhãn
Hộp điều khiển	Mỗi van một hộp 140 × 240 × 373 mm, ở hai bên hộp. Biến áp 24 V đặt trong hộp điều khiển van lạnh; đầu vào 220 V 50 Hz hoặc 120 V 60 Hz theo đơn hàng
Tùy chọn	Vỏ Z (Zinmag, tiêu chuẩn) · A (nhôm A5052) · S (SUS304); vị trí van lạnh R (phải) / L (trái), nhìn theo chiều gió — ghi trong đơn hàng, không nằm trong mã

D2.2 Hai cỡ vỏ và 13 tổ hợp

Vỏ	Tổ hợp	W × H × L mm	Đầu ra A × B mm
Nhỏ	0505 – 1010	737 × 419 × 559	356 × 356
Lớn	1208 – 1616	1042 × 571 × 610 (đề xuất)	508 × 508

Tổ hợp	Van lạnh / nóng	Lạnh Vmin / định mức / Vmax m³/h	Nóng Vmin / định mức / Vmax m³/h	Khối lượng kg
0505	5″ / 5″	46 / 425 / 637	46 / 425 / 637	25
0605	6″ / 5″	65 / 680 / 1019	46 / 425 / 637	25
0606	6″ / 6″	65 / 680 / 1019	65 / 680 / 1019	25
0806	8″ / 6″	117 / 1189 / 1784	65 / 680 / 1019	25
0808	8″ / 8″	117 / 1189 / 1784	117 / 1189 / 1784	25
0907	9″ / 7″	148 / 1529 / 2294	90 / 934 / 1402	26
1008	10″ / 8″	182 / 1869 / 2803	117 / 1189 / 1784	26
1010	10″ / 10″	182 / 1869 / 2803	182 / 1869 / 2803	28
1208	12″ / 8″	263 / 2718 / 4078	117 / 1189 / 1784	Theo bản vẽ
1210	12″ / 10″	263 / 2718 / 4078	182 / 1869 / 2803	Theo bản vẽ
1212	12″ / 12″	263 / 2718 / 4078	263 / 2718 / 4078	Theo bản vẽ
1414	14″ / 14″	358 / 3568 / 5352	358 / 3568 / 5352	Theo bản vẽ
1616	16″ / 16″	466 / 4757 / 7136	466 / 4757 / 7136	Theo bản vẽ

Số tính. Vmin ứng với 1 m/s tại cổ vào; định mức = điểm thử AHRI 880 của van S-VAV-S cùng cỡ (≈ 10 m/s); Vmax tới 1,5 × định mức. Cỡ van nóng ≤ cỡ van lạnh. Áp tĩnh khả dụng ở mỗi ống ≥ MOP của van tương ứng.

D3. Bộ điều khiển: một bộ chính và một bộ phụ

Quyết định Owner 18/10/2026

Hai van liên kết theo cách của tài liệu Belimo: một bộ chính ZoneEase trên van lạnh; van nóng dùng bộ phụ Belimo D3-MP-A7, nối với bộ chính qua MP-Bus.

Vị trí	Thiết bị	Vai trò
Van lạnh (bộ chính)	LMV-BAC-001 (5 Nm); van 14″, 16″: NMV-BAC-001 (10 Nm)	Đọc thiết bị phòng, chạy vòng nhiệt độ phòng, tính điểm đặt; giao tiếp BMS qua BACnet MS/TP / Modbus RTU; nguồn MP-Bus cho thiết bị phòng và bộ phụ
Van nóng (bộ phụ)	LMV-D3-MP-A7; van 14″, 16″: NMV-D3-MP-A7	Điều khiển lưu lượng van nóng theo điểm đặt nhận từ bộ chính; địa chỉ MP-Bus 7
Thiết bị phòng	P-22RT-1T00D-1 (nhiệt độ) · P-22RTM-1T00D-1 (nhiệt độ + CO₂)	Nối MP-Bus của bộ chính
Cảm biến tùy chọn	22DT-12L (nhiệt độ ống) · 22DC-11 (CO₂ ống gió hồi)	Nối AI của bộ chính — mỗi lần chỉ một chức năng AI

Hình 3. Bộ chính, bộ phụ D3-MP-A7 và các kết nối

D3.1 Cách bộ phụ hoạt động (theo Belimo)

Mỗi ứng dụng ZoneEase cho phép thêm đúng một bộ L/NMV-D3-MP-A7 làm bộ «gió cấp thứ hai» (second supply air). Không hỗ trợ hơn một bộ phụ.
Bộ phụ đặt địa chỉ MP-Bus 7; cài Vmin = 0 %, Vmax = 100 %; cài dp@Vnom và Vnom theo van của nó.
Bộ chính không ghi thông số cố định vào bộ phụ — chỉ trao đổi giá trị vận hành: điểm đặt lưu lượng tương đối, lưu lượng thực và vị trí cánh thực.
Điểm đặt bộ phụ = điểm đặt tương đối do bộ chính tính (AV[20]) × hệ số FlowGainSec (AV[117], 0 … 2, mặc định 1).
Bật bộ phụ bằng BV[128] (Enable secondary damper). BV[128] = 1 mà bộ phụ không kết nối → báo động.

Lưu ý khi cài đặt

Trình tự lạnh / nóng của S-VAV-D (van nóng mở khi van lạnh đóng) và hệ số FlowGainSec cài theo cấu hình ứng dụng Belimo xác nhận khi đặt hàng và ghi trong sơ đồ điện của đơn hàng. Không tự đổi khi chưa có xác nhận của Starduct.

Belimo báo lệch Vnom / Vmin giữa bộ chính và bộ phụ bằng mã trạng thái (MI[101] = 9). Với tổ hợp hai van khác cỡ (ví dụ 0806), cấu hình do Starduct cài tại nhà máy.

D4. An toàn và lắp đặt

D4.1 Quy tắc bắt buộc

Làm đủ LOTO của phần chung cho cả hai van. Biến áp 24 V ở hộp van lạnh cấp cho cả hai bộ: cắt nguồn 220 V / 120 V của hộp van lạnh là mất điện cả hai bộ điều khiển.
Ống lạnh vào cổ «Lạnh», ống nóng vào cổ «Nóng» theo nhãn. Không đổi chéo.
Không đổi địa chỉ MP-Bus (7) của bộ phụ, không thay bộ phụ bằng bộ BAC khác khi chưa có chỉ dẫn của Starduct.
Không đổi dây MP-Bus giữa bộ chính, bộ phụ và thiết bị phòng khi đang có điện.
Gió nóng trong ống: kiểm tra nhiệt độ bề mặt ống nóng trước khi chạm, dùng găng.

D4.2 Lắp đặt (điều kiện để số liệu có hiệu lực)

Mỗi cổ vào: ống thẳng ≥ 3 × đường kính trước cảm biến; không đặt cút, côn hoặc van ngay trước cổ vào.
Sau hộp: ống thẳng ≥ 1200 mm cùng kích thước A × B trước nhánh hoặc miệng gió đầu tiên, để gió trộn đều.
Treo bằng 4 tai treo; chừa khoảng trống hai bên (hai hộp điều khiển) để đấu dây, cài NFC, bảo trì.
Kiểm tra chiều ống lấy áp (+) / (−) ở cả hai van. Ống áp không tiếp xúc chất lỏng, dầu mỡ.
Nâng bằng thân vỏ, không nâng bằng cổ vào, ống lấy áp hay hộp điều khiển; không giẫm lên hộp.

D4.3 Cấp điện

Thiết bị	Nguồn điện
LMV-BAC-001	AC 24 V (19,2 … 28,8 V) 50/60 Hz; 2,5 W chạy / 1 W nghỉ; chọn dây theo 4,5 VA; IP20
NMV-BAC-001	AC 24 V; 3 W / 1 W; chọn dây theo 5,5 VA; IP20
Bộ phụ D3-MP-A7, biến áp 24 V	Theo datasheet Belimo và bản vẽ điện của đơn hàng (biến áp đặt trong hộp điều khiển van lạnh)

D5. Điều khiển và điểm BMS

D5.1 Trình tự

Một vòng nhiệt độ phòng ở bộ chính cấp điểm đặt cho hai vòng lưu lượng (van lạnh ở bộ chính, van nóng ở bộ phụ). Phòng nóng → van lạnh mở dần tới Vmax lạnh; phòng lạnh → van nóng mở dần tới Vmax nóng; vùng chết giữa hai điểm đặt: tổng lưu lượng giữ Vmin tổng (gió tươi). Vmin tổng lấy theo dự án.

Hình 4. Trình tự: lưu lượng van lạnh, van nóng và tổng theo nhiệt độ phòng

Chế độ hệ thống (MV[1] / Modbus 150): Off — giữ Vmin, chống đông phòng 4 °C (không tắt được); Active; Eco — điểm đặt Eco; Boost — Vmax tối đa 10 phút. Ghi đè từng van cho thử nghiệm và bảo trì: MO[1] (đóng, mở, Vmax, Vmin, MotorStop…).

D5.2 Điểm BMS của bộ phụ

Điểm	BACnet	Modbus reg.	Ghi chú
Bật bộ phụ (Enable secondary damper)	BV[128]	211	1 = bật; bật mà mất kết nối → báo động
Hệ số lưu lượng bộ phụ (FlowGainSec)	AV[117]	136	0 … 2, mặc định 1
Điểm đặt tương đối gửi bộ phụ	AV[20]	25	%
Vnom / Vmax / Vmin bộ phụ	AV[120] / AV[122] / AV[124]	120 / 124 / 128	Chỉ đọc
Trạng thái bộ phụ	BV[3]	27	0 chưa đạt / 1 đạt điểm đặt
Vị trí cánh / lưu lượng tương đối bộ phụ	AI[15] / AI[16]	19 / 20	Theo dõi
Trạng thái MP-Bus	MI[108]	141	BACnet 6 (Modbus 5) = mất bộ phụ (secondary damper not alive); 3 = mất thiết bị phòng
Trạng thái hệ thống	MI[101]	138	3 hỏng cảm biến nhiệt độ phòng; 9 lệch Vnom / Vmin giữa bộ chính và bộ phụ
Trạng thái cảm biến dp	MI[109]	140	4 nối ngược ống áp / gió ngược; 5 thiếu áp (bộ phụ không đạt lưu lượng)
Trạng thái bộ điều khiển	MI[106]	139	6 có gió khi cánh đóng; 5 / 7 không đạt vị trí
Lưu lượng thực bộ chính	AI[12]	—	m³/h

Khi mất cảm biến hoặc thiết bị phòng, hộp tiếp tục chạy như trước (quyết định Owner).

D6. Chạy thử và nghiệm thu

Làm sau các mục 3 và 9 của phần chung. Belimo ZoneEase được lắp, đặt và hiệu chuẩn trên hộp tại nhà máy; dp@Vnom, Vnom, chiều cao hiệu chuẩn khóa bằng mã OEM. Ghi kết quả vào biểu mẫu D8.

#	Hạng mục	Tiêu chí đạt	Kết quả
1	Nối ống	Ống lạnh ở cổ «Lạnh», ống nóng ở cổ «Nóng»; ống thẳng ≥ 3 × D trước mỗi cổ, ≥ 1200 mm sau hộp	☐ Đạt ☐ Không
2	Ống lấy áp	Đúng (+) / (−) ở cả hai van; MI[109] ≠ 4	☐ Đạt ☐ Không
3	Cấu hình	Vmin, Vmax, K của từng van đúng bảng thiết bị; Vmin tổng theo dự án	☐ Đạt ☐ Không
4	MP-Bus	BV[128] = 1; MI[108] = 1 (OK) — không báo mất bộ phụ hay thiết bị phòng	☐ Đạt ☐ Không
5	Van lạnh	Ghi đè Vmax, Vmin (MO[1]): lưu lượng đo đạt, sai số Vmax ±10 %, Vmin ±15 %	☐ Đạt ☐ Không
6	Van nóng	Điểm đặt nóng thay đổi → AI[16] bám theo, BV[3] = 1; sai số Vmax ±10 %, Vmin ±15 %	☐ Đạt ☐ Không
7	Trình tự	Đổi điểm đặt phòng: phòng nóng → van lạnh mở; phòng lạnh → van nóng mở; vùng chết giữ Vmin tổng	☐ Đạt ☐ Không
8	Phía đóng	Khi một van đóng: không có lưu lượng đáng kể qua van đó (MI[106] ≠ 6)	☐ Đạt ☐ Không
9	Áp ống	ΔPs ở mỗi ống ≥ MOP van tương ứng; MI[109] ≠ 5	☐ Đạt ☐ Không
10	Truyền thông	BACnet MS/TP / Modbus RTU với BMS; thiết bị phòng hiển thị đúng	☐ Đạt ☐ Không

Đo kiểm lưu lượng tại hiện trường: dùng ΔP cảm biến (Pa) và bảng ΔP của catalogue, ΔP = (Q / K)². Ví dụ van 8″ (K = 1223): 82 Pa tại định mức 1189 m³/h. Dải Δp của bộ Belimo: 0 … 500 Pa.

