S-VAV-PF (chỉ quạt) · S-VAV-PFW (quạt + coil nước nóng) · S-VAV-PFE (quạt + điện trở)
Đọc cùng phần chung
Phần bổ sung này chỉ ghi những gì khác hoặc thêm so với Sổ tay O&M hộp VAV — phần chung R6.5. Van gió sơ cấp, cảm biến chữ thập, bộ điều khiển Belimo ZoneEase, an toàn chung, LOTO, điểm BMS chung, nghiệm thu lưu lượng sơ cấp: theo phần chung. Coil nước nóng và điện trở: đọc thêm phần bổ sung H khi cần.
Mục
Nội dung
Loại tài liệu
Sổ tay đào tạo vận hành và bảo trì (O&M) — phần bổ sung cho hộp VAV có quạt song song
Phiên bản
F1.5 — ban hành 20/10/2026. Duyệt: Owner (thay QLCL và R&D), 20/10/2026
Hộp có quạt đưa thêm vào hộp VAV bộ phận quay, điện áp lưới 230 V và (PFW / PFE) nước nóng hoặc điện trở. Mọi công việc trên quạt, bộ điều tốc và bộ sưởi chỉ do người có chuyên môn điện / cơ điện đã qua đào tạo phần chung và phần bổ sung này thực hiện.
Cơ sở số liệu
Van gió sơ cấp là van S-VAV-S 8″ / 10″ / 12″ có số đo Intertek (AHRI 880, ASHRAE 130-2025). Quạt, coil, điện trở và âm thanh khi quạt chạy chưa thử nghiệm: là số tính («Tính toán – chưa thử nghiệm»). Tuyên bố và logo AHRI Certified không áp dụng cho PF / PFW / PFE.
Sổ tay này áp dụng cho vỏ chung hiện hành 1016 × 762 × 394 mm. Vỏ PFE «Model 2» (đang chờ R&D) sẽ có bản sửa đổi riêng.
Mục nào nguồn chưa có số liệu (khối lượng hộp, mã lỗi HS500W, tiết diện dây, cỡ đầu nối nước…), sổ tay ghi «theo bản vẽ chế tạo / bản vẽ điện / nhãn» — không tự đặt số.
F1. Tổng quan và nguyên lý
Hộp VAV độc lập áp suất có quạt đặt song song với gió sơ cấp (parallel fan-powered). Một vỏ chung cho ba cấu hình và ba cỡ 8″, 10″, 12″ (cổ vào Ø203 / 254 / 305 mm). Không có dòng quạt nối tiếp.
S-VAV-PF
S-VAV-PFW
S-VAV-PFE
Cấu hình
Chỉ quạt, không bộ sưởi
Quạt + coil nước nóng 1 hoặc 2 hàng ở cửa ra
Quạt + điện trở 1 hoặc 2 cấp ở cửa ra
Mã
S-VAV-PF-08 / 10 / 12
S-VAV-PFW-08 … 12-R1 / R2
S-VAV-PFE-08 … 12-1x1 / 1x1.5 / 2x1 / 2x1.5
Bộ điều khiển
LMV-BAC-002
LMV-BAC-002
LMV-BAC-002
Ứng dụng ZoneEase
#10
#13 (van on/off CQ24A) / #14 (van điều biến CQ24A-MPL-A8)
#11 (1 cấp) / #12 (2 cấp)
Cơ sở số liệu
Van: số đo · quạt: số tính
Van: số đo · quạt, coil: số tính
Van: số đo · quạt, điện trở: số tính
F1.1 Nguyên lý vận hành
Làm mát: quạt tắt; van gió sơ cấp điều chỉnh Vmin – Vmax theo nhiệt độ phòng (như phần chung). Van một chiều đóng để gió lạnh không lọt ra trần.
Sưởi bước 1: van về Vmin; quạt bật trước, hút gió hồi ấm trên trần qua phin lọc, thổi qua van một chiều vào buồng trộn, trộn với Vmin.
Sưởi sâu hơn (PFW / PFE): quạt vẫn chạy; điện trở cấp 1 → cấp 2, hoặc van nước mở (on/off hoặc điều biến).
PF không sưởi: quạt cấp gió hồi ấm khi tải lạnh nhỏ, giữ lưu lượng tuần hoàn trong phòng.
Hình 1. Đường gió trong hộp quạt song song (nhìn từ trên, minh họa)
Hình 2. Mặt cắt minh họa S-VAV-PFE: đoạn điện trở (trái), buồng quạt và cổ gió sơ cấp (phải)
Lợi ích: dùng nhiệt gió hồi (đèn, người, thiết bị) trước khi sưởi; lưu lượng cấp khi sưởi lớn hơn; quạt chỉ chạy khi sưởi nên tiết kiệm điện. Quạt, van một chiều, phin lọc và bộ sưởi lắp tại nhà máy; mỗi hộp được chạy quạt, cài lưu lượng quạt theo đơn hàng và kiểm tra an toàn điện trước khi xuất xưởng.
F2. Cấu tạo và thông số
F2.1 Vỏ và các bộ phận
Bộ phận
Nội dung
Vỏ
Thép Z.A.M 0,8 mm, mạ 270 g/m²; W × D × H = 1016 × 762 × 394 mm cho cả 3 cỡ; 4 móc treo
Cửa hút gió hồi
406 × 356 mm, có phin lọc thay được; tùy chọn tiêu âm cửa hút
Cửa ra
508 × 356 mm; tủ điều khiển 120 mm ở cạnh bên; cổ vào dài 102 mm; cổ ra 160 mm
Van gió sơ cấp
Van S-VAV-S cùng cỡ: cánh một lớp có gioăng cao su EPDM, trục thép lục giác, bạc đồng có bôi trơn; đoạn van lót foam ô kín 25 mm
Cách âm
Tôn đục lỗ + bông thủy tinh ở vách buồng quạt và buồng trộn
Van một chiều
Kiểu cánh lá trọng lực ở cửa đẩy quạt; phải đóng kín khi quạt dừng
Phin lọc
406 × 356 mm, thô (chuẩn) hoặc MERV 8 theo yêu cầu (ΔP lớn hơn làm giảm lưu lượng quạt)
Phía tủ điều khiển / ống nước
Phải (chuẩn) hoặc trái, nhìn theo chiều gió
Khối lượng hộp
Theo bản vẽ chế tạo của đơn hàng (quạt 9,4 kg)
F2.2 Quạt và bộ điều tốc HS500W
Mục
Nội dung
Quạt
Ly tâm SYZ 7-7 I, một quạt cho cả 3 cỡ; động cơ DC không chổi than (EC) 200 W, 220 – 240 V 50 Hz, I_N 1,8 A, IP20
Bộ điều tốc
Starduct HS500W: 200 – 240 VAC, ra 0 – 600 Hz; núm 6 cấp cài đặt và chiết áp 0 – 10 V (AI / GND); ngõ chạy / dừng BI / COM (đầu vào số, theo nhãn trên HS500W)
Chỉnh tốc độ
Hai ngưỡng (Owner 19/10/2026): (1) núm 6 cấp trên HS500W đặt tốc độ tối đa của quạt; (2) chiết áp 0 – 10 V trên HS500W chỉnh tốc độ trong dải 0 … tốc độ tối đa đó. Belimo chỉ gửi lệnh bật / tắt, không điều khiển tốc độ
Bật / tắt
Đầu ra số DO1 của Belimo → rơ le → BI / COM của HS500W
Dải tốc độ
30 – 100 %; tính toán giả định tốc độ tuyến tính với tín hiệu chiết áp 0 – 10 V (10 V ≈ 100 %)
Cài lưu lượng quạt
Cài tại nhà máy theo cỡ và đơn hàng; chỉnh lại khi chạy thử. Lưu lượng quạt cài đặt ghi kèm đơn hàng
Khuyến nghị chọn
Lưu lượng quạt ≤ 80 % lưu lượng lớn nhất ở áp ngoài khi sưởi; thường bằng 30 – 60 % Vmax
Hình 3. Bộ điều tốc HS500W: núm 6 cấp (tốc độ tối đa), cầu đấu GND · AI · 10V · COM · BI
Hình 4. Chiết áp 0 – 10 V (R5K): chỉnh tốc độ trong dải đến tốc độ tối đa
Đặc tính quạt SYZ 7-7 I ở 100 % tốc độ, 220 V 50 Hz (dữ liệu nhà sản xuất)
Điểm
q m³/h
p_tF Pa
I A
v/ph
L_WA dB(A)
Áp còn lại cho ống Pa*
A
735
283
1,21
1421
71,4
233
B
871
270
1,27
1407
71,3
203
C
1100
260
1,39
1386
72,2
159
D
1225
254
1,46
1370
73,0
132
E
1352
244
1,56
1350
74,2
98
F
1549
228
1,73
1316
75,4
42
* Áp còn lại cho ống = áp tĩnh quạt − phin lọc (giữa vòng đời) − van một chiều; là số tính. Tốc độ khác theo định luật quạt: q ~ n, p ~ n², P ~ n³. Dòng quạt ở 100 % tốc độ: 1,21 – 1,73 A tùy điểm làm việc — dùng để đối chiếu khi đo dòng lúc chạy thử.
Tín hiệu tốc độ và công suất quạt, S-VAV-PF 10″ (số tính, trích)
q quạt m³/h
ESP 25 Pa
ESP 50 Pa
ESP 75 Pa
ESP 100 Pa
300
3,6 V / 7 W
4,6 V / 13 W
5,3 V / 20 W
6,0 V / 29 W
500
4,4 V / 13 W
5,3 V / 22 W
6,1 V / 31 W
6,7 V / 40 W
700
5,3 V / 26 W
6,1 V / 36 W
6,8 V / 47 W
7,4 V / 59 W
900
6,3 V / 46 W
7,0 V / 57 W
7,6 V / 69 W
8,1 V / 83 W
1100
7,4 V / 75 W
7,9 V / 88 W
8,4 V / 101 W
8,9 V / 115 W
1300
8,4 V / 114 W
8,9 V / 129 W
9,4 V / 145 W
9,8 V / 161 W
PF 10″, ESP 50 Pa · q quạt m³/h
300
500
700
900
1100
1300
Tín hiệu chiết áp V (số tính)
4,6
5,3
6,1
7,0
7,9
8,9
Tần số HS500W Hz (Starduct)
42
54
67
84
100
118
Dòng quạt A (Starduct)
0,1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
Tần số và dòng: số liệu Starduct 19/10/2026 — dùng đối chiếu khi chạy thử (đọc tần số trên HS500W, đo dòng quạt).