D7. Bảo trì và xử lý sự cố

D7.1 Bảo trì

Chu kỳ	Hạng mục
Liên tục	Theo dõi lưu lượng hai van, vị trí cánh, MI[108], MI[109], MI[106] qua BMS hoặc Belimo Cloud
6 tháng	Ống lấy áp cả hai van, bụi trên cánh, đấu nối điện, dây MP-Bus giữa hai hộp điều khiển
Hằng năm	Thử chức năng: ghi đè đóng từng van, kiểm tra phía đóng; kiểm tra trình tự lạnh / nóng
Khi vệ sinh ống	Tháo ống lấy áp khỏi bộ điều khiển trước khi vệ sinh hoặc thổi khí nén; đánh dấu + / − trước khi tháo

Bộ điều khiển Belimo không cần bảo trì; lau bụi khô bên ngoài. Bạc đồng của van: bôi trơn khi bảo trì hằng năm (đã LOTO), lau sạch dầu mỡ thừa. Thay bộ điều khiển: dùng bộ do Starduct cấp, nạp sẵn hiệu chuẩn và cấu hình chính / phụ.

D7.2 Xử lý sự cố

Triệu chứng	Nguyên nhân khả dĩ	Hành động được phép	Gọi Starduct khi
Van nóng không chạy, MI[108] = 6	Mất bộ phụ: dây MP-Bus, nguồn 24 V, địa chỉ ≠ 7	Kiểm tra dây, nguồn, BV[128]	Dây và nguồn đúng mà vẫn mất
Báo lệch cấu hình, MI[101] = 9	Vnom / Vmin bộ phụ không khớp cấu hình	Không tự sửa	Luôn gọi
Gió cấp lạnh khi phòng cần sưởi (hoặc ngược lại)	Đổi chéo ống lạnh / nóng; sai cấu hình	Kiểm tra nhãn cổ vào, nhiệt độ hai ống	Ống đúng mà vẫn sai
Nhiệt độ gió cấp lệch khi làm lạnh	Van nóng không đóng kín (MI[106] = 6)	Ghi đè đóng van nóng, kiểm tra cánh, gioăng	Cánh / gioăng hỏng
Một van không đạt lưu lượng	Thiếu áp ống (MI[109] = 5); ống áp nối ngược (MI[109] = 4)	Kiểm tra áp ống, ống lấy áp	Áp đủ mà vẫn thiếu
Trộn không đều ở miệng gió đầu	Ống thẳng sau hộp < 1200 mm	Báo kỹ sư dự án	—
Mất thiết bị phòng (MI[108] = 3)	Dây MP-Bus phòng	Hộp chạy như trước; kiểm tra dây	Không khôi phục được

D8. Biểu mẫu nghiệm thu từng tag

Tag	Tổ hợp	Vmax lạnh đặt / đo	Vmin lạnh đặt / đo	Vmax nóng đặt / đo	Vmin nóng đặt / đo	MI[108]	Trình tự	Đạt	Ký

D9. Câu hỏi kiểm tra phần bổ sung D

Ngưỡng đạt: ≥ 90 % — tối thiểu 9 / 10 câu đúng.

#	Câu hỏi	Phương án
1	Bộ điều khiển chính của S-VAV-D đặt trên van nào?	A. Van lạnh · B. Van nóng
2	Van nóng dùng thiết bị nào?	A. Một bộ LMV-BAC-001 độc lập · B. Bộ phụ Belimo L/NMV-D3-MP-A7 qua MP-Bus · C. Không có bộ điều khiển
3	Địa chỉ MP-Bus của bộ phụ?	A. 1 · B. 7 · C. 128
4	MI[108] = 6 (BACnet) nghĩa là gì?	A. Mất bộ phụ (secondary damper) · B. Mọi thứ bình thường · C. Hết gió tươi
5	Biến áp 24 V của hộp đặt ở đâu?	A. Hộp điều khiển van lạnh · B. Hộp điều khiển van nóng · C. Ngoài hộp
6	Đoạn ống thẳng tối thiểu sau hộp trước nhánh đầu tiên?	A. 300 mm · B. 1200 mm · C. Không cần
7	Có được đổi chéo ống lạnh và ống nóng không?	A. Có · B. Không — nối theo nhãn «Lạnh» / «Nóng»
8	Van nóng không đóng kín khi làm lạnh gây ra gì?	A. Tăng nhiệt độ gió cấp · B. Giảm ồn · C. Không ảnh hưởng
9	Sai số nghiệm thu Vmax của mỗi van?	A. ±10 % · B. ±25 % · C. ±50 %
10	Có bao nhiêu bộ phụ D3-MP-A7 được hỗ trợ trên một bộ chính?	A. Một · B. Hai · C. Không giới hạn

Đáp án do Starduct cung cấp cho người giảng khi tổ chức đào tạo.

Phụ lục — Lịch sử phiên bản và nguồn

Bản	Ngày	Nội dung	Duyệt
D1.0	18/10/2026	Ban hành lần đầu: cấu tạo, bộ điều khiển chính / phụ (D3-MP-A7 qua MP-Bus), an toàn, điều khiển, chạy thử, bảo trì, sự cố cho S-VAV-D; 5 ngôn ngữ; bản đầy đủ và bản công khai	Owner
D1.1	19/10/2026	Thêm sơ đồ: đường gió, bộ chính / bộ phụ, trình tự hai van	Owner
D1.3	20/10/2026	Thêm ảnh thật S-VAV-D tại nhà máy	Owner
D1.2	19/10/2026	Van bạc đồng có bôi trơn; thiết bị phòng P-22RT-1T00D-1 / P-22RTM-1T00D-1 (R&D Starduct)	Owner

Nguồn: Catalogue kỹ thuật S-VAV-D Rev 2026.1 (Starduct); engine vav-dd@1; Belimo ZoneEase VAV Application Description v1.7 Rev. 2023D; Belimo LMV-BAC-001 và NMV-BAC-001 technical data sheet; Belimo BACnet và Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7.

IN-DEPTH OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

Supplement D — Dual-duct VAV box

S-VAV-D: two pressure-independent round valves (cold air, hot air) discharging into a common mixing plenum

Read together with the common part

This supplement only covers what differs from or is added to the VAV Box O&M Manual — common part R6.5. Each S-VAV-D valve is the S-VAV-S valve of the same size: blade, cross sensor, general safety, LOTO and per-valve airflow acceptance per the common part.

Item	Content
Document type	Operation and Maintenance (O&M) Training Manual — supplement for dual-duct VAV boxes
Revision	D1.3 — issued 20/10/2026. Approved: Owner (on behalf of QLCL and R&D), 20/10/2026
Edition	Public edition — D9 quiz answers not included
Applies to	S-VAV-D, 13 cold valve / hot valve combinations: 0505, 0605, 0606, 0806, 0808, 0907, 1008, 1010, 1208, 1210, 1212, 1414, 1616
Data sources	Catalogue S-VAV-D Rev 2026.1, engine vav-dd@1; Belimo ZoneEase VAV Application Description v1.7 (Rev. 2023D); datasheet LMV-BAC-001, NMV-BAC-001; BACnet / Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7
Manufacturer	Star Asia Technological Investment JSC (NSCA) — Starduct brand · Dan Phuong Industrial Cluster Phase 2, Dan Phuong Commune, Hanoi City, Vietnam

Contents

Important note on scope

D1. Overview and principle

D2. Construction and specifications

D2.1 Components

D2.2 Two casing sizes and 13 combinations

D3. Controllers: one primary and one secondary

D3.1 How the secondary controller works (per Belimo)

D4. Safety and installation

D4.1 Mandatory rules

D4.2 Installation (conditions for the data to be valid)

D4.3 Power supply

D5. Control and BMS points

D5.1 Sequence

D5.2 Secondary controller BMS points

D6. Commissioning and acceptance

D7. Maintenance and troubleshooting

D7.1 Maintenance

D7.2 Troubleshooting

D8. Per-tag acceptance form

D9. Supplement D review questions

Appendix — Revision history and sources

Important note on scope

The dual-duct box receives two airstreams at different temperatures simultaneously. A swapped duct connection, a valve that does not close tightly or a wrong controller setting gives the wrong supply air temperature for the whole zone. All work on the controllers and the two valves must be performed only by persons trained in the common part and this supplement.

Data basis

Each valve is the S-VAV-S valve of the same size, with Intertek measurements (AHRI 880, ASHRAE 130-2025) for sizes 6″, 8″, 10″, 12″. The dual-duct box is not tested: airflow, MOP, sound and leakage of the S-VAV-D are calculated values («Calculated – not tested»). The AHRI Certified claim and logo do not apply to the S-VAV-D; DoP-S-VAV-D-2026.2 states NPD.

Large casing dimensions (1208 – 1616) are proposed; large casing weight per shop drawing.

Where the source provides no data, the manual states «per shop drawing / electrical drawing / label» — do not invent figures.

Translation

Translated from Vietnamese edition D1.0. In case of discrepancy, the Vietnamese edition prevails.

D1. Overview and principle

The S-VAV-D is the terminal unit of a dual-duct system: cold air duct (cold deck) and hot air duct (hot deck). Two pressure-independent round valves, each with a cross sensor, discharge into a common acoustically lined mixing plenum with one rectangular outlet. The ratio of the two airstreams determines the supply air temperature; their sum is the supply airflow to the room.

Mixed supply air temperature: t = (Q cold · t cold + Q hot · t hot) / (Q cold + Q hot).

Figure 1. S-VAV-D airflow path: two inlet collars, mixing plenum, straight duct downstream of the box

Figure 2. S-VAV-D at the factory: two inlets with cross flow sensors, Starduct – Belimo control box

Mode	Cold valve	Hot valve	Notes
Cooling	Vmin → cold Vmax	Closed (or hot Vmin)	Leakage of the closed hot valve raises the supply air temperature
Mixing (dead band)	Decreasing	Increasing	Total airflow held ≥ total Vmin (fresh air); both valves operate, sound and energy add up
Heating	Closed (or cold Vmin)	Vmin → hot Vmax	Design hot airflow is typically 50 – 70 % of cold airflow

Applications: dual-duct cold / hot systems (hospitals, laboratories, premium offices); zones requiring stable airflow when switching cooling ↔ heating; retrofit of existing dual-duct systems replacing old mechanical mixing boxes; BMS connection via BACnet MS/TP or Modbus RTU.

D2. Construction and specifications

D2.1 Components

Box component	Content
Casing body, mixing plenum	Z.A.M Zinmag steel 0.8 mm, coating 270 g/m²; two round inlet collars at the rear, one rectangular A × B flanged outlet; 4 hanger brackets
Air valve (× 2)	S-VAV-S round valve of the same size: single-skin blade with EPDM rubber gasket, galvanized steel shaft, travel stop, lubricated bronze bushings
Sensor (× 2)	Multi-point cross sensor, anodized aluminium A6061, one at each inlet collar; K as for the S-VAV-S valve of the same size
Acoustic insulation	Closed-cell fibre-free foam, egg-crate surface, 25 mm, 85 kg/m³ (same type as Single Duct)
Inlet collar label	«Cooling» / «Heating» — connect each duct according to its label
Control box	One 140 × 240 × 373 mm box per valve, on both sides of the unit. The 24 V transformer is located in the cold valve control box; input 220 V 50 Hz or 120 V 60 Hz per order
Optional	Casing Z (Zinmag, standard) · A (aluminium A5052) · S (SUS304); cold valve position R (right) / L (left), viewed in airflow direction — stated in the order, not part of the code

D2.2 Two casing sizes and 13 combinations

Casing	Combination	W × H × L mm	Outlet A × B mm
Small	0505 – 1010	737 × 419 × 559	356 × 356
Large	1208 – 1616	1042 × 571 × 610 (proposed)	508 × 508

Combination	Cold / hot valve	Cold Vmin / rated / Vmax m³/h	Hot Vmin / rated / Vmax m³/h	Weight kg
0505	5″ / 5″	46 / 425 / 637	46 / 425 / 637	25
0605	6″ / 5″	65 / 680 / 1019	46 / 425 / 637	25
0606	6″ / 6″	65 / 680 / 1019	65 / 680 / 1019	25
0806	8″ / 6″	117 / 1189 / 1784	65 / 680 / 1019	25
0808	8″ / 8″	117 / 1189 / 1784	117 / 1189 / 1784	25
0907	9″ / 7″	148 / 1529 / 2294	90 / 934 / 1402	26
1008	10″ / 8″	182 / 1869 / 2803	117 / 1189 / 1784	26
1010	10″ / 10″	182 / 1869 / 2803	182 / 1869 / 2803	28
1208	12″ / 8″	263 / 2718 / 4078	117 / 1189 / 1784	Per drawing
1210	12″ / 10″	263 / 2718 / 4078	182 / 1869 / 2803	Per drawing
1212	12″ / 12″	263 / 2718 / 4078	263 / 2718 / 4078	Per drawing
1414	14″ / 14″	358 / 3568 / 5352	358 / 3568 / 5352	Per drawing
1616	16″ / 16″	466 / 4757 / 7136	466 / 4757 / 7136	Per drawing

Calculated values. Vmin corresponds to 1 m/s at the inlet collar; rated = AHRI 880 test point of the S-VAV-S valve of the same size (≈ 10 m/s); Vmax up to 1.5 × rated. Hot valve size ≤ cold valve size. Available static pressure in each duct ≥ MOP of the corresponding valve.

D3. Controllers: one primary and one secondary

Owner decision 18/10/2026

The two valves are linked as described in the Belimo documentation: one ZoneEase primary controller on the cold valve; the hot valve uses a Belimo D3-MP-A7 secondary controller, connected to the primary controller via MP-Bus.

Location	Device	Role
Cold valve (primary controller)	LMV-BAC-001 (5 Nm); 14″, 16″ valves: NMV-BAC-001 (10 Nm)	Reads the room unit, runs the room temperature loop, calculates setpoints; communicates with BMS via BACnet MS/TP / Modbus RTU; MP-Bus supply for room unit and secondary controller
Hot valve (secondary controller)	LMV-D3-MP-A7; 14″, 16″ valves: NMV-D3-MP-A7	Controls hot valve airflow to the setpoint received from the primary controller; MP-Bus address 7
Room unit	P-22RT-1T00D-1 (temperature) · P-22RTM-1T00D-1 (temperature + CO₂)	Connected to primary controller MP-Bus
Optional sensors	22DT-12L (duct temperature) · 22DC-11 (return-air duct CO₂)	Connected to primary controller AI — only one AI function at a time

Figure 3. Primary controller, secondary controller D3-MP-A7 and connections

D3.1 How the secondary controller works (per Belimo)

Each ZoneEase application allows adding exactly one L/NMV-D3-MP-A7 unit as the «second supply air» controller. More than one secondary controller is not supported.
The secondary controller is set to MP-Bus address 7; set Vmin = 0 %, Vmax = 100 %; set dp@Vnom and Vnom for its own valve.
The primary controller does not write fixed parameters to the secondary controller — it only exchanges operating values: relative airflow setpoint, actual airflow and actual blade position.
Secondary controller setpoint = relative setpoint calculated by the primary controller (AV[20]) × FlowGainSec factor (AV[117], 0 … 2, default 1).
Enable the secondary controller with BV[128] (Enable secondary damper). BV[128] = 1 with the secondary controller not connected → alarm.

Setting notes

The S-VAV-D cooling / heating sequence (hot valve opens when the cold valve closes) and the FlowGainSec factor are set according to the Belimo application configuration confirmed at order and recorded in the order's wiring diagram. Do not change without Starduct confirmation.

Belimo reports a Vnom / Vmin mismatch between primary and secondary controller via a status code (MI[101] = 9). For combinations of two valves of different sizes (e.g. 0806), the configuration is set by Starduct at the factory.

D4. Safety and installation

D4.1 Mandatory rules

Complete the full LOTO of the common part for both valves. The 24 V transformer in the cold valve box supplies both controllers: cutting the 220 V / 120 V supply of the cold valve box de-energises both controllers.
Cold duct into the «Cooling» collar, hot duct into the «Heating» collar per the labels. Do not swap.
Do not change the MP-Bus address (7) of the secondary controller, and do not replace the secondary controller with another BAC unit without Starduct instructions.
Do not change MP-Bus wiring between primary controller, secondary controller and room unit while powered.
Hot air in the duct: check the hot duct surface temperature before touching, wear gloves.

D4.2 Installation (conditions for the data to be valid)

Each inlet collar: straight duct ≥ 3 × diameter upstream of the sensor; no elbow, reducer or damper immediately upstream of the inlet collar.
Downstream of the box: straight duct ≥ 1200 mm of the same A × B size before the first branch or outlet, for uniform mixing.
Suspend from the 4 hanger brackets; leave clearance on both sides (two control boxes) for wiring, NFC setup and maintenance.
Check the (+) / (−) direction of the pressure tubes on both valves. Pressure tubes must not contact liquids, oil or grease.
Lift by the casing body, not by the inlet collars, pressure tubes or control boxes; do not step on the box.

D4.3 Power supply

Device	Power supply
LMV-BAC-001	AC 24 V (19.2 … 28.8 V) 50/60 Hz; 2.5 W running / 1 W holding; wire sizing 4.5 VA; IP20
NMV-BAC-001	AC 24 V; 3 W / 1 W; wire sizing 5.5 VA; IP20
D3-MP-A7 secondary controller, 24 V transformer	Per Belimo datasheet and the order's electrical drawing (transformer located in the cold valve control box)

D5. Control and BMS points

D5.1 Sequence

One room temperature loop in the primary controller provides setpoints for two airflow loops (cold valve on the primary controller, hot valve on the secondary controller). Room warm → cold valve opens progressively to cold Vmax; room cold → hot valve opens progressively to hot Vmax; dead band between the two setpoints: total airflow held at total Vmin (fresh air). Total Vmin per project.

Figure 4. Sequence: cold valve, hot valve and total airflow vs. room temperature

System mode (MV[1] / Modbus 150): Off — holds Vmin, room frost protection 4 °C (cannot be disabled); Active; Eco — Eco setpoint; Boost — Vmax for up to 10 minutes. Per-valve override for testing and maintenance: MO[1] (close, open, Vmax, Vmin, MotorStop…).

D5.2 Secondary controller BMS points

Point	BACnet	Modbus reg.	Notes
Enable secondary controller (Enable secondary damper)	BV[128]	211	1 = enabled; enabled but not connected → alarm
Secondary flow gain (FlowGainSec)	AV[117]	136	0 … 2, default 1
Relative setpoint sent to secondary controller	AV[20]	25	%
Secondary controller Vnom / Vmax / Vmin	AV[120] / AV[122] / AV[124]	120 / 124 / 128	Read only
Secondary controller status	BV[3]	27	0 not reached / 1 setpoint reached
Secondary controller blade position / relative airflow	AI[15] / AI[16]	19 / 20	Monitoring
MP-Bus status	MI[108]	141	BACnet 6 (Modbus 5) = secondary controller lost (secondary damper not alive); 3 = room unit lost
System status	MI[101]	138	3 room temperature sensor fault; 9 Vnom / Vmin mismatch between primary and secondary controller
dp sensor status	MI[109]	140	4 pressure tubes reversed / reverse airflow; 5 insufficient pressure (secondary controller not reaching airflow)
Controller status	MI[106]	139	6 airflow with blade closed; 5 / 7 position not reached
Primary controller actual airflow	AI[12]	—	m³/h

If a sensor or room unit is lost, the box continues running as before (Owner decision).

D6. Commissioning and acceptance

Perform after items 3 and 9 of the common part. Belimo ZoneEase is mounted, set up and calibrated on the box at the factory; dp@Vnom, Vnom and calibration altitude are locked by the OEM code. Record results in form D8.

#	Item	Pass criteria	Result
1	Duct connection	Cold duct on the «Cooling» collar, hot duct on the «Heating» collar; straight duct ≥ 3 × D upstream of each collar, ≥ 1200 mm downstream of the box	☐ Pass ☐ Fail
2	Pressure tubes	Correct (+) / (−) on both valves; MI[109] ≠ 4	☐ Pass ☐ Fail
3	Configuration	Vmin, Vmax, K of each valve per equipment schedule; total Vmin per project	☐ Pass ☐ Fail
4	MP-Bus	BV[128] = 1; MI[108] = 1 (OK) — no secondary controller or room unit lost alarm	☐ Pass ☐ Fail
5	Cold valve	Override Vmax, Vmin (MO[1]): measured airflow achieved, tolerance Vmax ±10 %, Vmin ±15 %	☐ Pass ☐ Fail
6	Hot valve	Hot setpoint changed → AI[16] follows, BV[3] = 1; tolerance Vmax ±10 %, Vmin ±15 %	☐ Pass ☐ Fail
7	Sequence	Change room setpoint: room warm → cold valve opens; room cold → hot valve opens; dead band holds total Vmin	☐ Pass ☐ Fail
8	Closed side	With one valve closed: no significant airflow through that valve (MI[106] ≠ 6)	☐ Pass ☐ Fail
9	Duct pressure	ΔPs in each duct ≥ MOP of the corresponding valve; MI[109] ≠ 5	☐ Pass ☐ Fail
10	Communication	BACnet MS/TP / Modbus RTU with BMS; room unit displays correctly	☐ Pass ☐ Fail

Field airflow verification: use the sensor ΔP (Pa) and the catalogue ΔP table, ΔP = (Q / K)². Example 8″ valve (K = 1223): 82 Pa at rated 1189 m³/h. Belimo unit Δp range: 0 … 500 Pa.

D7. Maintenance and troubleshooting

D7.1 Maintenance

Interval	Item
Continuous	Monitor airflow of both valves, blade position, MI[108], MI[109], MI[106] via BMS or Belimo Cloud
6 months	Pressure tubes of both valves, dust on blades, electrical connections, MP-Bus wiring between the two control boxes
Annually	Functional test: override each valve closed, check the closed side; check the cooling / heating sequence
When cleaning ducts	Disconnect the pressure tubes from the controller before cleaning or blowing compressed air; mark + / − before disconnecting

Belimo controllers are maintenance-free; wipe dust off the outside with a dry cloth. The valves' bronze bushings: lubricate at annual maintenance (after LOTO), wipe off excess grease. Controller replacement: use a unit supplied by Starduct, preloaded with calibration and primary / secondary configuration.

D7.2 Troubleshooting

Symptom	Possible cause	Permitted action	Call Starduct when
Hot valve not running, MI[108] = 6	Secondary controller lost: MP-Bus wiring, 24 V supply, address ≠ 7	Check wiring, power, BV[128]	Wiring and power correct but still lost
Configuration mismatch alarm, MI[101] = 9	Secondary controller Vnom / Vmin do not match configuration	Do not attempt to fix	Always call
Cold supply air when the room needs heating (or vice versa)	Cold / hot ducts swapped; wrong configuration	Check inlet collar labels, temperature of both ducts	Ducts correct but still wrong
Supply air temperature off in cooling	Hot valve not closing tightly (MI[106] = 6)	Override hot valve closed, check blade and gasket	Blade / gasket damaged
One valve not reaching airflow	Insufficient duct pressure (MI[109] = 5); pressure tubes reversed (MI[109] = 4)	Check duct pressure, pressure tubes	Pressure sufficient but still short
Uneven mixing at the first outlet	Straight duct downstream of box < 1200 mm	Notify project engineer	—
Room unit lost (MI[108] = 3)	Room MP-Bus wiring	Box continues running as before; check wiring	Cannot be restored

D8. Per-tag acceptance form

Tag	Combination	Cold Vmax set / measured	Cold Vmin set / measured	Hot Vmax set / measured	Hot Vmin set / measured	MI[108]	Sequence	Pass	Sign

D9. Supplement D review questions

Pass mark: ≥ 90 % — at least 9 / 10 correct answers.

#	Question	Options
1	On which valve is the S-VAV-D primary controller mounted?	A. Cold valve · B. Hot valve
2	Which device does the hot valve use?	A. A standalone LMV-BAC-001 · B. Belimo L/NMV-D3-MP-A7 secondary controller via MP-Bus · C. No controller
3	MP-Bus address of the secondary controller?	A. 1 · B. 7 · C. 128
4	What does MI[108] = 6 (BACnet) mean?	A. Secondary controller lost (secondary damper) · B. Everything normal · C. No fresh air
5	Where is the box's 24 V transformer located?	A. Cold valve control box · B. Hot valve control box · C. Outside the box
6	Minimum straight duct length downstream of the box before the first branch?	A. 300 mm · B. 1200 mm · C. Not required
7	May the cold duct and hot duct be swapped?	A. Yes · B. No — connect per the «Cooling» / «Heating» labels
8	What does a hot valve that does not close tightly during cooling cause?	A. Raises supply air temperature · B. Reduces noise · C. No effect
9	Vmax acceptance tolerance for each valve?	A. ±10 % · B. ±25 % · C. ±50 %
10	How many D3-MP-A7 secondary controllers are supported per primary controller?	A. One · B. Two · C. Unlimited

Answers are provided by Starduct to the trainer when a training session is organised.

Appendix — Revision history and sources

Rev.	Date	Content	Approved
D1.0	18/10/2026	First issue: construction, primary / secondary controller (D3-MP-A7 via MP-Bus), safety, control, commissioning, maintenance, troubleshooting for S-VAV-D; 5 languages; full and public editions	Owner
D1.1	19/10/2026	Added diagrams: airflow path, primary / secondary controller, two-valve sequence	Owner
D1.3	20/10/2026	Added a real photo of S-VAV-D at the factory	Owner
D1.2	19/10/2026	Damper with lubricated bronze bushings; room units P-22RT-1T00D-1 / P-22RTM-1T00D-1 (Starduct R&D)	Owner

Sources: Technical catalogue S-VAV-D Rev 2026.1 (Starduct); engine vav-dd@1; Belimo ZoneEase VAV Application Description v1.7 Rev. 2023D; Belimo LMV-BAC-001 and NMV-BAC-001 technical data sheet; Belimo BACnet and Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7.

운전 및 유지보수(O&M) 심화 매뉴얼

보충편 D — 이중 덕트 VAV 박스

S-VAV-D: 압력 독립형 원형 댐퍼 2개(냉풍, 온풍)가 공용 혼합 플레넘 1개로 토출

공통편과 함께 읽기

본 보충편에는 VAV 박스 O&M 매뉴얼 — 공통편 R6.5와 다르거나 추가되는 내용만 기재합니다. S-VAV-D의 각 댐퍼는 동일 사이즈 S-VAV-S 댐퍼이며, 블레이드, 십자형 센서, 일반 안전, LOTO, 댐퍼별 풍량 인수 검사는 공통편을 따릅니다.