PFW / PFE: cộng tổn áp coil / điện trở vào áp ngoài. Phin bẩn làm tăng tổn áp: phin lọc giữa vòng đời 16 Pa ở 500 m³/h, 57 Pa ở 1100 m³/h; van một chiều 4 Pa / 19 Pa (số tính).
F2.3 Coil nước nóng (PFW)
Mục
Nội dung
Kết cấu
Ống đồng Ø12,7, cánh nhôm, khung thép mạ; 1 (R1) hoặc 2 (R2) hàng; dài 150 mm; ống góp đồng có van xả khí; ở cửa ra
Belimo CQ24A (on/off, ứng dụng #13) hoặc CQ24A-MPL-A8 (điều biến qua MP-Bus, ứng dụng #14)
Định mức
EWT 82 °C; bảng công suất ở EAT 20 °C (gió trộn); ΔT nước thiết kế ≈ 11 K
Đầu nối nước, áp làm việc
Theo bản vẽ coil
F2.4 Điện trở (PFE)
Mã
kW
Dòng mỗi cấp A
Tổng (kèm quạt) A
MCA A
Cầu chì A
Q min m³/h
1x1
1,0
4,35
6,1
7,7
10
326
1x1.5
1,5
6,52
8,3
10,4
15
326
2x1
2,0
4,35
10,5
13,1
15
326
2x1.5
3,0
6,52
14,8
18,6
20
326
230 V 1 pha; dòng tổng = điện trở + quạt 1,8 A; MCA = 1,25 × tổng. Q min = lớn hơn trong hai giá trị: 0,5 m/s qua cửa ra 508 × 356 và ΔT ≤ 27,8 K. Bảo vệ: rơ le nhiệt 60 °C tự phục hồi (sau điện trở), cầu chì nhiệt cấp 2, công tắc dòng gió, liên động chạy quạt; tủ điện sưởi có contactor / SSR. PF / PFW: MCA = 1,25 × 1,8 = 2,25 A. Điểm cấp nguồn, aptomat, tiết diện dây: theo bản vẽ điện của đơn hàng.
F3. An toàn bổ sung
F3.1 Nguy cơ thêm so với phần chung
Nguy cơ
Ở đâu
Biện pháp
Bộ phận quay
Quạt ly tâm trong buồng quạt; quạt có thể tự chạy khi phòng cần sưởi hoặc khi chống đông
Cô lập nguồn quạt / HS500W và khóa thẻ; chờ quạt dừng hẳn trước khi mở nắp buồng quạt hoặc tháo phin
Điện áp lưới 230 V
HS500W, quạt EC, tủ điện sưởi PFE
Cô lập mọi nguồn: nguồn quạt / HS500W, nguồn điện trở (PFE), nguồn 24 V. Kiểm tra không điện trước khi chạm
Bề mặt nóng
Điện trở, đoạn sưởi, ống sau bộ sưởi (PFE); coil, van (PFW)
Chờ nguội; găng chịu nhiệt
Nước nóng, áp lực
Coil PFW, van, ống nối
Đóng van chặn cấp / hồi, xả áp trước khi tháo; khay hứng nước
Cháy
Bụi trên điện trở; vật liệu cháy gần đoạn sưởi
Vệ sinh định kỳ; ống không cháy ≥ 1 m sau điện trở; giữ khoảng cách tới vật liệu dễ cháy
F3.2 Cô lập năng lượng bổ sung
Làm đủ các bước LOTO của phần chung (mục 2.3), gồm ghi đè MotorStop qua BMS cho van gió. Ghi đè MotorStop không dừng quạt — quạt phải cô lập bằng nguồn.
Cắt và khóa aptomat nguồn quạt / HS500W; với PFE cắt và khóa thêm aptomat nguồn điện trở. Treo thẻ.
PFW: đóng van chặn nước cấp và hồi, treo thẻ; xả áp trước khi tháo coil hoặc van.
Kiểm tra không điện tại cầu đấu nguồn quạt, nguồn điện trở và cầu đấu 24 V bằng dụng cụ đã kiểm tra trước.
Chờ quạt dừng hẳn, điện trở và nước nguội trước khi chạm.
F3.3 Khóa an toàn của bộ sưởi (PFE)
Logic an toàn cháy của điện trở (Starduct, 19/10/2026)
Biện pháp 1 — không có gió thì không bật sưởi: bộ điều khiển Belimo đo gió bằng cảm biến chênh áp (ΔP) nối với cảm biến chữ thập. Không có gió qua cảm biến (lưu lượng < 10 % Vmax) thì Belimo không gửi tín hiệu bật điện trở (DO2 / DO3).
Biện pháp 2 — quá nhiệt thì tự ngắt: cảm biến quá nhiệt (rơ le nhiệt 60 °C sau điện trở, cầu chì nhiệt cấp 2) tự ngắt mạch nguồn điện trở, không phụ thuộc bộ điều khiển.
Liên động chạy quạt và công tắc dòng gió trong bảng dưới là lớp bảo vệ thêm của PFE. Lệnh ghi đè BMS không bật được sưởi khi lưu lượng < 15 % Vmax (không chỉnh được).
Thiết bị / khóa
Chức năng
Liên động chạy quạt + công tắc dòng gió
Điện trở chỉ có điện khi quạt chạy và công tắc dòng gió đóng; lưu lượng sưởi ≥ Q min (326 m³/h)
Rơ le nhiệt 60 °C tự phục hồi
Đặt sau điện trở; cắt khi quá nhiệt
Cầu chì nhiệt
Bảo vệ cấp hai
Núm cài nhiệt độ 0 – 120 °C (hộp điều khiển điện trở)
Giữ đúng giá trị cài tại nhà máy; không tự chỉnh
Belimo: High-cut (tùy chọn)
Tín hiệu cắt nhiệt vào AI của bộ điều khiển (≥ 2 V = đã cắt): DO2, DO3 bị cắt. Belimo khuyên dùng cùng tiếp điểm trạng thái điện trở vào DI thiết bị phòng
Hình 5. Núm cài nhiệt độ 0 – 120 °C trên hộp điều khiển điện trở — giữ giá trị cài tại nhà máy
F3.4 Quy tắc bắt buộc
Không nối tắt liên động quạt, công tắc dòng gió, rơ le nhiệt, cầu chì nhiệt trong bất kỳ trường hợp nào, kể cả khi chạy thử.
Không cho điện trở chạy khi quạt dừng. Thử cắt điện trở khi tắt quạt là hạng mục bắt buộc khi chạy thử.
Không mở buồng quạt khi quạt còn nguồn — quạt có thể tự khởi động theo lệnh sưởi hoặc chống đông.
F4. Điều khiển
F4.1 Ứng dụng ZoneEase cho quạt song song
Ứng dụng
Nội dung
DO1
DO2
DO3 / MP
Mã Starduct
#10
Làm mát + quạt song song
Quạt
—
—
S-VAV-PF
#11
+ điện trở 1 cấp
Quạt
Cấp 1
—
S-VAV-PFE 1x1 / 1x1.5
#12
+ điện trở 2 cấp
Quạt
Cấp 1
DO3 = cấp 2
S-VAV-PFE 2x1 / 2x1.5
#13
+ van nước on/off
Quạt
Van CQ24A
—
S-VAV-PFW + CQ24A
#14
+ van nước điều biến
Quạt
—
MP → CQ24A-MPL-A8
S-VAV-PFW + CQ24A-MPL-A8
Mọi ứng dụng #10 – #14 cần LMV-BAC-002 (AC 24 V, chọn dây theo 17 VA, cấp từ biến áp cách ly SELV) và thiết bị phòng P-22RT-1T00D-1 hoặc P-22RTM-1T00D-1 (có CO₂). AHU phải cấp gió sơ cấp lạnh. Số ứng dụng thực tế cài theo sơ đồ điện của đơn hàng. Có thể cấu hình thêm điều khiển CO₂ (cảm biến trong P-22RTM-1T00D-1 hoặc cảm biến ống).
Tốc độ quạt
Bật / tắt quạt: DO1 → rơ le → HS500W BI / COM. Belimo chỉ gửi lệnh bật / tắt.
Tốc độ quạt chỉnh tại HS500W: núm 6 cấp đặt tốc độ tối đa; chiết áp 0 – 10 V chỉnh tốc độ trong dải 0 … tốc độ tối đa (Owner 19/10/2026).
Khi chạy thử, ghi cấp núm, vị trí chiết áp, tần số (Hz) và dòng quạt vào biểu mẫu F8.
Hình 6. Sơ đồ khối điều khiển quạt, điện trở và van nước
F4.2 Trình tự điều khiển
Vùng nhiệt độ phòng
Van gió sơ cấp
Quạt
Sưởi
Làm mát (trên điểm đặt)
Vmin → Vmax
Tắt
Tắt
Vùng chết (mặc định 1 °C)
Vmin
Tắt
Tắt
Sưởi, bước 1
Vmin
Bật trước
Tắt
Sưởi sâu hơn
Vmin
Bật
Cấp 1 → cấp 2, hoặc van nước mở / mở dần
Hình 7. Trình tự: van gió sơ cấp, quạt và bộ sưởi theo nhiệt độ phòng
Trễ bật / tắt quạt: tham số Belimo AV[80] (%, 5 … 30). Trễ điện trở cấp 1 / cấp 2: AV[81] / AV[82] (0 … 20 %). «Reheat allowed» MV[5]: mặc định chỉ cho sưởi ở chế độ sưởi; khi làm mát ứng dụng không dùng bộ sưởi. Đổi mùa: từ BMS (BV[1]) hoặc tự động bằng cảm biến ống 22DT-12L đặt trước bộ sưởi.
Chế độ Off: cấp Vmin; chống đông phòng 4 °C không tắt được (trễ 4 K) — khi kích hoạt: điện trở / van nước bật, quạt song song bật, van sưởi mở hết, van gió ở Vmin. Boost: lưu lượng = Vmax tối đa 10 phút.
AI của bộ điều khiển chỉ nhận một chức năng: CO₂, nhiệt độ ống (22DT-12L) hoặc High-cut. Với PFE dùng AI cho High-cut thì không còn AI cho 22DT-12L — cấu hình theo sơ đồ của dự án.
F4.3 Điểm BMS bổ sung
Điểm
BACnet
Modbus reg.
Ghi chú
Trạng thái quạt (DO1)
BI[12]
181
0 tắt / 1 bật
Điện trở cấp 1 / van on/off (DO2)
BI[10]
178
Điện trở cấp 2 (DO3)
BI[11]
179
Vị trí van nước điều biến %
AI[7]
180
Không có với van on/off
High-cut
BI[6]
144
1 = đã cắt sưởi
DI thiết bị phòng (trạng thái điện trở)
BI[5]
143
Chống đông đang chạy
—
142
Ứng dụng
MV[2]
186
10 – 14 (Modbus enum 9 – 13)
Cho phép sưởi
MV[5]
154
Mặc định: chỉ khi sưởi
Trễ quạt / cấp 1 / cấp 2
AV[80] / AV[81] / AV[82]
207 / 208 / 209
%
Trạng thái MP-Bus
MI[108]
141
«reheat valve not alive» = mất van nước
Bộ điều khiển Belimo chỉ báo trạng thái quạt (BI[12]). Lệnh tốc độ qua BMS, giờ chạy quạt và lỗi HS500W không có trong danh sách điểm Belimo; nếu dự án cần, thêm theo bản vẽ điện.
F5. Kiểm tra trước vận hành và chạy thử phần quạt
Làm sau các mục 3 và 9 của phần chung (và phần bổ sung H cho coil / điện trở nếu cần). Ghi kết quả vào biểu mẫu F8.
Hình 8. Tiếp nhận tại công trình: thùng trên pallet, có đai, để nơi khô; thùng in mã cũ S-VAV-SFE/SFP-T200 (= S-VAV-PFE)
Hình 9. Ống gió sơ cấp thẳng ≥ 3 × D trước cổ vào — cảm biến chữ thập đọc lưu lượng ổn định
Hình 10. Lắp đúng: mặt cửa thăm FAN / PRIMARY AIR ACCESS PANEL thông thoáng, mở được từ phía dưới
Hình 11. Lắp sai: vách trần chặn ngay dưới cửa thăm FAN ACCESS PANEL — không mở được để bảo trì
#
Dòng
Hạng mục
Tiêu chí đạt
Kết quả
1
Mọi dòng
Cấu hình bộ điều khiển
Ứng dụng (#10 – #14), Vmin, Vmax, K đúng bảng thiết bị; sai số Vmax ±10 %, Vmin ±15 %
☐ Đạt ☐ Không
2
Mọi dòng
Lắp đặt
Ống thẳng ≥ 3 × D trước cổ vào; ≥ 300 mm trống trước cửa hút; ≥ 600 mm phía tủ điện và phin; trần là buồng gió hồi thông thoáng
☐ Đạt ☐ Không
3
Mọi dòng
Phin lọc, van một chiều
Phin đã lắp, sạch; cánh van một chiều tự do, đóng kín
☐ Đạt ☐ Không
4
Mọi dòng
Nguồn quạt / HS500W
Đúng 200 – 240 V; aptomat đúng bản vẽ; vỏ nối đất
☐ Đạt ☐ Không
5
Mọi dòng
Bật / tắt quạt
Lệnh sưởi → DO1 → rơ le → HS500W chạy; BI[12] khớp thực tế
☐ Đạt ☐ Không
6
Mọi dòng
Lưu lượng quạt
Đặt núm 6 cấp (tốc độ tối đa) và chiết áp 0 – 10 V trên HS500W; đo bằng cảm biến hoặc ống pitot; ghi cấp, chiết áp, Hz và lưu lượng đo
☐ Đạt ☐ Không
7
Mọi dòng
Dòng quạt
Đo dòng; đối chiếu 1,21 – 1,73 A ở 100 % tốc độ (thấp hơn khi chạy chậm)
☐ Đạt ☐ Không
8
Mọi dòng
Van một chiều khi quạt tắt
Chế độ làm mát: không có gió lạnh lọt ra cửa hút gió hồi
☐ Đạt ☐ Không
9
PFE
Cắt điện trở khi tắt quạt
Tắt quạt khi đang sưởi: điện trở cắt ngay
☐ Đạt ☐ Không
10
PFE
Hai cấp
Cấp 1, cấp 2 bật lần lượt; BI[10] / BI[11] khớp
☐ Đạt ☐ Không
11
PFW
Nước, van
Thử áp trước khi bọc cách nhiệt; xả khí; nước ngược chiều gió; van đúng ứng dụng (#13 / #14); không rò
☐ Đạt ☐ Không
12
Mọi dòng
Gió cấp khi sưởi
Đo SAT (22DT-12L); khuyến nghị ≈ 32 °C và ≤ phòng + 11 K; miệng gió không ồn, không rơi gió
☐ Đạt ☐ Không
13
Mọi dòng
Truyền thông
BACnet MS/TP / Modbus RTU với BMS và thiết bị phòng
☐ Đạt ☐ Không
Khi van về Vmin, áp sau hộp giảm nên quạt có thể cho nhiều gió hơn thiết kế — kiểm tra miệng gió ở lưu lượng sưởi. Sai số chấp nhận của lưu lượng quạt: theo yêu cầu của dự án.
F6. Bảo trì bổ sung
Chu kỳ
Hạng mục
Dòng
Liên tục
Theo dõi lưu lượng, trạng thái quạt và sưởi, cảnh báo qua BMS hoặc Belimo Cloud
Mọi dòng
3 – 6 tháng
Vệ sinh / thay phin lọc (phin bẩn làm giảm lưu lượng quạt); kiểm tra quạt, điện trở, coil, đấu dây
Mọi dòng
6 tháng
Ống lấy áp cảm biến, bụi trên cánh van, đấu nối điện (như phần chung)
Mọi dòng
Mỗi lần bảo trì
Kiểm tra cánh van một chiều đóng kín, quay tự do
Mọi dòng
Hằng năm
Thử chức năng: quạt bật khi sưởi; điện trở cắt khi tắt quạt; đo dòng quạt và SAT
Mọi dòng
Khi cần
Thay phin, quạt, HS500W, phần tử, công tắc gió, rơ le nhiệt — đúng model do Starduct cấp; đổi hãng / model phải được R&D và QLCL duyệt
Mọi dòng
Hình 12. Nhãn cửa thăm tại công trình: FAN ACCESS PANEL (buồng quạt, phin lọc) và PRIMARY AIR ACCESS PANEL (van gió sơ cấp) — chỉ mở sau khi LOTO
Thay phin khi đã cô lập nguồn quạt; ghi ngày thay vào sổ bảo trì. Phin MERV 8 có tổn áp cao hơn phin thô — không đổi cấp lọc khi chưa kiểm tra lại lưu lượng quạt.
Bộ điều khiển Belimo không cần bảo trì; lau bụi khô bên ngoài; tháo ống lấy áp trước khi vệ sinh ống gió hoặc thổi khí nén. Bạc đồng của van: bôi trơn khi bảo trì hằng năm (đã LOTO), lau sạch dầu mỡ thừa.
Động cơ quạt, ổ bi, bánh công tác: kiểm tra trực quan bụi bám, tiếng ồn bất thường; chi tiết bảo trì theo hướng dẫn của nhà sản xuất quạt do Starduct cấp.
F7. Xử lý sự cố bổ sung
Triệu chứng
Nguyên nhân khả dĩ
Hành động được phép
Gọi Starduct khi
Quạt không chạy khi phòng lạnh
Chưa ở chế độ sưởi (BV[1] / đổi mùa tự động); DO1, rơ le, BI / COM của HS500W; mất nguồn HS500W
Đọc BI[12], kiểm tra chế độ, rơ le, nguồn
Có lệnh và nguồn mà quạt không chạy
Quạt không đạt lưu lượng
Phin bẩn; phin MERV 8; áp ngoài khi sưởi cao; núm cấp tốc độ / chiết áp đặt thấp
Vệ sinh / thay phin; kiểm tra cài đặt HS500W
Phin sạch, cài đúng mà vẫn thiếu
Gió lạnh lọt ra trần, đọng sương khi làm mát
Van một chiều không đóng kín khi quạt tắt
Kiểm tra cánh, vật cản, bản lề
Cánh biến dạng / hỏng
Rơi gió lạnh / ồn ở miệng gió khi sưởi
Quạt cho nhiều gió hơn thiết kế khi van về Vmin
Giảm chiết áp / cấp tốc độ theo chỉ dẫn kỹ sư
—
Ồn khi sưởi (NC bức xạ cao)
Tốc độ quạt cao
Giảm tốc độ; đề xuất tiêu âm cửa hút
Ồn lạ, rung
Điện trở không lên (PFE)
Quạt không chạy; công tắc gió hở; rơ le nhiệt / cầu chì nhiệt tác động; lưu lượng < 10 % Vmax; MV[5] không cho; High-cut = 1
Đọc BI[12], BI[10], BI[6], MV[5]; kiểm tra quạt, phin
Mọi điều kiện đúng mà không sưởi
Gió cấp quá nóng
Lưu lượng quạt thấp so với công suất sưởi
Báo kỹ sư: tăng lưu lượng quạt
—
PFW không nóng (van điều biến)
MI[108] = «reheat valve not alive»; dây MP-Bus, nguồn van
Kiểm tra dây, nguồn 24 V van; đọc AI[7]
Thay động cơ van
Mã lỗi, đèn báo của HS500W và quạt EC: theo tài liệu kèm thiết bị; khi chưa rõ, gọi Starduct (baogia@nsca.vn).