항목	내용
문서 유형	운전 및 유지보수(O&M) 교육 매뉴얼 — 이중 덕트 VAV 박스 보충편
버전	D1.3 — 2026/10/20 발행. 승인: Owner(QLCL 및 R&D 대행), 2026/10/20
배포판	공개판 — D9 확인 문제 정답 미포함
적용	S-VAV-D, 냉풍 / 온풍 댐퍼 13개 조합: 0505, 0605, 0606, 0806, 0808, 0907, 1008, 1010, 1208, 1210, 1212, 1414, 1616
데이터 출처	S-VAV-D 카탈로그 Rev 2026.1, 엔진 vav-dd@1; Belimo ZoneEase VAV Application Description v1.7(Rev. 2023D); LMV-BAC-001, NMV-BAC-001 데이터시트; BACnet / Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7
제조사	Star Asia Technological Investment JSC(NSCA) — Starduct 브랜드 · Dan Phuong Industrial Cluster Phase 2, Dan Phuong Commune, Hanoi City, Vietnam

D3. 컨트롤러: 주 컨트롤러 1대와 보조 컨트롤러 1대

D3.1 보조 컨트롤러 작동 방식(Belimo 기준)

적용 범위 관련 중요 사항

이중 덕트 박스는 온도가 다른 두 기류를 동시에 받습니다. 덕트 오결선, 한쪽 댐퍼의 불완전 폐쇄, 컨트롤러 설정 오류는 해당 존 전체의 급기 온도를 틀어지게 합니다. 컨트롤러와 두 댐퍼의 모든 작업은 공통편과 본 보충편 교육을 이수한 인력만 수행합니다.

데이터 기준

각 댐퍼는 동일 사이즈 S-VAV-S 댐퍼이며 6″, 8″, 10″, 12″ 사이즈에 Intertek 측정값(AHRI 880, ASHRAE 130-2025)이 있습니다. 이중 덕트 박스는 시험 미실시: S-VAV-D의 풍량, MOP, 소음, 누설은 계산값(«계산값 – 시험 미실시»)입니다. AHRI Certified 선언과 로고는 S-VAV-D에 적용되지 않으며, DoP-S-VAV-D-2026.1에는 NPD로 기재됩니다.

대형 케이싱 치수(1208 – 1616)는 제안값이며, 대형 케이싱 중량은 제작 도면 기준입니다.

출처에 데이터가 없는 항목은 «제작 도면 / 전기 도면 / 라벨 기준»으로 기재하며, 임의로 수치를 정하지 않습니다.

번역본

베트남어 D1.0 원본의 번역본입니다. 차이가 있을 경우 베트남어판이 원본입니다.

D1. 개요 및 원리

S-VAV-D는 이중 덕트 시스템의 말단 유닛입니다: 냉풍 덕트(cold deck)와 온풍 덕트(hot deck). 압력 독립형 원형 댐퍼 2개(각각 십자형 센서 1개)가 흡음 라이닝된 공용 혼합 플레넘으로 토출하여 직사각형 출구 1개로 나갑니다. 두 기류의 비율이 급기 온도를 결정하고, 두 기류의 합이 실내 급기 풍량이 됩니다.

혼합 시 급기 온도: t = (Q 냉풍 · t 냉풍 + Q 온풍 · t 온풍) / (Q 냉풍 + Q 온풍).

그림 1. S-VAV-D 공기 흐름: 2개 입구, 혼합 플레넘, 박스 후단 직관 구간

그림 2. 공장 내 S-VAV-D: 십자형 풍량 센서가 있는 입구 2개, Starduct – Belimo 제어함

모드	냉풍 댐퍼	온풍 댐퍼	비고
냉방	Vmin → 냉풍 Vmax	닫힘(또는 온풍 Vmin)	닫힌 온풍 댐퍼의 누설은 급기 온도를 상승시킴
혼합(불감대)	점차 감소	점차 증가	총 풍량 ≥ 총 Vmin(외기) 유지, 두 댐퍼 동시 운전, 소음 합산
난방	닫힘(또는 냉풍 Vmin)	Vmin → 온풍 Vmax	설계 온풍 풍량은 보통 냉풍 풍량의 50 – 70 %

용도: 냉풍 / 온풍 이중 덕트 시스템(병원, 실험실, 고급 사무실), 냉방 ↔ 난방 전환 시 안정적인 풍량이 필요한 존, 기존 기계식 혼합 박스를 교체하는 기존 이중 덕트 시스템 개보수, BACnet MS/TP 또는 Modbus RTU로 BMS 연결.

D2. 구조 및 사양

D2.1 구성 부품

박스 구성 부품	내용
케이싱, 혼합 플레넘	Z.A.M Zinmag 강판 0.8 mm, 도금량 270 g/m², 후면 원형 입구 2개, 플랜지 접속 직사각형 출구 A × B 1개, 행거 러그 4개
댐퍼(× 2)	동일 사이즈 S-VAV-S 원형 댐퍼: EPDM 고무 실 단판 블레이드, 아연도금 강축, 스토퍼, 급유식 황동 부싱
센서(× 2)	다점 십자형 센서, 아노다이징 알루미늄 A6061, 각 입구에 1개, K는 동일 사이즈 S-VAV-S 댐퍼와 같음
흡음	독립 기포 폼, 에그크레이트 표면, 25 mm, 85 kg/m³(Single Duct와 동일)
입구 라벨	«냉풍» / «온풍»(Cooling / Heating) — 라벨에 따라 덕트 정확히 연결
제어함	댐퍼마다 제어함 1개(140 × 240 × 373 mm), 박스 양측에 위치. 24 V 변압기는 냉풍 댐퍼 제어함 내에 설치, 입력 220 V 50 Hz 또는 120 V 60 Hz(주문 기준)
옵션	케이싱 Z(Zinmag, 표준) · A(알루미늄 A5052) · S(SUS304); 냉풍 댐퍼 위치 R(우) / L(좌), 기류 방향에서 봄 — 주문서에 기재, 코드에는 미포함

D2.2 케이싱 2종 및 13개 조합

케이싱	조합	W × H × L mm	출구 A × B mm
소형	0505 – 1010	737 × 419 × 559	356 × 356
대형	1208 – 1616	1042 × 571 × 610(제안)	508 × 508

조합	냉풍 / 온풍 댐퍼	냉풍 Vmin / 정격 / Vmax m³/h	온풍 Vmin / 정격 / Vmax m³/h	중량 kg
0505	5″ / 5″	46 / 425 / 637	46 / 425 / 637	25
0605	6″ / 5″	65 / 680 / 1019	46 / 425 / 637	25
0606	6″ / 6″	65 / 680 / 1019	65 / 680 / 1019	25
0806	8″ / 6″	117 / 1189 / 1784	65 / 680 / 1019	25
0808	8″ / 8″	117 / 1189 / 1784	117 / 1189 / 1784	25
0907	9″ / 7″	148 / 1529 / 2294	90 / 934 / 1402	26
1008	10″ / 8″	182 / 1869 / 2803	117 / 1189 / 1784	26
1010	10″ / 10″	182 / 1869 / 2803	182 / 1869 / 2803	28
1208	12″ / 8″	263 / 2718 / 4078	117 / 1189 / 1784	도면 기준
1210	12″ / 10″	263 / 2718 / 4078	182 / 1869 / 2803	도면 기준
1212	12″ / 12″	263 / 2718 / 4078	263 / 2718 / 4078	도면 기준
1414	14″ / 14″	358 / 3568 / 5352	358 / 3568 / 5352	도면 기준
1616	16″ / 16″	466 / 4757 / 7136	466 / 4757 / 7136	도면 기준

계산값. Vmin은 입구 1 m/s에 해당, 정격 = 동일 사이즈 S-VAV-S 댐퍼의 AHRI 880 시험점(≈ 10 m/s), Vmax는 정격의 1.5 ×까지. 온풍 댐퍼 사이즈 ≤ 냉풍 댐퍼 사이즈. 각 덕트의 가용 정압 ≥ 해당 댐퍼의 MOP.

D3. 컨트롤러: 주 컨트롤러 1대와 보조 컨트롤러 1대

Owner 결정 2026/10/18

두 댐퍼는 Belimo 문서의 방식으로 연동됩니다: 냉풍 댐퍼에 ZoneEase 주 컨트롤러 1대, 온풍 댐퍼에는 Belimo D3-MP-A7 보조 컨트롤러를 사용하며 MP-Bus로 주 컨트롤러와 연결합니다.

위치	장치	역할
냉풍 댐퍼(주 컨트롤러)	LMV-BAC-001(5 Nm), 14″, 16″ 댐퍼: NMV-BAC-001(10 Nm)	실내 유닛 읽기, 실온 루프 운전, 설정값 계산, BACnet MS/TP / Modbus RTU로 BMS 통신, 실내 유닛 및 보조 컨트롤러에 MP-Bus 전원 공급
온풍 댐퍼(보조 컨트롤러)	LMV-D3-MP-A7, 14″, 16″ 댐퍼: NMV-D3-MP-A7	주 컨트롤러에서 받은 설정값에 따라 온풍 댐퍼 풍량 제어, MP-Bus 주소 7
실내 유닛	P-22RT-1T00D-1(온도) · P-22RTM-1T00D-1(온도 + CO₂)	주 컨트롤러 MP-Bus 연결
옵션 센서	22DT-12L(덕트 온도) · 22DC-11(환기 덕트 CO₂)	주 컨트롤러 AI 연결 — AI는 한 번에 한 기능만

그림 3. 주 컨트롤러, 보조 컨트롤러 D3-MP-A7 및 연결

D3.1 보조 컨트롤러 작동 방식(Belimo 기준)

각 ZoneEase 애플리케이션에는 L/NMV-D3-MP-A7을 «두 번째 급기»(second supply air) 컨트롤러로 정확히 1대만 추가할 수 있습니다. 2대 이상의 보조 컨트롤러는 지원되지 않습니다.
보조 컨트롤러는 MP-Bus 주소 7로 설정하고 Vmin = 0 %, Vmax = 100 %로 설정하며, dp@Vnom과 Vnom은 해당 댐퍼에 맞게 설정합니다.
주 컨트롤러는 보조 컨트롤러에 고정 파라미터를 기록하지 않으며, 운전값(상대 풍량 설정값, 실제 풍량, 실제 블레이드 위치)만 주고받습니다.
보조 컨트롤러 설정값 = 주 컨트롤러가 계산한 상대 설정값(AV[20]) × FlowGainSec 계수(AV[117], 0 … 2, 기본 1).
BV[128](Enable secondary damper)로 보조 컨트롤러를 사용 설정합니다. BV[128] = 1인데 보조 컨트롤러가 연결되지 않으면 → 알람.

설정 시 유의사항

S-VAV-D의 냉방 / 난방 시퀀스(냉풍 댐퍼가 닫히면 온풍 댐퍼가 열림)와 FlowGainSec 계수는 주문 시 확인된 Belimo 애플리케이션 설정에 따라 설정되며 주문별 전기 결선도에 기재됩니다. Starduct의 확인 없이 임의로 변경하지 마십시오.

Belimo는 주 컨트롤러와 보조 컨트롤러 간 Vnom / Vmin 불일치를 상태 코드(MI[101] = 9)로 알립니다. 서로 다른 사이즈의 댐퍼 조합(예: 0806)은 Starduct가 공장에서 설정합니다.

D4. 안전 및 설치

D4.1 필수 규칙

두 댐퍼 모두 공통편의 LOTO를 완전히 실시하십시오. 냉풍 댐퍼 제어함의 24 V 변압기가 두 컨트롤러에 모두 전원을 공급하므로, 냉풍 댐퍼 제어함의 220 V / 120 V 전원을 차단하면 두 컨트롤러 모두 정전됩니다.
라벨에 따라 냉풍 덕트는 «냉풍» 입구에, 온풍 덕트는 «온풍» 입구에 연결합니다. 교차 연결 금지.
Starduct의 지시 없이 보조 컨트롤러의 MP-Bus 주소(7)를 변경하거나 다른 BAC 컨트롤러로 교체하지 마십시오.
통전 중에는 주 컨트롤러, 보조 컨트롤러, 실내 유닛 간 MP-Bus 배선을 변경하지 마십시오.
덕트 내 온풍: 온풍 덕트 표면 온도를 확인한 후 접촉하고 장갑을 착용하십시오.

D4.2 설치(데이터 유효 조건)

각 입구: 센서 앞 직관 ≥ 3 × 직경, 입구 바로 앞에 엘보, 변환관, 댐퍼 설치 금지.
박스 후방: 첫 분기 또는 첫 디퓨저 앞에 A × B와 같은 치수의 직관 ≥ 1200 mm를 두어 기류가 고르게 혼합되도록 합니다.
행거 러그 4개로 매달고, 배선, NFC 설정, 유지보수를 위해 양측(제어함 2개)에 여유 공간을 확보합니다.
양쪽 댐퍼 모두 압력 튜브 (+) / (−) 방향을 확인하십시오. 압력 튜브는 액체, 유지류와 접촉하지 않아야 합니다.
케이싱 본체를 잡고 들어 올리고, 입구, 압력 튜브, 제어함을 잡고 들지 마십시오. 박스 위를 밟지 마십시오.

D4.3 전원 공급

장치	전원
LMV-BAC-001	AC 24 V(19.2 … 28.8 V) 50/60 Hz, 운전 2.5 W / 대기 1 W, 배선은 4.5 VA 기준 선정, IP20
NMV-BAC-001	AC 24 V, 3 W / 1 W, 배선은 5.5 VA 기준 선정, IP20
보조 컨트롤러 D3-MP-A7, 24 V 변압기	Belimo 데이터시트 및 주문별 전기 도면 기준(변압기는 냉풍 댐퍼 제어함 내 설치)

D5. 제어 및 BMS 포인트

D5.1 시퀀스

주 컨트롤러의 실온 루프 1개가 풍량 루프 2개(주 컨트롤러의 냉풍 댐퍼, 보조 컨트롤러의 온풍 댐퍼)에 설정값을 공급합니다. 실내가 더움 → 냉풍 댐퍼가 냉풍 Vmax까지 점차 열림; 실내가 추움 → 온풍 댐퍼가 온풍 Vmax까지 점차 열림; 두 설정값 사이의 불감대: 총 풍량은 총 Vmin(외기)을 유지. 총 Vmin은 프로젝트 기준.

그림 4. 시퀀스: 실온에 따른 냉풍 댐퍼, 온풍 댐퍼 및 합계 풍량

시스템 모드(MV[1] / Modbus 150): Off — Vmin 유지, 실내 동결 방지 4 °C(해제 불가); Active; Eco — Eco 설정값; Boost — Vmax 최대 10분. 시험 및 유지보수를 위한 댐퍼별 오버라이드: MO[1](닫힘, 열림, Vmax, Vmin, MotorStop 등).

D5.2 보조 컨트롤러 BMS 포인트

포인트	BACnet	Modbus reg.	비고
보조 컨트롤러 사용(Enable secondary damper)	BV[128]	211	1 = 사용, 사용 중 연결 상실 → 알람
보조 컨트롤러 풍량 계수(FlowGainSec)	AV[117]	136	0 … 2, 기본 1
보조 컨트롤러로 보내는 상대 설정값	AV[20]	25	%
보조 컨트롤러 Vnom / Vmax / Vmin	AV[120] / AV[122] / AV[124]	120 / 124 / 128	읽기 전용
보조 컨트롤러 상태	BV[3]	27	0 미달 / 1 설정값 도달
보조 컨트롤러 블레이드 위치 / 상대 풍량	AI[15] / AI[16]	19 / 20	모니터링
MP-Bus 상태	MI[108]	141	BACnet 6(Modbus 5) = 보조 컨트롤러 상실(secondary damper not alive), 3 = 실내 유닛 상실
시스템 상태	MI[101]	138	3 실온 센서 고장, 9 주 컨트롤러와 보조 컨트롤러 간 Vnom / Vmin 불일치
dp 센서 상태	MI[109]	140	4 압력 튜브 역결선 / 역류, 5 압력 부족(보조 컨트롤러 풍량 미달)
컨트롤러 상태	MI[106]	139	6 블레이드 닫힘 시 풍량 있음, 5 / 7 위치 미도달
주 컨트롤러 실제 풍량	AI[12]	—	m³/h

센서 또는 실내 유닛을 상실해도 박스는 이전과 같이 계속 운전합니다(Owner 결정).

D6. 시운전 및 인수 검사

공통편 3절 및 9절 이후에 실시합니다. Belimo ZoneEase는 공장에서 박스에 장착·설정·교정되며, dp@Vnom, Vnom, 교정 높이는 OEM 코드로 잠겨 있습니다. 결과는 D8 양식에 기록합니다.

#	항목	합격 기준	결과
1	덕트 연결	냉풍 덕트는 «냉풍» 입구, 온풍 덕트는 «온풍» 입구, 각 입구 앞 직관 ≥ 3 × D, 박스 후방 ≥ 1200 mm	☐ 합격 ☐ 불합격
2	압력 튜브	두 댐퍼 모두 (+) / (−) 정확, MI[109] ≠ 4	☐ 합격 ☐ 불합격
3	구성	댐퍼별 Vmin, Vmax, K가 장비표와 일치, 총 Vmin은 프로젝트 기준	☐ 합격 ☐ 불합격
4	MP-Bus	BV[128] = 1, MI[108] = 1(OK) — 보조 컨트롤러 또는 실내 유닛 상실 알람 없음	☐ 합격 ☐ 불합격
5	냉풍 댐퍼	Vmax, Vmin 오버라이드(MO[1]): 측정 풍량 도달, 오차 Vmax ±10 %, Vmin ±15 %	☐ 합격 ☐ 불합격
6	온풍 댐퍼	온풍 설정값 변경 → AI[16] 추종, BV[3] = 1, 오차 Vmax ±10 %, Vmin ±15 %	☐ 합격 ☐ 불합격
7	시퀀스	실내 설정값 변경: 실내가 더움 → 냉풍 댐퍼 열림, 실내가 추움 → 온풍 댐퍼 열림, 불감대에서 총 Vmin 유지	☐ 합격 ☐ 불합격
8	닫힘 측	한쪽 댐퍼가 닫혔을 때: 해당 댐퍼를 통한 유의미한 풍량 없음(MI[106] ≠ 6)	☐ 합격 ☐ 불합격
9	덕트 압력	각 덕트 ΔPs ≥ 해당 댐퍼 MOP, MI[109] ≠ 5	☐ 합격 ☐ 불합격
10	통신	BMS와 BACnet MS/TP / Modbus RTU 통신, 실내 유닛 정상 표시	☐ 합격 ☐ 불합격

현장 풍량 측정: 센서 ΔP(Pa)와 카탈로그 ΔP 표 사용, ΔP = (Q / K)². 예: 8″ 댐퍼(K = 1223), 정격 1189 m³/h에서 82 Pa. Belimo 컨트롤러 Δp 범위: 0 … 500 Pa.

D7. 유지보수 및 고장 조치

D7.1 유지보수

주기	항목
상시	BMS 또는 Belimo Cloud로 두 댐퍼의 풍량, 블레이드 위치, MI[108], MI[109], MI[106] 모니터링
6개월	두 댐퍼의 압력 튜브, 블레이드 먼지, 전기 접속, 두 제어함 간 MP-Bus 배선
매년	기능 시험: 댐퍼별 닫힘 오버라이드 후 닫힘 측 확인, 냉방 / 난방 시퀀스 확인
덕트 청소 시	청소 또는 압축공기 불기 전에 압력 튜브를 컨트롤러에서 분리, 분리 전 + / − 표시

Belimo 컨트롤러는 유지보수가 필요 없으며 외부 먼지는 마른 천으로 닦습니다. 댐퍼의 황동 부싱: 연간 정비 시(LOTO 후) 급유하고 여분 그리스를 제거합니다. 컨트롤러 교체: 교정값과 주 / 보조 설정이 사전 기록된 Starduct 공급품을 사용합니다.

D7.2 고장 조치

증상	추정 원인	허용 조치	Starduct 연락 시점
온풍 댐퍼 미작동, MI[108] = 6	보조 컨트롤러 상실: MP-Bus 배선, 24 V 전원, 주소 ≠ 7	배선, 전원, BV[128] 점검	배선과 전원이 정상인데도 상실
설정 불일치 알람, MI[101] = 9	보조 컨트롤러 Vnom / Vmin이 설정과 불일치	임의 수리 금지	항상 연락
실내에 난방이 필요한데 냉풍 공급(또는 그 반대)	냉풍 / 온풍 덕트 교차 연결, 설정 오류	입구 라벨, 두 덕트의 온도 확인	덕트 연결이 정확한데도 오류
냉방 시 급기 온도 편차	온풍 댐퍼 불완전 폐쇄(MI[106] = 6)	온풍 댐퍼 닫힘 오버라이드, 블레이드·실 점검	블레이드 / 실 손상
한쪽 댐퍼 풍량 미달	덕트 압력 부족(MI[109] = 5), 압력 튜브 역결선(MI[109] = 4)	덕트 압력, 압력 튜브 점검	압력이 충분한데도 부족
첫 디퓨저에서 혼합 불균일	박스 후방 직관 < 1200 mm	프로젝트 엔지니어에게 통보	—
실내 유닛 상실(MI[108] = 3)	실내 MP-Bus 배선	박스는 이전과 같이 운전, 배선 점검	복구 불가

D8. 태그별 인수 검사 양식

태그	조합	냉풍 Vmax 설정 / 측정	냉풍 Vmin 설정 / 측정	온풍 Vmax 설정 / 측정	온풍 Vmin 설정 / 측정	MI[108]	시퀀스	합격	서명

D9. 보충편 D 확인 문제

합격 기준: ≥ 90 % — 10문항 중 최소 9문항 정답.

#	문제	보기
1	S-VAV-D의 주 컨트롤러는 어느 댐퍼에 장착됩니까?	A. 냉풍 댐퍼 · B. 온풍 댐퍼
2	온풍 댐퍼에는 어떤 기기를 사용합니까?	A. 독립된 LMV-BAC-001 1대 · B. MP-Bus 경유 Belimo L/NMV-D3-MP-A7 보조 컨트롤러 · C. 컨트롤러 없음
3	보조 컨트롤러의 MP-Bus 주소는?	A. 1 · B. 7 · C. 128
4	MI[108] = 6(BACnet)은 무엇을 의미합니까?	A. 보조 컨트롤러 상실(secondary damper) · B. 모두 정상 · C. 외기 없음
5	박스의 24 V 변압기는 어디에 있습니까?	A. 냉풍 댐퍼 제어함 · B. 온풍 댐퍼 제어함 · C. 박스 외부
6	박스 후방, 첫 분기 앞 최소 직관 길이는?	A. 300 mm · B. 1200 mm · C. 불필요
7	냉풍 덕트와 온풍 덕트를 서로 바꿔 연결해도 됩니까?	A. 예 · B. 아니요 — «냉풍» / «온풍» 라벨에 따라 연결
8	냉방 시 온풍 댐퍼가 완전히 닫히지 않으면 어떻게 됩니까?	A. 급기 온도 상승 · B. 소음 감소 · C. 영향 없음
9	각 댐퍼의 Vmax 인수 검사 허용 오차는?	A. ±10 % · B. ±25 % · C. ±50 %
10	주 컨트롤러 1대에 지원되는 D3-MP-A7 보조 컨트롤러는 몇 대입니까?	A. 1대 · B. 2대 · C. 제한 없음

정답은 교육 진행 시 Starduct가 강사에게 제공합니다.

부록 — 버전 이력 및 출처

판	날짜	내용	승인
D1.0	18/10/2026	최초 발행: S-VAV-D의 구조, 주 / 보조 컨트롤러(MP-Bus 경유 D3-MP-A7), 안전, 제어, 시운전, 유지보수, 고장 조치. 5개 언어. 전체판 및 공개판	Owner
D1.1	19/10/2026	도면 추가: 공기 흐름, 주 / 보조 컨트롤러, 2개 댐퍼 시퀀스	Owner
D1.3	20/10/2026	공장 내 S-VAV-D 실사진 추가	Owner
D1.2	19/10/2026	급유식 황동 부싱 댐퍼, 실내 유닛 P-22RT-1T00D-1 / P-22RTM-1T00D-1(Starduct R&D)	Owner

출처: S-VAV-D 기술 카탈로그 Rev 2026.1(Starduct); 엔진 vav-dd@1; Belimo ZoneEase VAV Application Description v1.7 Rev. 2023D; Belimo LMV-BAC-001 및 NMV-BAC-001 technical data sheet; Belimo BACnet 및 Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7.

運転・保守詳細マニュアル

補足編 D — 二重ダクトVAVボックス

S-VAV-D：圧力独立型の丸形バルブ2台（冷風、温風）が共通の混合チャンバへ吐出

共通編と併読

本補足編には、VAVボックス O&M マニュアル — 共通編 R6.5 と異なる点または追加点のみを記載します。S-VAV-D の各ダンパは同サイズの S-VAV-S バルブそのものです：羽根、十字形風量センサ、共通の安全事項、LOTO、ダンパごとの風量受入検査は共通編によります。

項	内容
文書種別	運転・保守（O&M）研修マニュアル — 二重ダクトVAVボックス用補足編
版	D1.3 — 2026/10/20 発行。承認：Owner（QLCL・R&D に代わり）、2026/10/20
版	公開版 — 確認設問 D9 の解答は含みません
適用	S-VAV-D、冷風ダンパ / 温風ダンパの13の組合せ：0505、0605、0606、0806、0808、0907、1008、1010、1208、1210、1212、1414、1616
データ出典	カタログ S-VAV-D Rev 2026.1、engine vav-dd@1。Belimo ZoneEase VAV Application Description v1.7（Rev. 2023D）。データシート LMV-BAC-001、NMV-BAC-001。BACnet / Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7
製造者	Star Asia Technological Investment JSC (NSCA) — Starduct ブランド · Dan Phuong Industrial Cluster Phase 2, Dan Phuong Commune, Hanoi City, Vietnam

D2.2 2種類のケーシングサイズと13の組合せ

D3. コントローラ：プライマリ1台とセカンダリ1台

D3.1 セカンダリの動作（Belimo による）

D7. 保守とトラブルシューティング

適用範囲に関する重要事項

二重ダクトボックスは、温度の異なる2系統の空気を同時に受け入れます。ダクトの誤接続、ダンパ1台の閉鎖不良、またはコントローラの設定誤りは、ゾーン全体の給気温度の誤りにつながります。コントローラおよび2台のダンパに関する作業はすべて、共通編および本補足編の研修を修了した者のみが行ってください。