F8. Biểu mẫu nghiệm thu phần quạt từng tag
Tag
Mã
Ứng dụng
Cấp núm / chiết áp
Hz
Q quạt đo
I quạt A
Van 1 chiều
Cắt sưởi khi tắt quạt
Ký
F9. Câu hỏi kiểm tra phần bổ sung F
Ngưỡng đạt: ≥ 90 % — tối thiểu 9 / 10 câu đúng.
#
Câu hỏi
Phương án
1
Khi làm mát, quạt song song ở trạng thái nào?
A. Chạy tốc độ tối đa · B. Tắt · C. Chạy 30 %
2
Ghi đè MotorStop qua BMS có dừng quạt không?
A. Có · B. Không — quạt phải cô lập bằng nguồn
3
Điện trở PFE chỉ có điện khi nào?
A. Khi có lệnh BMS · B. Khi quạt chạy và công tắc dòng gió đóng · C. Bất cứ lúc nào
4
Belimo điều khiển quạt thế nào?
A. Chỉ bật / tắt qua DO1; tốc độ chỉnh trên HS500W (núm 6 cấp + chiết áp 0 – 10 V) · B. Gửi tín hiệu 0 – 10 V điều tốc · C. Qua BACnet
5
Đầu ra nào của Belimo bật quạt?
A. DO1 · B. DO2 · C. DO3
6
Van một chiều không đóng kín khi làm mát gây ra gì?
A. Không ảnh hưởng · B. Gió lạnh lọt ra trần, mất lạnh, đọng sương
7
Ứng dụng ZoneEase cho PFE 2 cấp?
A. #10 · B. #12 · C. #14
8
Chu kỳ vệ sinh / thay phin lọc?
A. 3 – 6 tháng · B. 5 năm · C. Không cần
9
Chế độ Off khi chống đông 4 °C kích hoạt, quạt song song thế nào?
A. Tắt · B. Bật
10
Lưu lượng tối thiểu qua điện trở PFE?
A. 100 m³/h · B. 326 m³/h · C. 1 549 m³/h
Đáp án do Starduct cung cấp cho người giảng khi tổ chức đào tạo.
Phụ lục — Lịch sử phiên bản và nguồn
Bản
Ngày
Nội dung
Duyệt
F1.0
18/10/2026
Ban hành lần đầu: cấu tạo, an toàn, điều khiển, chạy thử, bảo trì, sự cố cho S-VAV-PF, PFW, PFE (vỏ chung); 5 ngôn ngữ; bản đầy đủ và bản công khai
Owner
F1.1
19/10/2026
Thêm sơ đồ: đường gió, khối điều khiển quạt / điện trở / van nước, trình tự điều khiển
Owner
F1.2
19/10/2026
Thêm logic an toàn cháy của điện trở: không có gió thì Belimo không bật sưởi; quá nhiệt thì cảm biến tự ngắt nguồn điện trở
Owner
F1.3
19/10/2026
Belimo chỉ bật / tắt quạt (DO1 → DI / COM); tốc độ: núm 6 cấp đặt tốc độ tối đa, chiết áp 0 – 10 V chỉnh trong dải; thêm tần số và dòng quạt theo lưu lượng; van bạc đồng có bôi trơn
Owner
F1.4
20/10/2026
Thêm ảnh thật HS500W, chiết áp 0 – 10 V, mặt cắt PFE, núm cài nhiệt độ 0 – 120 °C; ngõ chạy / dừng ghi BI / COM theo nhãn HS500W
Owner
F1.5
20/10/2026
Thêm ảnh công trình: tiếp nhận thùng hàng (thùng in mã cũ S-VAV-SFE/SFP-T200), lắp đúng / lắp sai (cửa thăm bị chặn), ống thẳng 3 × D trước cổ vào, nhãn cửa thăm
This supplement only covers what differs from or is added to the VAV Box O&M Manual — common part R6.5. Primary air damper, cross flow sensor, Belimo ZoneEase controller, general safety, LOTO, common BMS points, primary airflow acceptance: per the common part. Hot-water coil and electric heater: also read Supplement H where needed.
Item
Content
Document type
Operation and Maintenance (O&M) Training Manual — supplement for parallel fan-powered VAV boxes
Revision
F1.5 — issued 20/10/2026. Approved: Owner (on behalf of QA and R&D), 20/10/2026
A fan-powered box adds to the VAV box rotating parts, 230 V mains voltage and (PFW / PFE) hot water or electric heater. All work on the fan, speed controller and heater shall be performed only by qualified electrical / M&E personnel trained on the common part and this supplement.
Data basis
The primary air damper is an S-VAV-S 8″ / 10″ / 12″ damper with Intertek measured data (AHRI 880, ASHRAE 130-2025). Fan, coil, heater and sound with the fan running are not tested: they are calculated values («Calculated – not tested»). AHRI Certified claims and logo do not apply to PF / PFW / PFE.
This manual applies to the current common casing 1016 × 762 × 394 mm. The PFE «Model 2» casing (pending R&D) will have its own revision.
Where the source provides no data (box weight, HS500W fault codes, wire cross-section, water connection size…), the manual states «per shop drawing / electrical drawing / label» — do not invent figures.
Translation
Translated from Vietnamese edition F1.0. In case of discrepancy, the Vietnamese edition prevails.
F1. Overview and principle
Pressure-independent VAV box with a fan arranged in parallel with the primary air (parallel fan-powered). One common casing for three configurations and three sizes 8″, 10″, 12″ (inlet Ø203 / 254 / 305 mm). There is no series fan line.
Cooling: fan off; primary air damper modulates Vmin – Vmax according to room temperature (as in the common part). Back-draft damper closed so cold air does not escape into the ceiling.
Heating stage 1: damper goes to Vmin; fan starts first, drawing warm return air from the ceiling plenum through the filter and blowing it through the back-draft damper into the mixing chamber, where it mixes with Vmin.
Deeper heating (PFW / PFE): fan keeps running; heater stage 1 → stage 2, or water valve opens (on/off or modulating).
PF without heating: the fan supplies warm return air at low cooling load, maintaining air circulation in the room.
Figure 1. Airflow path in a parallel fan box (top view, illustrative)
Figure 2. Illustrative section of S-VAV-PFE: electric heater section (left), fan plenum and primary air inlet (right)
Benefits: uses heat in the return air (lights, people, equipment) before heating; higher supply airflow in heating; the fan runs only in heating, saving energy. Fan, back-draft damper, filter and heater are factory-installed; every box is fan-run, has its fan airflow set per order and is electrically safety-tested before dispatch.
F2. Construction and data
F2.1 Casing and components
Element
Content
Casing
Z.A.M steel 0.8 mm, coating 270 g/m²; W × D × H = 1016 × 762 × 394 mm for all 3 sizes; 4 hanger brackets
Return air inlet
406 × 356 mm, with replaceable filter; optional inlet silencer
Outlet
508 × 356 mm; 120 mm control enclosure on the side; inlet collar length 102 mm; outlet collar 160 mm
Primary air damper
S-VAV-S damper of the same size: single-skin blade with EPDM rubber gasket, hexagonal steel shaft, lubricated bronze bushings; damper section lined with 25 mm closed-cell foam
Acoustic insulation
Perforated sheet + glass wool on fan chamber and mixing chamber walls
Back-draft damper
Gravity-operated blade type at the fan discharge; must close tightly when the fan stops
Filter
406 × 356 mm, coarse (standard) or MERV 8 on request (higher ΔP reduces fan airflow)
Control enclosure / water pipe side
Right (standard) or left, viewed in direction of airflow
Box weight
Per the order's shop drawing (fan 9.4 kg)
F2.2 Fan and HS500W speed controller
Item
Content
Fan
Centrifugal SYZ 7-7 I, one fan for all 3 sizes; brushless DC (EC) motor 200 W, 220 – 240 V 50 Hz, I_N 1.8 A, IP20
Speed controller
Starduct HS500W: 200 – 240 VAC, output 0 – 600 Hz; 6-step setting knob and 0 – 10 V potentiometer (AI / GND); run / stop input BI / COM (digital input, as labelled on the HS500W)
Speed adjustment
Two limits (Owner 19/10/2026): (1) the 6-step knob on the HS500W sets the fan's maximum speed; (2) the 0 – 10 V potentiometer on the HS500W adjusts the speed within the range 0 … that maximum speed. Belimo only sends an on / off command, it does not control the speed
On / off
Belimo digital output DO1 → relay → HS500W BI / COM
Speed range
30 – 100 %; calculations assume speed linear with the 0 – 10 V potentiometer signal (10 V ≈ 100 %)
Fan airflow setting
Set at the factory per size and order; readjusted during commissioning. The fan airflow setpoint is recorded with the order
Recommended selection
Fan airflow ≤ 80 % of maximum airflow at external pressure in heating; typically 30 – 60 % Vmax
Figure 3. HS500W speed controller: 6-step knob (maximum speed), terminals GND · AI · 10V · COM · BI
Figure 4. 0 – 10 V potentiometer (R5K): adjusts speed within the range up to the maximum speed
SYZ 7-7 I fan characteristics at 100 % speed, 220 V 50 Hz (manufacturer data)
Point
q m³/h
p_tF Pa
I A
rpm
L_WA dB(A)
Available static pressure for ductwork Pa*
A
735
283
1.21
1421
71.4
233
B
871
270
1.27
1407
71.3
203
C
1100
260
1.39
1386
72.2
159
D
1225
254
1.46
1370
73.0
132
E
1352
244
1.56
1350
74.2
98
F
1549
228
1.73
1316
75.4
42
* Available static pressure for ductwork = fan static pressure − filter (mid-life) − back-draft damper; calculated value. Other speeds follow the fan laws: q ~ n, p ~ n², P ~ n³. Fan current at 100 % speed: 1.21 – 1.73 A depending on operating point — use for comparison when measuring current during commissioning.