データ根拠

各ダンパは同サイズの S-VAV-S バルブであり、6″、8″、10″、12″ サイズで Intertek の測定値（AHRI 880、ASHRAE 130-2025）があります。二重ダクトボックスは未試験です：S-VAV-D の風量、MOP、騒音、漏れは計算値です（「計算値 – 未試験」）。AHRI Certified の表示とロゴは S-VAV-D には適用されません。DoP-S-VAV-D-2026.2 は NPD と記載しています。

大型ケーシング寸法（1208 – 1616）は提案値です。大型ケーシングの質量は製作図によります。

出典に数値がない項目は、「製作図 / 電気図 / 銘板による」と記載し、独自に数値を定めません。

翻訳版

ベトナム語版 D1.0 からの翻訳です。相違がある場合はベトナム語版を正本とします。

D1. 概要と原理

S-VAV-D は二重ダクト方式の末端ユニットです：冷風ダクト（cold deck）と温風ダクト（hot deck）。圧力独立型の丸形バルブ2台がそれぞれ十字形風量センサを持ち、吸音内貼りの共通混合チャンバへ吐出し、角形出口1か所から送り出します。2系統の比率が給気温度を決め、2系統の合計が室への給気風量となります。

混合時の給気温度：t = (Q 冷風 · t 冷風 + Q 温風 · t 温風) / (Q 冷風 + Q 温風)。

図 1. S-VAV-D の空気経路：2入口カラー、混合チャンバ、ボックス下流の直管部

図 2. 工場内の S-VAV-D：十字形風量センサ付きの入口 2 つ、Starduct – Belimo 制御ボックス

モード	冷風ダンパ	温風ダンパ	備考
冷房	Vmin → 冷風 Vmax	閉（または温風 Vmin）	閉じた温風ダンパの漏れにより給気温度が上昇
混合（不感帯）	漸減	漸増	合計風量は ≥ 合計 Vmin（外気）を保持。2ダンパが同時に動作し、エネルギーが加算される
暖房	閉（または冷風 Vmin）	Vmin → 温風 Vmax	温風の設計風量は通常、冷風風量の 50 – 70 %

用途：冷風 / 温風の二重ダクト方式（病院、研究施設、高級オフィス）。冷房 ↔ 暖房の切替時に安定した風量が必要なゾーン。既存の機械式混合ボックスを置き換える二重ダクト方式の改修。BACnet MS/TP または Modbus RTU による BMS 接続。

D2. 構造と仕様

D2.1 構成部品

ボックスの構成部品	内容
ケーシング本体、混合チャンバ	Z.A.M Zinmag 鋼板 0.8 mm、めっき 270 g/m²。後面に丸形入口カラー2か所、フランジ接続の角形出口 A × B 1か所。吊り金具4か所
ダンパ（× 2）	同サイズの S-VAV-S 丸形バルブ：EPDM ゴムガスケット付き単板羽根、亜鉛めっき鋼シャフト、ストッパ、給油式銅ブッシュ
センサ（× 2）	多点式十字形センサ、アルマイト処理アルミ A6061、各入口カラーに1個。K は同サイズの S-VAV-S バルブと同じ
吸音材	独立気泡・非繊維フォーム、エッグクレート面、25 mm、85 kg/m³（Single Duct と同等品）
入口カラーのラベル	«冷風» / «温風»（Cooling / Heating）— ラベルどおりにダクトを接続
制御ボックス	ダンパごとに 140 × 240 × 373 mm のボックス1台、ボックスの両側に配置。24 V 変圧器は冷風ダンパ側制御ボックス内。入力は注文により 220 V 50 Hz または 120 V 60 Hz
オプション	ケーシング Z（Zinmag、標準） · A（アルミ A5052） · S（SUS304）。冷風ダンパ位置 R（右） / L（左）、気流方向に見て — 注文時に記載、コードには含まない

D2.2 2種類のケーシングサイズと13の組合せ

ケーシング	組合せ	W × H × L mm	出口 A × B mm
小	0505 – 1010	737 × 419 × 559	356 × 356
大	1208 – 1616	1042 × 571 × 610（提案）	508 × 508

組合せ	冷風 / 温風ダンパ	冷風 Vmin / 定格 / Vmax m³/h	温風 Vmin / 定格 / Vmax m³/h	質量 kg
0505	5″ / 5″	46 / 425 / 637	46 / 425 / 637	25
0605	6″ / 5″	65 / 680 / 1019	46 / 425 / 637	25
0606	6″ / 6″	65 / 680 / 1019	65 / 680 / 1019	25
0806	8″ / 6″	117 / 1189 / 1784	65 / 680 / 1019	25
0808	8″ / 8″	117 / 1189 / 1784	117 / 1189 / 1784	25
0907	9″ / 7″	148 / 1529 / 2294	90 / 934 / 1402	26
1008	10″ / 8″	182 / 1869 / 2803	117 / 1189 / 1784	26
1010	10″ / 10″	182 / 1869 / 2803	182 / 1869 / 2803	28
1208	12″ / 8″	263 / 2718 / 4078	117 / 1189 / 1784	図面による
1210	12″ / 10″	263 / 2718 / 4078	182 / 1869 / 2803	図面による
1212	12″ / 12″	263 / 2718 / 4078	263 / 2718 / 4078	図面による
1414	14″ / 14″	358 / 3568 / 5352	358 / 3568 / 5352	図面による
1616	16″ / 16″	466 / 4757 / 7136	466 / 4757 / 7136	図面による

計算値。Vmin は入口カラーで 1 m/s 相当。定格 = 同サイズ S-VAV-S バルブの AHRI 880 試験点（≈ 10 m/s）。Vmax は定格の 1.5 倍まで。温風ダンパのサイズ ≤ 冷風ダンパのサイズ。各ダクトの有効静圧 ≥ 対応するダンパの MOP。

D3. コントローラ：プライマリ1台とセカンダリ1台

Owner 決定 2026/10/18

2台のダンパは Belimo 資料の方式で連携します：プライマリ1台の ZoneEase を冷風ダンパに、温風ダンパには Belimo D3-MP-A7 セカンダリを用い、MP-Bus でプライマリに接続します。

位置	装置	役割
冷風ダンパ（プライマリ）	LMV-BAC-001（5 Nm）。14″、16″ ダンパ：NMV-BAC-001（10 Nm）	ルームユニットの読取り、室温ループの実行、設定値の算出。BACnet MS/TP / Modbus RTU で BMS と通信。ルームユニットとセカンダリへの MP-Bus 電源供給
温風ダンパ（セカンダリ）	LMV-D3-MP-A7。14″、16″ ダンパ：NMV-D3-MP-A7	プライマリから受けた設定値に従って温風ダンパの風量を制御。MP-Bus アドレス 7
ルームユニット	P-22RT-1T00D-1（温度） · P-22RTM-1T00D-1（温度 + CO₂）	プライマリの MP-Bus に接続
オプションセンサ	22DT-12L（ダクト温度） · 22DC-11（還気ダクト CO₂）	プライマリの AI に接続 — AI 機能は一度に1つのみ

図 3. プライマリ、セカンダリ D3-MP-A7 と各接続

D3.1 セカンダリの動作（Belimo による）

ZoneEase アプリケーション1つにつき、L/NMV-D3-MP-A7 を「第2給気」（second supply air）としてちょうど1台だけ追加できます。セカンダリ2台以上には対応しません。
セカンダリは MP-Bus アドレス 7 に設定。Vmin = 0 %、Vmax = 100 % に設定。dp@Vnom と Vnom は自身のダンパに合わせて設定します。
プライマリはセカンダリに固定パラメータを書き込みません — 運転値（相対風量設定値、実風量、実羽根位置）のみを交換します。
セカンダリ設定値 = プライマリが算出した相対設定値（AV[20]）× 係数 FlowGainSec（AV[117]、0 … 2、初期値 1）。
BV[128]（Enable secondary damper）でセカンダリを有効化します。BV[128] = 1 でセカンダリが接続されていない場合 → 警報。

設定時の注意

S-VAV-D の冷風 / 温風シーケンス（冷風ダンパが閉じると温風ダンパが開く）と係数 FlowGainSec は、注文時に確認した Belimo アプリケーション設定に従って設定され、注文の電気図に記載されます。Starduct の確認なしに変更しないでください。

Belimo は、プライマリとセカンダリの Vnom / Vmin 不一致を状態コード（MI[101] = 9）で通知します。サイズの異なる2ダンパの組合せ（例：0806）では、設定は Starduct が工場で行います。

D4. 安全と据付

D4.1 必須ルール

共通編の LOTO を両方のダンパに対してすべて実施します。冷風ダンパ側制御ボックスの 24 V 変圧器が両コントローラに給電します：冷風ダンパ側ボックスの 220 V / 120 V 電源を遮断すると、両コントローラとも停電します。
ラベルどおり、冷風ダクトを «冷風» カラーに、温風ダクトを «温風» カラーに接続します。入れ替えないでください。
Starduct の指示なしに、セカンダリの MP-Bus アドレス（7）を変更したり、セカンダリを別の BAC 型コントローラに交換したりしないでください。
通電中に、プライマリ、セカンダリ、ルームユニット間の MP-Bus 配線を変更しないでください。
ダクト内の温風：温風ダクトに触れる前に表面温度を確認し、手袋を使用してください。

D4.2 据付（データが有効となる条件）

各入口カラー：センサ上流に直管 ≥ 3 × 直径。入口カラー直前にエルボ、レデューサ、ダンパを設けないこと。
ボックス下流：最初の分岐または吹出口の手前まで、同寸法 A × B の直管 ≥ 1200 mm を設け、空気を均一に混合させます。
吊り金具4か所で吊ります。配線、NFC 設定、保守のため両側（制御ボックス2台）に作業スペースを確保してください。
両方のダンパで圧力チューブ (+) / (−) の向きを確認してください。圧力チューブに液体、油脂を付着させないでください。
ケーシング本体を持って吊り上げ、入口カラー、圧力チューブ、制御ボックスを持って吊り上げないでください。ボックスの上に乗らないでください。

D4.3 電源

装置	電源
LMV-BAC-001	AC 24 V（19.2 … 28.8 V）50/60 Hz。運転 2.5 W / 待機 1 W。配線算定 4.5 VA。IP20
NMV-BAC-001	AC 24 V。3 W / 1 W。配線算定 5.5 VA。IP20
セカンダリ D3-MP-A7、24 V 変圧器	Belimo データシートおよび注文の電気図による（変圧器は冷風ダンパ側制御ボックス内）

D5. 制御と BMS ポイント

D5.1 シーケンス

プライマリの室温ループ1つが、2つの風量ループ（プライマリの冷風ダンパ、セカンダリの温風ダンパ）に設定値を与えます。室温が高い → 冷風ダンパが冷風 Vmax まで徐々に開く。室温が低い → 温風ダンパが温風 Vmax まで徐々に開く。2つの設定値間の不感帯：合計風量は合計 Vmin（外気）を保持。合計 Vmin はプロジェクトによります。

図 4. シーケンス：室温に応じた冷風ダンパ、温風ダンパ、合計の風量

システムモード（MV[1] / Modbus 150）：Off — Vmin を保持、室内凍結防止 4 °C（無効化不可）。Active。Eco — Eco 設定値。Boost — 最大 10 分間 Vmax。試験・保守用のダンパ個別オーバーライド：MO[1]（閉、開、Vmax、Vmin、MotorStop…）。

D5.2 セカンダリの BMS ポイント

ポイント	BACnet	Modbus reg.	備考
セカンダリ有効化（Enable secondary damper）	BV[128]	211	1 = 有効。有効で通信喪失 → 警報
セカンダリ風量係数（FlowGainSec）	AV[117]	136	0 … 2、初期値 1
セカンダリへ送る相対設定値	AV[20]	25	%
セカンダリの Vnom / Vmax / Vmin	AV[120] / AV[122] / AV[124]	120 / 124 / 128	読取り専用
セカンダリ状態	BV[3]	27	0 未達 / 1 設定値到達
セカンダリの羽根位置 / 相対風量	AI[15] / AI[16]	19 / 20	監視
MP-Bus 状態	MI[108]	141	BACnet 6（Modbus 5）= セカンダリ喪失（secondary damper not alive）。3 = ルームユニット喪失
システム状態	MI[101]	138	3 室温センサ故障。9 プライマリとセカンダリの Vnom / Vmin 不一致
dp センサ状態	MI[109]	140	4 圧力チューブ逆接続 / 逆流。5 圧力不足（セカンダリが風量未達）
コントローラ状態	MI[106]	139	6 羽根閉時に気流あり。5 / 7 位置未達
プライマリの実風量	AI[12]	—	m³/h

センサまたはルームユニットを喪失した場合、ボックスは従来どおり運転を継続します（Owner 決定）。

D6. 試運転と受入検査

共通編の3項および9項の後に実施します。Belimo ZoneEase は工場でボックスに取付け、設定、校正済みです。dp@Vnom、Vnom、校正高さは OEM コードでロックされています。結果は様式 D8 に記録します。

#	項目	合格基準	結果
1	ダクト接続	冷風ダクトは «冷風» カラー、温風ダクトは «温風» カラー。各カラー上流に直管 ≥ 3 × D、ボックス下流に ≥ 1200 mm	☐ 合格 ☐ 不合格
2	圧力チューブ	両ダンパとも (+) / (−) が正しい。MI[109] ≠ 4	☐ 合格 ☐ 不合格
3	構成	各ダンパの Vmin、Vmax、K が機器表どおり。合計 Vmin はプロジェクトによる	☐ 合格 ☐ 不合格
4	MP-Bus	BV[128] = 1、MI[108] = 1（OK）— セカンダリまたはルームユニットの喪失表示なし	☐ 合格 ☐ 不合格
5	冷風ダンパ	Vmax、Vmin オーバーライド（MO[1]）：測定風量が到達、誤差 Vmax ±10 %、Vmin ±15 %	☐ 合格 ☐ 不合格
6	温風ダンパ	温風設定値を変更 → AI[16] が追従、BV[3] = 1。誤差 Vmax ±10 %、Vmin ±15 %	☐ 合格 ☐ 不合格
7	シーケンス	室温設定値を変更：室温が高い → 冷風ダンパが開く。室温が低い → 温風ダンパが開く。不感帯で合計 Vmin を保持	☐ 合格 ☐ 不合格
8	閉側	1台のダンパが閉のとき：そのダンパを通る有意な風量がない（MI[106] ≠ 6）	☐ 合格 ☐ 不合格
9	ダクト静圧	各ダクトの ΔPs ≥ 対応するダンパの MOP。MI[109] ≠ 5	☐ 合格 ☐ 不合格
10	通信	BMS と BACnet MS/TP / Modbus RTU で通信。ルームユニット表示が正しい	☐ 合格 ☐ 不合格

現場での風量確認：センサ ΔP（Pa）とカタログの ΔP 表を使用、ΔP = (Q / K)²。例：8″ ダンパ（K = 1223）：定格 1189 m³/h で 82 Pa。Belimo コントローラの Δp 範囲：0 … 500 Pa。

D7. 保守とトラブルシューティング

D7.1 保守

周期	項目
常時	BMS または Belimo Cloud で2ダンパの風量、羽根位置、MI[108]、MI[109]、MI[106] を監視
6か月	両ダンパの圧力チューブ、羽根の粉じん、電気接続、2つの制御ボックス間の MP-Bus 配線
毎年	機能試験：各ダンパを閉オーバーライドし、閉側を確認。冷風 / 温風シーケンスを確認
ダクト清掃時	清掃または圧縮空気吹付けの前に圧力チューブをコントローラから外す。外す前に + / − を表示

Belimo コントローラは保守不要です。外面の粉じんは乾拭きします。ダンパの銅ブッシュ：年次保守時に給油し（LOTO 実施後）、余分な油脂を拭き取ります。コントローラ交換：Starduct 供給品（校正値およびプライマリ / セカンダリ設定を書込み済み）を使用してください。

D7.2 トラブルシューティング

症状	考えられる原因	許可される処置	Starduct へ連絡する場合
温風ダンパが動作しない、MI[108] = 6	セカンダリ喪失：MP-Bus 配線、24 V 電源、アドレス ≠ 7	配線、電源、BV[128] を確認	配線・電源が正しいのに喪失
設定不一致の通知、MI[101] = 9	セカンダリの Vnom / Vmin が設定と不一致	自分で修正しない	必ず連絡
室が暖房を必要とするときに冷風が給気される（またはその逆）	冷風 / 温風ダクトの入替え接続。設定誤り	入口カラーのラベル、2ダクトの温度を確認	ダクト接続が正しいのに誤り
冷房時に給気温度がずれる	温風ダンパの閉鎖不良（MI[106] = 6）	温風ダンパを閉オーバーライドし、羽根・ガスケットを点検	羽根 / ガスケットの損傷
1台のダンパが風量未達	ダクト静圧不足（MI[109] = 5）。圧力チューブ逆接続（MI[109] = 4）	ダクト静圧、圧力チューブを確認	静圧十分でも不足
最初の吹出口で混合が不均一	ボックス下流の直管 < 1200 mm	プロジェクト技術者に連絡	—
ルームユニット喪失（MI[108] = 3）	室内側 MP-Bus 配線	ボックスは従来どおり運転。配線を確認	復旧しない

D8. タグ別受入検査様式

タグ	組合せ	冷風 Vmax 設定 / 測定	冷風 Vmin 設定 / 測定	温風 Vmax 設定 / 測定	温風 Vmin 設定 / 測定	MI[108]	シーケンス	合格	署名

D9. 補足編 D 確認設問

合格基準：≥ 90 % — 10問中9問以上正解。

#	設問	選択肢
1	S-VAV-D のプライマリコントローラはどのダンパに取り付けられていますか？	A. 冷風ダンパ · B. 温風ダンパ
2	温風ダンパにはどの機器を使用しますか？	A. 独立した LMV-BAC-001 1台 · B. MP-Bus 経由の Belimo L/NMV-D3-MP-A7 セカンダリ · C. コントローラなし
3	セカンダリの MP-Bus アドレスは？	A. 1 · B. 7 · C. 128
4	MI[108] = 6（BACnet）の意味は？	A. セカンダリ喪失（secondary damper） · B. すべて正常 · C. 外気喪失
5	ボックスの 24 V 変圧器はどこにありますか？	A. 冷風ダンパの制御ボックス · B. 温風ダンパの制御ボックス · C. ボックス外
6	ボックス下流、最初の分岐までの最小直管長は？	A. 300 mm · B. 1200 mm · C. 不要
7	冷風ダクトと温風ダクトを入れ替えて接続してもよいですか？	A. よい · B. 不可 — ラベル «冷風» / «温風» どおりに接続
8	冷房時に温風ダンパが完全に閉じないと何が起きますか？	A. 給気温度が上昇 · B. 騒音低減 · C. 影響なし
9	各ダンパの Vmax 受入検査の許容誤差は？	A. ±10 % · B. ±25 % · C. ±50 %
10	1台のプライマリで、D3-MP-A7 セカンダリは何台まで対応しますか？	A. 1台 · B. 2台 · C. 無制限

解答は研修実施時に Starduct から講師に提供します。

付録 — 改訂履歴と出典

版	日付	内容	承認
D1.0	18/10/2026	初版発行：S-VAV-D の構造、プライマリ / セカンダリコントローラ（MP-Bus 経由 D3-MP-A7）、安全、制御、試運転、保守、トラブルシューティング。5言語。完全版と公開版	Owner
D1.1	19/10/2026	図を追加：空気経路、プライマリ / セカンダリ、2ダンパのシーケンス	Owner
D1.3	20/10/2026	工場内の S-VAV-D 実写真を追加	Owner
D1.2	19/10/2026	給油式銅ブッシュのダンパ。ルームユニット P-22RT-1T00D-1 / P-22RTM-1T00D-1（Starduct R&D）	Owner

出典：技術カタログ S-VAV-D Rev 2026.1（Starduct）、engine vav-dd@1、Belimo ZoneEase VAV Application Description v1.7 Rev. 2023D、Belimo LMV-BAC-001 および NMV-BAC-001 technical data sheet、Belimo BACnet および Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7。

VAV 末端箱深度运行与维护（O&M）手册

补充篇 D — 双风管 VAV 末端箱

S-VAV-D：两个圆形压力无关型风阀（冷风、热风）排入一个共用混合箱

与通用篇配合阅读

本补充篇相对于 VAV 末端箱 O&M 手册 — 通用篇 R6.5 仅记载不同或新增的内容。S-VAV-D 的每个风阀即相同尺寸的 S-VAV-S 风阀：叶片、十字形传感器、通用安全、LOTO、各风阀风量验收均按通用篇。

项目	内容
文件类型	运行与维护（O&M）培训手册 — 双风管 VAV 末端箱补充篇
版本	D1.3 — 2026-10-20 发布。批准：Owner（代 QLCL 和 R&D），2026-10-20
版本	公开版 — 不含 D9 测试题答案
适用范围	S-VAV-D，13 种冷风阀 / 热风阀组合：0505、0605、0606、0806、0808、0907、1008、1010、1208、1210、1212、1414、1616
数据来源	样本 S-VAV-D Rev 2026.1，engine vav-dd@1；Belimo ZoneEase VAV Application Description v1.7（Rev. 2023D）；datasheet LMV-BAC-001、NMV-BAC-001；BACnet / Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7
制造商	Star Asia Technological Investment JSC（NSCA）— Starduct 品牌 · Dan Phuong Industrial Cluster Phase 2, Dan Phuong Commune, Hanoi City, Vietnam

D3. 控制器：一台主控制器和一台从控制器

D3.1 从控制器的工作方式（依据 Belimo）

范围重要说明

双风管末端箱同时接收两股不同温度的气流。风管接错、一个风阀关不严或控制器设置错误，都会使整个区域的送风温度出错。控制器和两个风阀上的所有作业只能由经过通用篇和本补充篇培训的人员执行。

数据依据

每个风阀即相同尺寸的 S-VAV-S 风阀，6″、8″、10″、12″ 有 Intertek 实测值（AHRI 880、ASHRAE 130-2025）。双风管末端箱未经测试：S-VAV-D 的风量、MOP、噪声、泄漏均为计算值（«计算值 – 未经测试»）。AHRI Certified 声明和标志不适用于 S-VAV-D；DoP-S-VAV-D-2026.2 标注 NPD。

大箱体尺寸（1208 – 1616）为建议值；大箱体重量按制造图纸。

来源中尚无数据的项目，本手册标注«按制造图纸 / 电气图纸 / 铭牌»— 不自行设定数值。

译本

译自越南语 D1.0 版。如有差异，以越南语版为准。

D1. 概述与原理

S-VAV-D 是双风管系统的末端：冷风管（cold deck）和热风管（hot deck）。两个圆形压力无关型风阀，各带一个十字形传感器，排入共用的内衬消声混合箱，经一个矩形出风口送出。两股气流的比例决定送风温度；两股气流之和即送入房间的风量。

混合后送风温度：t = (Q 冷 · t 冷 + Q 热 · t 热) / (Q 冷 + Q 热)。

图 1. S-VAV-D 气流路径：两个进风颈、混合箱、箱后直管段

图 2. 工厂内的 S-VAV-D：两个带十字形风量传感器的进风口，Starduct – Belimo 控制箱

模式	冷风阀	热风阀	备注
制冷	Vmin → 冷风 Vmax	关闭（或热风 Vmin）	热风阀关闭时泄漏会使送风温度升高
混合（死区）	逐渐减小	逐渐增大	总风量保持 ≥ 总 Vmin（新风）；两个风阀同时运行，冷热抵消耗能
加热	关闭（或冷风 Vmin）	Vmin → 热风 Vmax	设计热风量通常为冷风量的 50 – 70 %

应用：冷 / 热双风管系统（医院、实验室、高级办公室）；制冷 ↔ 供热切换时需要稳定风量的区域；改造现有双风管系统，替换旧式机械混合箱；经 BACnet MS/TP 或 Modbus RTU 连接 BMS。

D2. 构造与参数

D2.1 部件

末端箱部件	内容
箱体、混合箱	Z.A.M Zinmag 钢板 0.8 mm，镀层 270 g/m²；后部两个圆形进风口，一个矩形出风口 A × B 法兰连接；4 个吊耳
风阀（× 2）	相同尺寸的 S-VAV-S 圆形风阀：单层叶片带 EPDM 橡胶密封，镀锌钢轴，限位挡块，黄铜轴套需润滑
传感器（× 2）	多点十字形传感器，A6061 阳极氧化铝，每个进风口一个；K 值同相同尺寸的 S-VAV-S 风阀
隔声	闭孔无纤维泡棉，蛋格面，25 mm，85 kg/m³（与 Single Duct 相同）
进风口标签	«冷» / «热»（Cooling / Heating）— 按标签正确连接风管
控制箱	每个风阀一个控制盒，140 × 240 × 373 mm，位于末端箱两侧。24 V 变压器装在冷风阀控制盒内；输入 220 V 50 Hz 或 120 V 60 Hz，按订单
可选	箱体 Z（Zinmag，标准）· A（铝 A5052）· S（SUS304）；冷风阀位置 R（右）/ L（左），顺气流方向看 — 在订单中注明，不含在代码中

D2.2 两种箱体尺寸和 13 种组合

箱体	组合	W × H × L mm	出风口 A × B mm
小	0505 – 1010	737 × 419 × 559	356 × 356
大	1208 – 1616	1042 × 571 × 610（建议）	508 × 508

组合	冷 / 热风阀	冷风 Vmin / 额定 / Vmax m³/h	热风 Vmin / 额定 / Vmax m³/h	重量 kg
0505	5″ / 5″	46 / 425 / 637	46 / 425 / 637	25
0605	6″ / 5″	65 / 680 / 1019	46 / 425 / 637	25
0606	6″ / 6″	65 / 680 / 1019	65 / 680 / 1019	25
0806	8″ / 6″	117 / 1189 / 1784	65 / 680 / 1019	25
0808	8″ / 8″	117 / 1189 / 1784	117 / 1189 / 1784	25
0907	9″ / 7″	148 / 1529 / 2294	90 / 934 / 1402	26
1008	10″ / 8″	182 / 1869 / 2803	117 / 1189 / 1784	26
1010	10″ / 10″	182 / 1869 / 2803	182 / 1869 / 2803	28
1208	12″ / 8″	263 / 2718 / 4078	117 / 1189 / 1784	按图纸
1210	12″ / 10″	263 / 2718 / 4078	182 / 1869 / 2803	按图纸
1212	12″ / 12″	263 / 2718 / 4078	263 / 2718 / 4078	按图纸
1414	14″ / 14″	358 / 3568 / 5352	358 / 3568 / 5352	按图纸
1616	16″ / 16″	466 / 4757 / 7136	466 / 4757 / 7136	按图纸