Fan speed signal and power, S-VAV-PF 10″ (calculated, excerpt)
q fan m³/h
ESP 25 Pa
ESP 50 Pa
ESP 75 Pa
ESP 100 Pa
300
3.6 V / 7 W
4.6 V / 13 W
5.3 V / 20 W
6.0 V / 29 W
500
4.4 V / 13 W
5.3 V / 22 W
6.1 V / 31 W
6.7 V / 40 W
700
5.3 V / 26 W
6.1 V / 36 W
6.8 V / 47 W
7.4 V / 59 W
900
6.3 V / 46 W
7.0 V / 57 W
7.6 V / 69 W
8.1 V / 83 W
1100
7.4 V / 75 W
7.9 V / 88 W
8.4 V / 101 W
8.9 V / 115 W
1300
8.4 V / 114 W
8.9 V / 129 W
9.4 V / 145 W
9.8 V / 161 W
PF 10″, ESP 50 Pa · q fan m³/h
300
500
700
900
1100
1300
Potentiometer signal V (calculated)
4.6
5.3
6.1
7.0
7.9
8.9
HS500W frequency Hz (Starduct)
42
54
67
84
100
118
Fan current A (Starduct)
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.6
Frequency and current: Starduct data 19/10/2026 — use for comparison during commissioning (read the frequency on the HS500W, measure the fan current).
PFW / PFE: add the coil / heater pressure drop to the external pressure. A dirty filter increases pressure drop: mid-life filter 16 Pa at 500 m³/h, 57 Pa at 1100 m³/h; back-draft damper 4 Pa / 19 Pa (calculated).
F2.3 Hot-water coil (PFW)
Item
Content
Construction
Copper tubes Ø12.7, aluminium fins, galvanized steel frame; 1 (R1) or 2 (R2) rows; length 150 mm; copper headers with air vent; at the outlet
Belimo CQ24A (on/off, application #13) or CQ24A-MPL-A8 (modulating via MP-Bus, application #14)
Rating
EWT 82 °C; capacity table at EAT 20 °C (mixed air); design water ΔT ≈ 11 K
Water connections, working pressure
Per coil drawing
F2.4 Electric heater (PFE)
Code
kW
Current per stage A
Total (incl. fan) A
MCA A
Fuse A
Q min m³/h
1x1
1.0
4.35
6.1
7.7
10
326
1x1.5
1.5
6.52
8.3
10.4
15
326
2x1
2.0
4.35
10.5
13.1
15
326
2x1.5
3.0
6.52
14.8
18.6
20
326
230 V single-phase; total current = heater + fan 1.8 A; MCA = 1.25 × total. Q min = the greater of: 0.5 m/s through the 508 × 356 outlet and ΔT ≤ 27.8 K. Protection: 60 °C auto-reset thermal cut-out (downstream of heater), secondary thermal fuse, airflow switch, fan-run interlock; heater control box with contactor / SSR. PF / PFW: MCA = 1.25 × 1.8 = 2.25 A. Power supply point, breaker and wire size: per the order's electrical drawing.
F3. Additional safety
F3.1 Hazards in addition to the common part
Hazard
Where
Measures
Rotating parts
Centrifugal fan in the fan chamber; the fan may start automatically when the room needs heating or during frost protection
Isolate the fan / HS500W supply and lock-out/tag-out; wait for the fan to stop completely before opening the fan chamber cover or removing the filter
230 V mains voltage
HS500W, EC fan, PFE heater control box
Isolate all supplies: fan / HS500W supply, heater supply (PFE), 24 V supply. Verify dead before touching
Close supply / return isolation valves, relieve pressure before removal; drip tray
Fire
Dust on heater elements; combustible material near the heater section
Clean regularly; non-combustible duct ≥ 1 m downstream of heater; maintain clearance to combustible materials
F3.2 Additional energy isolation
Complete all LOTO steps of the common part (section 2.3), including the MotorStop override via BMS for the air damper. The MotorStop override does not stop the fan — the fan must be isolated at its power supply.
Switch off and lock the fan / HS500W supply breaker; for PFE also switch off and lock the heater supply breaker. Attach tags.
PFW: close the supply and return water isolation valves, attach tags; relieve pressure before removing the coil or valve.
Verify dead at the fan supply terminals, heater supply terminals and 24 V terminals with a pre-tested instrument.
Wait for the fan to stop completely and for the heater and water to cool before touching.
F3.3 Heater safety interlocks (PFE)
Fire-safety logic of the heater (Starduct, 19/10/2026)
Measure 1 — no airflow, no heating: the Belimo controller measures airflow with a differential pressure (ΔP) sensor connected to the cross flow sensor. With no airflow through the sensor (airflow < 10 % Vmax), Belimo does not send the heater enable signal (DO2 / DO3).
Measure 2 — overheating trips automatically: the overheat sensors (60 °C thermal cut-out downstream of the heater, second-level thermal fuse) cut the heater power circuit automatically, independent of the controller.
The fan-run interlock and airflow switch in the table below are an additional protection layer of the PFE. A BMS override cannot enable the heater when the airflow is < 15 % Vmax (not adjustable).
Device / interlock
Function
Fan-run interlock + airflow switch
The heater is energized only when the fan is running and the airflow switch is closed; heating airflow ≥ Q min (326 m³/h)
60 °C auto-reset thermal cut-out
Installed downstream of heater; cuts out on overheating
Thermal fuse
Secondary protection
0 – 120 °C temperature setting knob (heater control box)
Keep the factory setting; do not adjust
Belimo: High-cut (optional)
Thermal cut-off signal to the controller AI (≥ 2 V = cut off): DO2, DO3 are disabled. Belimo recommends also wiring the heater status contact to the room unit DI
Figure 5. 0 – 120 °C temperature setting knob on the heater control box — keep the factory setting
F3.4 Mandatory rules
Never bypass the fan interlock, airflow switch, thermal cut-out or thermal fuse under any circumstances, including during commissioning.
The heater must not run while the fan is stopped. Testing heater cut-off when the fan is switched off is a mandatory commissioning item.
Do not open the fan chamber while the fan is energized — the fan may start automatically on a heating or frost protection command.
F4. Control
F4.1 ZoneEase applications for parallel fan boxes
Application
Content
DO1
DO2
DO3 / MP
Starduct code
#10
Cooling + parallel fan
Fan
—
—
S-VAV-PF
#11
+ 1-stage heater
Fan
Stage 1
—
S-VAV-PFE 1x1 / 1x1.5
#12
+ 2-stage heater
Fan
Stage 1
DO3 = stage 2
S-VAV-PFE 2x1 / 2x1.5
#13
+ on/off water valve
Fan
CQ24A valve
—
S-VAV-PFW + CQ24A
#14
+ modulating water valve
Fan
—
MP → CQ24A-MPL-A8
S-VAV-PFW + CQ24A-MPL-A8
All applications #10 – #14 require the LMV-BAC-002 (AC 24 V, wiring sized for 17 VA, supplied from an isolating SELV transformer) and a P-22RT-1T00D-1 or P-22RTM-1T00D-1 (with CO₂) room unit. The AHU must supply cold primary air. The actual application number is set per the order's electrical diagram. CO₂ control can also be configured (sensor in the P-22RTM-1T00D-1 or a duct sensor).
Fan speed
Fan on / off: DO1 → relay → HS500W BI / COM. Belimo sends on / off commands only.
Fan speed is set on the HS500W: the 6-step knob sets the maximum speed; the 0 – 10 V potentiometer adjusts the speed within the range 0 … maximum speed (Owner 19/10/2026).
During commissioning, record the knob step, potentiometer position, frequency (Hz) and fan current in form F8.
Figure 6. Block diagram of fan, electric heater and water valve control
F4.2 Control sequence
Room temperature zone
Primary air damper
Fan
Heating
Cooling (above setpoint)
Vmin → Vmax
Off
Off
Dead band (default 1 °C)
Vmin
Off
Off
Heating, stage 1
Vmin
On first
Off
Deeper heating
Vmin
On
Stage 1 → stage 2, or water valve opens / opens progressively
Figure 7. Sequence: primary air damper, fan and heater vs. room temperature
Fan on / off delay: Belimo parameter AV[80] (%, 5 … 30). Heater stage 1 / stage 2 delay: AV[81] / AV[82] (0 … 20 %). «Reheat allowed» MV[5]: by default heating is allowed only in heating mode; in cooling the application does not use the heater. Changeover: from BMS (BV[1]) or automatically by the 22DT-12L duct sensor installed upstream of the heater.
Off mode: supplies Vmin; 4 °C room frost protection cannot be disabled (4 K hysteresis) — when active: heater / water valve on, parallel fan on, heating valve fully open, air damper at Vmin. Boost: airflow = Vmax for up to 10 minutes.
The controller AI accepts one function only: CO₂, duct temperature (22DT-12L) or High-cut. On a PFE using the AI for High-cut, no AI remains for the 22DT-12L — configure per the project diagram.
F4.3 Additional BMS points
Point
BACnet
Modbus reg.
Notes
Fan status (DO1)
BI[12]
181
0 off / 1 on
Heater stage 1 / on/off valve (DO2)
BI[10]
178
Heater stage 2 (DO3)
BI[11]
179
Modulating water valve position %
AI[7]
180
Not available with on/off valve
High-cut
BI[6]
144
1 = heating cut off
Room unit DI (heater status)
BI[5]
143
Frost protection running
—
142
Application
MV[2]
186
10 – 14 (Modbus enum 9 – 13)
Heating enable
MV[5]
154
Default: only when heating
Fan / stage 1 / stage 2 delay
AV[80] / AV[81] / AV[82]
207 / 208 / 209
%
MP-Bus status
MI[108]
141
«reheat valve not alive» = water valve lost
The Belimo controller only reports fan status (BI[12]). BMS speed command, fan run hours and HS500W faults are not in the Belimo point list; add per the electrical drawing if the project requires them.
F5. Pre-operation checks and fan commissioning
Perform after items 3 and 9 of the common part (and Supplement H for coil / heater if needed). Record results in form F8.
Figure 8. Receiving on site: cartons on pallets, strapped, stored dry; cartons printed with the old code S-VAV-SFE/SFP-T200 (= S-VAV-PFE)
Figure 9. Straight primary duct ≥ 3 × D before the inlet collar — the cross flow sensor reads airflow steadily
Figure 10. Correct: the FAN / PRIMARY AIR ACCESS PANEL faces are clear and can be opened from below
Figure 11. Wrong: a ceiling bulkhead sits directly below the FAN ACCESS PANEL — it cannot be opened for maintenance
#
Line
Item
Pass criteria
Result
1
All lines
Controller configuration
Application (#10 – #14), Vmin, Vmax, K match the equipment schedule; tolerance Vmax ±10 %, Vmin ±15 %
☐ Pass ☐ Fail
2
All lines
Installation
Straight duct ≥ 3 × D upstream of inlet collar; ≥ 300 mm clear in front of return inlet; ≥ 600 mm on control enclosure and filter side; ceiling must be a ventilated return air plenum
☐ Pass ☐ Fail
3
All lines
Filter, back-draft damper
Filter installed and clean; back-draft damper blade swings freely and closes tightly
☐ Pass ☐ Fail
4
All lines
Fan / HS500W supply
Correct 200 – 240 V; breaker per drawing; casing earthed
☐ Pass ☐ Fail
5
All lines
Fan on / off
Heating command → DO1 → relay → HS500W runs; BI[12] matches actual state
☐ Pass ☐ Fail
6
All lines
Fan airflow
Set the 6-step knob (maximum speed) and the 0 – 10 V potentiometer on the HS500W; measure with the sensor or a pitot tube; record step, potentiometer, Hz and measured airflow
☐ Pass ☐ Fail
7
All lines
Fan current
Measure current; compare with 1.21 – 1.73 A at 100 % speed (lower at reduced speed)
☐ Pass ☐ Fail
8
All lines
Back-draft damper when fan is off
Cooling mode: no cold air escaping through the return air inlet
☐ Pass ☐ Fail
9
PFE
Heater cut-off when fan switched off
Fan switched off while heating: heater cuts out immediately
☐ Pass ☐ Fail
10
PFE
Two stages
Stage 1, stage 2 switch on in sequence; BI[10] / BI[11] match
☐ Pass ☐ Fail
11
PFW
Water, valve
Pressure-test before insulating; vent air; water counterflow to air; valve matches application (#13 / #14); no leaks
☐ Pass ☐ Fail
12
All lines
Supply air in heating
Measure SAT (22DT-12L); recommended ≈ 32 °C and ≤ room + 11 K; diffusers quiet, no cold air dumping
☐ Pass ☐ Fail
13
All lines
Communication
BACnet MS/TP / Modbus RTU with BMS and room unit
☐ Pass ☐ Fail
When the damper goes to Vmin, the pressure downstream of the box drops, so the fan may deliver more air than designed — check the diffusers at heating airflow. Acceptable fan airflow tolerance: per project requirements.
F6. Additional maintenance
Interval
Item
Line
Continuous
Monitor airflow, fan and heater status, alarms via BMS or Belimo Cloud
All lines
3 – 6 months
Clean / replace filter (a dirty filter reduces fan airflow); check fan, heater, coil, wiring
All lines
6 months
Sensor pressure tubes, dust on damper blade, electrical connections (as in the common part)
All lines
Every maintenance visit
Check that the back-draft damper blade closes tightly and swings freely
All lines
Annually
Functional test: fan starts in heating; heater cuts out when fan is switched off; measure fan current and SAT
All lines
As needed
Replacement filter, fan, HS500W, element, airflow switch, thermal cut-out — exact model supplied by Starduct; any change of brand / model must be approved by R&D and QLCL
All lines
Figure 12. Access panel labels on site: FAN ACCESS PANEL (fan chamber, filter) and PRIMARY AIR ACCESS PANEL (primary air damper) — open only after LOTO
Replace the filter only with the fan supply isolated; record the replacement date in the maintenance log. MERV 8 filters have a higher pressure drop than coarse filters — do not change filter grade without re-checking fan airflow.
The Belimo controller is maintenance-free; wipe dust off the outside with a dry cloth; disconnect the pressure tubes before cleaning ducts or blowing compressed air. The damper's bronze bushings: lubricate at annual maintenance (after LOTO), wipe off excess grease.
Fan motor, bearings, impeller: visually inspect for dust build-up and abnormal noise; maintenance details per the fan manufacturer's instructions supplied by Starduct.
F7. Additional troubleshooting
Symptom
Possible cause
Permitted action
Call Starduct when
Fan does not run when room is cold
Not in heating mode (BV[1] / automatic changeover); DO1, relay, HS500W BI / COM; HS500W power loss
Read BI[12]; check mode, relay, power
Command and power present but fan does not run
Fan does not reach airflow
Dirty filter; MERV 8 filter; high external pressure in heating; speed knob step / potentiometer set low
Clean / replace filter; check HS500W settings
Filter clean, setting correct, still insufficient
Cold air escaping into the ceiling, condensation during cooling
Back-draft damper does not close tightly when fan is off
Check blade, obstructions, hinge
Deformed / damaged blade
Cold air dumping / noise at diffusers in heating
Fan delivers more air than designed when damper goes to Vmin
Reduce potentiometer / speed step as instructed by the engineer
—
Noise in heating (high radiated NC)
High fan speed
Reduce speed; propose an inlet silencer
Abnormal noise, vibration
Heater does not come on (PFE)
Fan not running; airflow switch open; thermal cut-out / thermal fuse tripped; airflow < 10 % Vmax; MV[5] not enabled; High-cut = 1
MI[108] = «reheat valve not alive»; MP-Bus wiring, valve supply
Check wiring, valve 24 V supply; read AI[7]
Replace valve actuator
Fault codes and indicator LEDs of the HS500W and EC fan: per the documentation supplied with the equipment; if unclear, contact Starduct (baogia@nsca.vn).
F8. Fan acceptance form per tag
Tag
Code
Application
Knob step / potentiometer
Hz
Q fan measured
I fan A
Back-draft damper
Heating cut when fan switched off
Sign
F9. Quiz on Supplement F
Pass mark: ≥ 90 % — at least 9 / 10 correct answers.
#
Question
Options
1
In cooling, what state is the parallel fan in?
A. Runs at maximum speed · B. Off · C. Runs at 30 %
2
Does a MotorStop override via BMS stop the fan?
A. Yes · B. No — the fan must be isolated at its power supply
3
When is the PFE heater energized?
A. On BMS command · B. When the fan is running and the airflow switch is closed · C. At any time
4
How does Belimo control the fan?
A. On / off only via DO1; speed set on the HS500W (6-step knob + 0 – 10 V potentiometer) · B. Sends a 0 – 10 V speed signal · C. Via BACnet
5
Which Belimo output switches the fan on?
A. DO1 · B. DO2 · C. DO3
6
What happens if the back-draft damper does not close tightly in cooling?
A. No effect · B. Cold air escapes into the ceiling, loss of cooling, condensation
7
ZoneEase application for 2-stage PFE?
A. #10 · B. #12 · C. #14
8
Filter cleaning / replacement interval?
A. 3 – 6 months · B. 5 years · C. Not required
9
In Off mode, when 4 °C frost protection is active, what does the parallel fan do?
A. Off · B. On
10
Minimum airflow through the PFE heater?
A. 100 m³/h · B. 326 m³/h · C. 1,549 m³/h
Answers are provided by Starduct to the trainer when a training session is organised.
Appendix — Revision history and sources
Rev.
Date
Content
Approved
F1.0
18/10/2026
First issue: construction, safety, control, commissioning, maintenance, troubleshooting for S-VAV-PF, PFW, PFE (common casing); 5 languages; full and public editions
Owner
F1.1
19/10/2026
Added diagrams: airflow path, fan / electric heater / water valve control blocks, control sequence
Owner
F1.2
19/10/2026
Added fire-safety logic of the heater: no airflow, Belimo does not enable heating; on overheating, the sensors cut the heater power automatically
Owner
F1.3
19/10/2026
Belimo only switches the fan on / off (DO1 → DI / COM); speed: 6-step knob sets maximum speed, 0 – 10 V potentiometer adjusts within the range; fan frequency and current per airflow added; bronze bushings lubricated
Owner
F1.4
20/10/2026
Added real photos of the HS500W, 0 – 10 V potentiometer, PFE section and 0 – 120 °C temperature setting knob; run / stop input written as BI / COM per the HS500W label
Owner
F1.5
20/10/2026
Added site photos: receiving cartons (printed with the old code S-VAV-SFE/SFP-T200), correct / wrong installation (blocked access panel), straight 3 × D duct before the inlet, access panel labels
본 보충편에는 VAV 박스 O&M 매뉴얼 — 공통편 R6.5와 다르거나 추가되는 내용만 기재합니다. 1차 공기 댐퍼, 십자형 센서, Belimo ZoneEase 컨트롤러, 일반 안전, LOTO, 공통 BMS 포인트, 1차 풍량 인수 검사: 공통편에 따름. 온수 코일 및 전기 히터: 필요 시 보충편 H를 함께 읽으십시오.
항목
내용
문서 유형
운전 및 유지보수(O&M) 교육 매뉴얼 — 병렬 팬 VAV 박스 보충편
버전
F1.5 — 2026/10/20 발행. 승인: Owner(QA 및 R&D 대행), 2026/10/20
팬 박스는 VAV 박스에 회전부, 상용 전압 230 V 및 (PFW / PFE) 온수 또는 전기 히터를 추가로 끌어들입니다. 팬, 속도 제어기, 히터의 모든 작업은 공통편과 본 보충편 교육을 이수한 전기 / 기계설비 전문 인력만 수행합니다.
데이터 기준
1차 공기 댐퍼는 Intertek 측정값(AHRI 880, ASHRAE 130-2025)이 있는 S-VAV-S 8″ / 10″ / 12″ 댐퍼입니다. 팬, 코일, 전기 히터 및 팬 운전 시 음향은 시험 전입니다: 계산값입니다(«계산값 – 시험 전»). AHRI Certified 표시 및 로고는 PF / PFW / PFE에 적용되지 않습니다.
출처에 데이터가 없는 항목(박스 중량, HS500W 고장 코드, 전선 단면적, 배관 접속구 규격 등)은 «제작 도면 / 전기 도면 / 라벨 기준»으로 기재하며, 임의로 수치를 정하지 않습니다.
번역본
베트남어 F1.0 원본의 번역본입니다. 차이가 있을 경우 베트남어판이 원본입니다.