计算值。Vmin 对应进风口 1 m/s；额定 = 相同尺寸 S-VAV-S 风阀的 AHRI 880 测试点（≈ 10 m/s）；Vmax 最高为 1.5 × 额定。热风阀尺寸 ≤ 冷风阀尺寸。每根风管的可用静压 ≥ 对应风阀的 MOP。

D3. 控制器：一台主控制器和一台从控制器

Owner 决定 2026-10-18

两个风阀按 Belimo 资料的方式联动：一台主控制器 ZoneEase 装在冷风阀上；热风阀使用 Belimo 从控制器 D3-MP-A7，经 MP-Bus 与主控制器连接。

位置	装置	作用
冷风阀（主控制器）	LMV-BAC-001（5 Nm）；14″、16″ 风阀：NMV-BAC-001（10 Nm）	读取房间单元，运行室温回路，计算设定值；经 BACnet MS/TP / Modbus RTU 与 BMS 通信；为房间单元和从控制器提供 MP-Bus 电源
热风阀（从控制器）	LMV-D3-MP-A7；14″、16″ 风阀：NMV-D3-MP-A7	按从主控制器接收的设定值控制热风阀风量；MP-Bus 地址 7
房间单元	P-22RT-1T00D-1（温度）· P-22RTM-1T00D-1（温度 + CO₂）	接主控制器的 MP-Bus
可选传感器	22DT-12L（风管温度）· 22DC-11（回风管 CO₂）	接主控制器的 AI — 每次只用一个 AI 功能

图 3. 主控制器、D3-MP-A7 从控制器及连接

D3.1 从控制器的工作方式（依据 Belimo）

每个 ZoneEase 应用允许只增加一台 L/NMV-D3-MP-A7 作为«第二送风»（second supply air）控制器。不支持多于一台从控制器。
从控制器 MP-Bus 地址设为 7；设定 Vmin = 0 %，Vmax = 100 %；按其所在风阀设定 dp@Vnom 和 Vnom。
主控制器不向从控制器写入固定参数 — 只交换运行值：相对风量设定值、实际风量和实际叶片位置。
从控制器设定值 = 主控制器计算的相对设定值（AV[20]）× FlowGainSec 系数（AV[117]，0 … 2，默认 1）。
用 BV[128] 启用从控制器（Enable secondary damper）。BV[128] = 1 而从控制器未连接 → 报警。

设定注意事项

S-VAV-D 的冷 / 热控制顺序（冷风阀关闭时热风阀开启）和 FlowGainSec 系数按订货时确认的 Belimo 应用配置设定，并记入订单电气图纸。未经 Starduct 确认不得自行更改。

Belimo 以状态代码（MI[101] = 9）报告主控制器与从控制器之间 Vnom / Vmin 不一致。对于两阀尺寸不同的组合（例如 0806），配置由 Starduct 在工厂设定。

D4. 安全与安装

D4.1 强制规定

对两个风阀完成通用篇的全部 LOTO。冷风阀控制盒中的 24 V 变压器为两台控制器供电：切断冷风阀控制盒的 220 V / 120 V 电源，两台控制器均断电。
冷风管接«冷»口，热风管接«热»口，按标签。不得交叉互换。
未经 Starduct 指示，不得更改从控制器的 MP-Bus 地址（7），不得用其他 BAC 控制器替换从控制器。
带电时不得更改主控制器、从控制器和房间单元之间的 MP-Bus 接线。
风管内为热风：触摸前检查热风管表面温度，戴手套。

D4.2 安装（数据有效的条件）

每个进风口：传感器前直管段 ≥ 3 × 直径；进风口前不得紧接弯头、变径或阀门。
箱后：出风口后接≥ 1200 mm 同尺寸 A × B 直管段，再接第一个分支或风口，使气流混合均匀。
用 4 个吊耳吊装；两侧（两个控制盒）留出空间，便于接线、NFC 设置和维护。
检查两个风阀的取压管方向（+）/（−）。取压管不得接触液体、油脂。
只能抬箱体，不得抬进风口、取压管或控制盒；不得踩踏控制盒。

D4.3 供电

装置	电源
LMV-BAC-001	AC 24 V（19.2 … 28.8 V）50/60 Hz；运行 2.5 W / 静止 1 W；导线按 4.5 VA 选型；IP20
NMV-BAC-001	AC 24 V；3 W / 1 W；导线按 5.5 VA 选型；IP20
从控制器 D3-MP-A7，24 V 变压器	按 Belimo datasheet 和订单电气图纸（变压器装在冷风阀控制盒内）

D5. 控制与 BMS 点

D5.1 控制顺序

主控制器中的一个室温回路为两个风量回路提供设定值（冷风阀在主控制器，热风阀在从控制器）。房间偏热 → 冷风阀逐渐开至冷风 Vmax；房间偏冷 → 热风阀逐渐开至热风 Vmax；两个设定值之间的死区：总风量保持总 Vmin（新风）。总 Vmin 按项目确定。

图 4. 顺序：冷风阀、热风阀及总风量随室温变化

系统模式（MV[1] / Modbus 150）：Off — 保持 Vmin，房间防冻 4 °C（不可关闭）；Active；Eco — Eco 设定值；Boost — Vmax，最长 10 分钟。为测试和维护对单个风阀强制：MO[1]（关、开、Vmax、Vmin、MotorStop…）。

D5.2 从控制器的 BMS 点

点	BACnet	Modbus reg.	备注
启用从控制器（Enable secondary damper）	BV[128]	211	1 = 启用；启用后若断开连接 → 报警
从控制器风量系数（FlowGainSec）	AV[117]	136	0 … 2，默认 1
发送给从控制器的相对设定值	AV[20]	25	%
从控制器 Vnom / Vmax / Vmin	AV[120] / AV[122] / AV[124]	120 / 124 / 128	只读
从控制器状态	BV[3]	27	0 未达到 / 1 达到设定值
从控制器叶片位置 / 相对风量	AI[15] / AI[16]	19 / 20	监视
MP-Bus 状态	MI[108]	141	BACnet 6（Modbus 5）= 从控制器丢失（secondary damper not alive）；3 = 房间单元丢失
系统状态	MI[101]	138	3 室温传感器损坏；9 主控制器与从控制器之间 Vnom / Vmin 不一致
dp 传感器状态	MI[109]	140	4 取压管接反 / 气流反向；5 压力不足（从控制器未达到风量）
控制器状态	MI[106]	139	6 叶片关闭时有风；5 / 7 未达到位置
主控制器实际风量	AI[12]	—	m³/h

传感器或房间单元丢失时，末端箱保持原状态运行（Owner 决定）。

D6. 调试与验收

在通用篇第 3 节和第 9 节之后进行。Belimo ZoneEase 在工厂安装于末端箱上并完成设定和校准；dp@Vnom、Vnom、校准高度以 OEM 代码锁定。结果记入 D8 表。

#	项目	合格标准	结果
1	风管连接	冷风管在«冷»口，热风管在«热»口；每个进风口前直管段 ≥ 3 × D，箱后 ≥ 1200 mm	☐ 合格 ☐ 不合格
2	取压管	两个风阀的（+）/（−）均正确；MI[109] ≠ 4	☐ 合格 ☐ 不合格
3	配置	各风阀的 Vmin、Vmax、K 与设备表一致；总 Vmin 按项目	☐ 合格 ☐ 不合格
4	MP-Bus	BV[128] = 1；MI[108] = 1（OK）— 无从控制器或房间单元丢失报警	☐ 合格 ☐ 不合格
5	冷风阀	强制 Vmax、Vmin（MO[1]）：实测风量达标，Vmax 偏差 ±10 %，Vmin 偏差 ±15 %	☐ 合格 ☐ 不合格
6	热风阀	改变热风设定值 → AI[16] 跟随，BV[3] = 1；Vmax 偏差 ±10 %，Vmin 偏差 ±15 %	☐ 合格 ☐ 不合格
7	控制顺序	改变房间设定值：房间偏热 → 冷风阀开启；房间偏冷 → 热风阀开启；死区保持总 Vmin	☐ 合格 ☐ 不合格
8	关闭侧	一个风阀关闭时：该风阀无明显风量通过（MI[106] ≠ 6）	☐ 合格 ☐ 不合格
9	风管压力	每根风管 ΔPs ≥ 对应风阀 MOP；MI[109] ≠ 5	☐ 合格 ☐ 不合格
10	通信	与 BMS 之间采用 BACnet MS/TP / Modbus RTU；房间单元显示正常	☐ 合格 ☐ 不合格

现场风量校核：使用传感器 ΔP（Pa）和样本 ΔP 表，ΔP = (Q / K)²。例如 8″ 风阀（K = 1223）：额定 1,189 m³/h 时 82 Pa。Belimo 控制器的 Δp 范围：0 … 500 Pa。

D7. 维护与故障处理

D7.1 维护

周期	项目
持续	经 BMS 或 Belimo Cloud 监视两个风阀的风量、叶片位置、MI[108]、MI[109]、MI[106]
6 个月	两个风阀的取压管、叶片积尘、电气接线、两个控制盒之间的 MP-Bus 线
每年	功能测试：逐个强制关闭风阀，检查关闭侧；检查冷 / 热控制顺序
清洁风管时	清洁或吹压缩空气前将取压管从控制器上拆下；拆前标记 + / −

Belimo 控制器免维护；外部用干布除尘。风阀黄铜轴套：年度维护时润滑（已 LOTO），擦净多余油脂。更换控制器：使用 Starduct 提供的控制器，已预装校准数据和主 / 从配置。

D7.2 故障处理

症状	可能原因	允许的操作	何时联系 Starduct
热风阀不动作，MI[108] = 6	从控制器丢失：MP-Bus 接线、24 V 电源、地址 ≠ 7	检查接线、电源、BV[128]	接线和电源正常但仍丢失
配置不一致报警，MI[101] = 9	从控制器 Vnom / Vmin 与配置不符	不得自行修复	必须联系
房间需要供热时送冷风（或相反）	冷 / 热风管接反；配置错误	检查进风口标签、两根风管的温度	风管正确但仍出错
制冷时送风温度偏差	热风阀关不严（MI[106] = 6）	强制关闭热风阀，检查叶片、密封	叶片 / 密封损坏
一个风阀风量不达标	风管压力不足（MI[109] = 5）；取压管接反（MI[109] = 4）	检查风管压力、取压管	压力足够但风量仍不足
第一个风口处混合不均匀	箱后直管段 < 1200 mm	通知项目工程师	—
房间单元丢失（MI[108] = 3）	房间 MP-Bus 线	末端箱保持原状态运行；检查接线	无法恢复

D8. 各位号验收表

位号	组合	冷风 Vmax 设定 / 实测	冷风 Vmin 设定 / 实测	热风 Vmax 设定 / 实测	热风 Vmin 设定 / 实测	MI[108]	控制顺序	合格	签字

D9. 补充篇 D 测试题

合格线：≥ 90 % — 至少答对 9 / 10 题。

#	问题	选项
1	S-VAV-D 的主控制器装在哪个风阀上？	A. 冷风阀 · B. 热风阀
2	热风阀使用什么设备？	A. 一台独立的 LMV-BAC-001 · B. 经 MP-Bus 连接的 Belimo 从控制器 L/NMV-D3-MP-A7 · C. 无控制器
3	从控制器的 MP-Bus 地址是多少？	A. 1 · B. 7 · C. 128
4	MI[108] = 6（BACnet）表示什么？	A. 从控制器丢失（secondary damper）· B. 一切正常 · C. 新风中断
5	末端箱的 24 V 变压器装在哪里？	A. 冷风阀控制盒 · B. 热风阀控制盒 · C. 箱外
6	箱后到第一个分支前的最小直管段是多少？	A. 300 mm · B. 1200 mm · C. 不需要
7	冷风管和热风管可以交叉互换吗？	A. 可以 · B. 不可以 — 按标签«冷» / «热»连接
8	制冷时热风阀关不严会造成什么后果？	A. 送风温度升高 · B. 噪声降低 · C. 无影响
9	每个风阀的 Vmax 验收偏差是多少？	A. ±10 % · B. ±25 % · C. ±50 %
10	一台主控制器支持多少台 D3-MP-A7 从控制器？	A. 一台 · B. 两台 · C. 不限

答案由 Starduct 在组织培训时提供给讲师。

附录 — 版本历史与来源

版本	日期	内容	批准
D1.0	18/10/2026	首次发布：S-VAV-D 的构造、主 / 从控制器（D3-MP-A7 经 MP-Bus）、安全、控制、调试、维护、故障；5 种语言；完整版和公开版	Owner
D1.1	19/10/2026	新增示意图：气流路径、主 / 从控制器、双风阀顺序	Owner
D1.3	20/10/2026	增加工厂内 S-VAV-D 实拍照片	Owner
D1.2	19/10/2026	风阀黄铜轴套需润滑；房间单元 P-22RT-1T00D-1 / P-22RTM-1T00D-1（Starduct R&D）	Owner

来源：Starduct 技术样本 S-VAV-D Rev 2026.1；engine vav-dd@1；Belimo ZoneEase VAV Application Description v1.7 Rev. 2023D；Belimo LMV-BAC-001 和 NMV-BAC-001 technical data sheet；Belimo BACnet 和 Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7。