F1. 개요 및 원리
압력 독립형 VAV 박스로, 1차 공기와 병렬로 배치된 팬이 있습니다(parallel fan-powered). 3가지 구성과 3개 사이즈 8″, 10″, 12″(입구 칼라 Ø203 / 254 / 305 mm)에 공용 케이싱 1종을 사용합니다. 직렬 팬 계열은 없습니다.
S-VAV-PF
S-VAV-PFW
S-VAV-PFE
구성
팬만, 히터 없음
팬 + 출구에 온수 코일 1열 또는 2열
팬 + 출구에 전기 히터 1단 또는 2단
코드
S-VAV-PF-08 / 10 / 12
S-VAV-PFW-08 … 12-R1 / R2
S-VAV-PFE-08 … 12-1x1 / 1x1.5 / 2x1 / 2x1.5
컨트롤러
LMV-BAC-002
LMV-BAC-002
LMV-BAC-002
ZoneEase 애플리케이션
#10
#13(on/off 밸브 CQ24A) / #14(비례 밸브 CQ24A-MPL-A8)
#11(1단) / #12(2단)
데이터 기준
댐퍼: 측정값 · 팬: 계산값
댐퍼: 측정값 · 팬, 코일: 계산값
댐퍼: 측정값 · 팬, 전기 히터: 계산값
F1.1 운전 원리
냉방: 팬 꺼짐. 1차 공기 댐퍼가 실온에 따라 Vmin – Vmax로 조절합니다(공통편과 동일). 역류 방지 댐퍼가 닫혀 냉풍이 천장 내로 새지 않습니다.
난방 1단계: 댐퍼는 Vmin으로 이동하고 팬이 먼저 켜져 천장 내 따뜻한 환기를 필터를 통해 흡입한 후, 역류 방지 댐퍼를 거쳐 혼합 챔버로 불어넣어 Vmin과 혼합합니다.
추가 난방(PFW / PFE): 팬은 계속 운전하고, 전기 히터 1단 → 2단으로 투입되거나 수량 밸브가 열립니다(on/off 또는 비례).
히터 없는 PF: 냉방 부하가 작을 때 팬이 따뜻한 환기를 공급하여 실내 순환 풍량을 유지합니다.
그림 1. 병렬 팬 박스 내 공기 흐름(평면도, 개략도)
그림 2. S-VAV-PFE 단면 예시: 전기 히터부(왼쪽), 팬 챔버와 1차 공기 입구(오른쪽)
이점: 히터 가동 전에 환기의 열(조명, 인체, 기기)을 활용하고, 난방 시 급기 풍량이 커지며, 팬은 난방 시에만 운전하므로 전력이 절감됩니다. 팬, 역류 방지 댐퍼, 필터, 히터는 공장에서 장착되며, 모든 박스는 출하 전 팬 운전, 주문에 따른 팬 풍량 설정, 전기 안전 검사를 거칩니다.
F2. 구조 및 사양
F2.1 케이싱 및 구성품
부위
내용
케이싱
Z.A.M 강판 0.8 mm, 도금량 270 g/m². 3개 사이즈 모두 W × D × H = 1016 × 762 × 394 mm. 행거 고리 4개
환기 흡입구
406 × 356 mm, 교체형 필터 부착. 흡입구 소음기 옵션
출구
508 × 356 mm. 측면에 120 mm 제어함. 입구 칼라 길이 102 mm, 출구 칼라 160 mm
1차 공기 댐퍼
동일 사이즈 S-VAV-S 댐퍼: EPDM 고무 실 부착 단판 블레이드, 육각 강축, 급유식 황동 부싱. 댐퍼 구간은 25 mm 독립기포 폼 라이닝
흡음
팬 챔버 및 혼합 챔버 벽면에 타공판 + 글라스울
역류 방지 댐퍼
팬 토출구의 중력식 블레이드 형식. 팬 정지 시 완전히 닫혀야 함
필터
406 × 356 mm, 프리필터(표준) 또는 요청 시 MERV 8(ΔP가 커서 팬 풍량 감소)
제어함 / 수배관 측
기류 방향에서 보아 우측(표준) 또는 좌측
박스 중량
주문 제작 도면 기준(팬 9.4 kg)
F2.2 팬 및 속도 제어기 HS500W
항목
내용
팬
원심 SYZ 7-7 I, 3개 사이즈 공용 팬 1대. 브러시리스 DC(EC) 모터 200 W, 220 – 240 V 50 Hz, I_N 1.8 A, IP20
속도 제어기
Starduct HS500W: 200 – 240 VAC, 출력 0 – 600 Hz; 6단 설정 노브 및 0 – 10 V 가변저항 (AI / GND); 운전 / 정지 입력 BI / COM (디지털 입력, HS500W 표기 기준)
속도 조정
두 가지 한계(Owner 2026/10/19): (1) HS500W의 6단 노브로 팬의 최고 속도를 설정, (2) HS500W의 0 – 10 V 포텐셔미터로 0 … 해당 최고 속도 범위 내에서 속도 조정. Belimo는 켜기 / 끄기 명령만 전송하며 속도는 제어하지 않음
켜기 / 끄기
Belimo 디지털 출력 DO1 → 릴레이 → HS500W의 BI / COM
속도 범위
30 – 100 %. 계산은 속도가 0 – 10 V 포텐셔미터 신호에 선형 대응한다고 가정(10 V ≈ 100 %)
팬 풍량 설정
사이즈와 주문에 따라 공장에서 설정하고 시운전 시 재조정. 설정 팬 풍량은 주문서에 기재
권장 선정
팬 풍량 ≤ 난방 시 기외 정압에서의 최대 풍량의 80 %. 보통 30 – 60 % Vmax
그림 3. HS500W 속도 제어기: 6단 노브(최대 속도), 단자 GND · AI · 10V · COM · BI
그림 4. 0 – 10 V 가변저항(R5K): 최대 속도까지의 범위에서 속도 조정
SYZ 7-7 I 팬 특성, 100 % 속도, 220 V 50 Hz(제조사 데이터)
포인트
q m³/h
p_tF Pa
I A
rpm
L_WA dB(A)
덕트 가용 정압 Pa*
A
735
283
1.21
1421
71.4
233
B
871
270
1.27
1407
71.3
203
C
1100
260
1.39
1386
72.2
159
D
1225
254
1.46
1370
73.0
132
E
1352
244
1.56
1350
74.2
98
F
1549
228
1.73
1316
75.4
42
* 덕트 가용 정압 = 팬 정압 − 필터(수명 중간) − 역류 방지 댐퍼이며, 계산값입니다. 다른 속도는 팬 법칙을 따릅니다: q ~ n, p ~ n², P ~ n³. 100 % 속도에서 팬 전류: 운전점에 따라 1.21 – 1.73 A — 시운전 시 전류 측정값과 대조하는 데 사용합니다.
S-VAV-PF 10″ 팬 속도 신호 및 소비 전력(계산값, 발췌)
팬 q m³/h
ESP 25 Pa
ESP 50 Pa
ESP 75 Pa
ESP 100 Pa
300
3.6 V / 7 W
4.6 V / 13 W
5.3 V / 20 W
6.0 V / 29 W
500
4.4 V / 13 W
5.3 V / 22 W
6.1 V / 31 W
6.7 V / 40 W
700
5.3 V / 26 W
6.1 V / 36 W
6.8 V / 47 W
7.4 V / 59 W
900
6.3 V / 46 W
7.0 V / 57 W
7.6 V / 69 W
8.1 V / 83 W
1100
7.4 V / 75 W
7.9 V / 88 W
8.4 V / 101 W
8.9 V / 115 W
1300
8.4 V / 114 W
8.9 V / 129 W
9.4 V / 145 W
9.8 V / 161 W
PF 10″, ESP 50 Pa · 팬 q m³/h
300
500
700
900
1100
1300
포텐셔미터 신호 V(계산값)
4.6
5.3
6.1
7.0
7.9
8.9
HS500W 주파수 Hz(Starduct)
42
54
67
84
100
118
팬 전류 A(Starduct)
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.6
주파수 및 전류: Starduct 데이터 2026/10/19 — 시운전 시 대조용(HS500W에서 주파수 확인, 팬 전류 측정).
PFW / PFE: 코일 / 전기 히터의 압력 손실을 기외 정압에 더합니다. 필터가 오염되면 압력 손실이 증가합니다: 수명 중간 필터 500 m³/h에서 16 Pa, 1100 m³/h에서 57 Pa. 역류 방지 댐퍼 4 Pa / 19 Pa(계산값).
F2.3 온수 코일(PFW)
항목
내용
구조
동관 Ø12.7, 알루미늄 핀, 아연도금 강판 프레임. 1열(R1) 또는 2열(R2), 길이 150 mm. 공기 배출 밸브 부착 동 헤더. 출구에 설치
Belimo CQ24A(on/off, 애플리케이션 #13) 또는 CQ24A-MPL-A8(MP-Bus 비례 제어, 애플리케이션 #14)
정격 조건
EWT 82 °C. 용량표는 EAT 20 °C(혼합 공기) 기준. 설계 수온차 ΔT ≈ 11 K
배관 접속구, 사용 압력
코일 도면 기준
F2.4 전기 히터(PFE)
코드
kW
단당 전류 A
합계(팬 포함) A
MCA A
퓨즈 A
Q min m³/h
1x1
1.0
4.35
6.1
7.7
10
326
1x1.5
1.5
6.52
8.3
10.4
15
326
2x1
2.0
4.35
10.5
13.1
15
326
2x1.5
3.0
6.52
14.8
18.6
20
326
단상 230 V. 총 전류 = 전기 히터 + 팬 1.8 A, MCA = 1.25 × 총 전류. Q min = 두 값 중 큰 값: 출구 508 × 356 통과 풍속 0.5 m/s 및 ΔT ≤ 27.8 K. 보호: 과열 차단기 60 °C 자동 복귀(히터 후단), 2차 온도 퓨즈, 풍량 스위치, 팬 운전 인터록. 히터 제어함에 전자 접촉기 / SSR 내장. PF / PFW: MCA = 1.25 × 1.8 = 2.25 A. 전원 공급점, 차단기, 전선 굵기: 주문 전기 결선도에 따름.
F3. 추가 안전
F3.1 공통편 대비 추가 위험
위험
위치
대책
회전부
팬 챔버 내 원심 팬. 실내 난방이 필요하거나 동결 방지 시 팬이 자동으로 운전될 수 있음
팬 / HS500W 전원을 차단하고 잠금·꼬리표 부착. 팬 챔버 덮개를 열거나 필터를 분리하기 전 팬이 완전히 멈출 때까지 대기
상용 전압 230 V
HS500W, EC 팬, PFE 히터 제어함
모든 전원 차단: 팬 / HS500W 전원, 전기 히터 전원(PFE), 24 V 전원. 접촉 전 무전압 확인
고온 표면
전기 히터, 히터 섹션, 히터 후단 덕트(PFE). 코일, 밸브(PFW)
냉각 대기, 내열 장갑
고온수, 압력
PFW 코일, 밸브, 접속 배관
공급 / 환수 차단 밸브 잠금, 분해 전 압력 해제, 드레인 팬
화재
히터 위 먼지, 히터 섹션 근처 가연물
정기 청소. 히터 후단 ≥ 1 m 불연 덕트. 가연물과 이격 거리 유지
F3.2 추가 에너지 차단
공통편(2.3절)의 LOTO 절차를 댐퍼에 대한 BMS MotorStop 오버라이드까지 모두 수행합니다. MotorStop 오버라이드는 팬을 멈추지 않습니다 — 팬은 전원으로 차단해야 합니다.
팬 / HS500W 전원 차단기를 차단하고 잠급니다. PFE는 전기 히터 전원 차단기도 추가로 차단하고 잠급니다. 꼬리표를 부착합니다.
PFW: 급수 공급 및 환수 차단 밸브를 잠그고 꼬리표를 부착합니다. 코일 또는 밸브 분해 전 압력을 해제합니다.
사전 점검한 검전기로 팬 전원 단자대, 전기 히터 전원 단자대 및 24 V 단자대에 전압이 없는지 확인합니다.
팬이 완전히 멈추고 전기 히터와 물이 식은 후 접촉합니다.
F3.3 히터 안전 인터록(PFE)
히터의 화재 안전 로직(Starduct, 2026/10/19)
대책 1 — 풍량이 없으면 가열하지 않음: Belimo 컨트롤러는 십자형 풍량 센서에 연결된 차압(ΔP) 센서로 풍량을 측정합니다. 센서를 통과하는 풍량이 없으면(풍량 < 10 % Vmax) Belimo는 히터 기동 신호(DO2 / DO3)를 보내지 않습니다.
대책 2 — 과열 시 자동 차단: 과열 센서(히터 후단 60 °C 과열 차단기, 2차 온도 퓨즈)가 컨트롤러와 무관하게 히터 전원 회로를 자동 차단합니다.
아래 표의 팬 운전 인터록과 풍량 스위치는 PFE의 추가 보호 계층입니다. BMS 오버라이드로도 풍량이 Vmax의 15 % 미만이면 히터를 켤 수 없습니다(조정 불가).
장치 / 인터록
기능
팬 운전 인터록 + 풍량 스위치
전기 히터는 팬이 운전 중이고 풍량 스위치가 닫혔을 때만 전원이 공급됩니다. 난방 풍량 ≥ Q min(326 m³/h)
과열 차단기 60 °C 자동 복귀
히터 후단 설치. 과열 시 차단
온도 퓨즈
2차 보호
0 – 120 °C 온도 설정 노브(히터 제어함)
공장 설정값 유지; 임의로 조정 금지
Belimo: High-cut(옵션)
컨트롤러 AI로 과열 차단 신호 입력(≥ 2 V = 차단됨): DO2, DO3 차단. Belimo는 전기 히터 상태 접점을 실내 기기 DI에도 함께 연결할 것을 권장
그림 5. 히터 제어함의 0 – 120 °C 온도 설정 노브 — 공장 설정값 유지
F3.4 필수 규칙
팬 인터록, 풍량 스위치, 과열 차단기, 온도 퓨즈는 시운전 중을 포함하여 어떤 경우에도 단락(바이패스)하지 마십시오.
팬 정지 중에는 전기 히터를 운전하지 않습니다. 팬 정지 시 히터 차단 시험은 시운전 필수 항목입니다.
팬에 전원이 있는 상태에서 팬 챔버를 열지 마십시오 — 팬은 난방 또는 동결 방지 명령에 따라 자동 기동할 수 있습니다.
F4. 제어
F4.1 병렬 팬용 ZoneEase 애플리케이션
애플리케이션
내용
DO1
DO2
DO3 / MP
Starduct 코드
#10
냉방 + 병렬 팬
팬
—
—
S-VAV-PF
#11
+ 전기 히터 1단
팬
1단
—
S-VAV-PFE 1x1 / 1x1.5
#12
+ 전기 히터 2단
팬
1단
DO3 = 2단
S-VAV-PFE 2x1 / 2x1.5
#13
+ on/off 수량 밸브
팬
CQ24A 밸브
—
S-VAV-PFW + CQ24A
#14
+ 비례 수량 밸브
팬
—
MP → CQ24A-MPL-A8
S-VAV-PFW + CQ24A-MPL-A8
모든 애플리케이션 #10 – #14는 LMV-BAC-002(AC 24 V, 전선은 17 VA 기준 선정, SELV 절연 변압기에서 공급)와 실내 유닛 P-22RT-1T00D-1 또는 P-22RTM-1T00D-1(CO₂ 포함)이 필요합니다. AHU는 냉각된 1차 공기를 공급해야 합니다. 실제 애플리케이션 번호는 주문 전기 결선도에 따라 설정합니다. CO₂ 제어를 추가로 구성할 수 있습니다(P-22RTM-1T00D-1 내장 센서 또는 덕트 센서).
팬 속도
팬 운전 / 정지: DO1 → 릴레이 → HS500W BI / COM. Belimo는 운전 / 정지 명령만 보냅니다.
팬 속도는 HS500W에서 조정: 6단 노브로 최고 속도 설정, 0 – 10 V 포텐셔미터로 0 … 최고 속도 범위 내 속도 조정(Owner 2026/10/19).
시운전 시 노브 단, 포텐셔미터 위치, 주파수(Hz) 및 팬 전류를 F8 양식에 기록합니다.
그림 6. 팬, 전기 히터, 수량 밸브 제어 블록도
F4.2 제어 시퀀스
실온 구간
1차 공기 댐퍼
팬
난방
냉방(설정값 초과)
Vmin → Vmax
소등
소등
불감대(기본값 1 °C)
Vmin
소등
소등
난방 1단계
Vmin
먼저 켜짐
소등
추가 난방
Vmin
켜짐
1단 → 2단, 또는 수량 밸브 열림 / 점진 개방
그림 7. 시퀀스: 실온에 따른 1차 공기 댐퍼, 팬 및 히터
팬 켜짐 / 꺼짐 히스테리시스: Belimo 파라미터 AV[80](%, 5 … 30). 전기 히터 1단 / 2단 히스테리시스: AV[81] / AV[82](0 … 20 %). «Reheat allowed» MV[5]: 기본값은 난방 모드에서만 가열 허가. 냉방 시 애플리케이션은 히터를 사용하지 않음. 계절 전환: BMS(BV[1]) 또는 히터 전단에 설치한 덕트 센서 22DT-12L로 자동 전환.
Off 모드: Vmin 공급. 실내 동결 방지 4 °C는 해제 불가(히스테리시스 4 K) — 작동 시 전기 히터 / 수량 밸브 켜짐, 병렬 팬 켜짐, 난방 밸브 완전 개방, 댐퍼는 Vmin. Boost: 풍량 = Vmax, 최대 10분.
컨트롤러의 AI는 하나의 기능만 받습니다: CO₂, 덕트 온도(22DT-12L) 또는 High-cut. PFE에서 AI를 High-cut에 사용하면 22DT-12L용 AI가 남지 않으므로 프로젝트 결선도에 따라 설정합니다.
F4.3 추가 BMS 포인트
포인트
BACnet
Modbus reg.
비고
팬 상태(DO1)
BI[12]
181
0 꺼짐 / 1 켜짐
전기 히터 1단 / on/off 밸브(DO2)
BI[10]
178
전기 히터 2단(DO3)
BI[11]
179
비례 수량 밸브 개도 %
AI[7]
180
on/off 밸브에는 없음
High-cut
BI[6]
144
1 = 가열 차단됨
실내 기기 DI(전기 히터 상태)
BI[5]
143
동결 방지 작동 중
—
142
애플리케이션
MV[2]
186
10 – 14 (Modbus enum 9 – 13)
재열 허가
MV[5]
154
기본값: 난방 시에만
팬 / 1단 / 2단 히스테리시스
AV[80] / AV[81] / AV[82]
207 / 208 / 209
%
MP-Bus 상태
MI[108]
141
«reheat valve not alive» = 수량 밸브 통신 상실
Belimo 컨트롤러는 팬의 상태(BI[12])만 표시합니다. BMS를 통한 속도 명령, 팬 운전 시간, HS500W 고장은 Belimo 포인트 목록에 없으며, 프로젝트에 필요하면 전기 도면에 따라 추가합니다.
F5. 팬부 운전 전 점검 및 시운전
공통편 3절 및 9절 이후에 실시합니다(필요 시 코일 / 전기 히터는 보충편 H도 함께). 결과는 F8 양식에 기록합니다.
그림 8. 현장 입고: 팔레트 위 박스, 밴드 고정, 건조한 곳에 보관. 박스에는 구 코드 S-VAV-SFE/SFP-T200(= S-VAV-PFE)이 인쇄됨
그림 9. 입구 칼라 앞 1차 덕트 직관 ≥ 3 × D — 십자형 센서가 풍량을 안정적으로 측정
그림 10. 올바른 설치: FAN / PRIMARY AIR ACCESS PANEL 면이 막힘 없이 아래에서 열 수 있음
그림 11. 잘못된 설치: 천장 벌크헤드가 FAN ACCESS PANEL 바로 아래를 막음 — 유지보수를 위해 열 수 없음