S-VAV-SW (coil nước nóng) · S-VAV-SE (điện trở) · S-VAV-SP (PTC) · S-VAV-LE (thân dài, điện trở tích hợp)
Đọc cùng phần chung
Phần bổ sung này chỉ ghi những gì khác hoặc thêm so với Sổ tay O&M hộp VAV — phần chung R6.5 (S-VAV-S, S-VAV-R, S-MV). Van gió, cảm biến chữ thập, bộ điều khiển Belimo ZoneEase, an toàn chung, LOTO, điểm BMS, nghiệm thu lưu lượng: theo phần chung.
Mục
Nội dung
Loại tài liệu
Sổ tay đào tạo vận hành và bảo trì (O&M) — phần bổ sung cho hộp VAV có gia nhiệt
Phiên bản
H1.4 — ban hành 20/10/2026. Duyệt: Owner (thay QLCL và R&D), 20/10/2026
Bộ sưởi đưa thêm vào hộp VAV điện áp lưới, nhiệt độ cao và nước nóng. Mọi công việc trên phần sưởi chỉ do người có chuyên môn điện / cơ điện đã qua đào tạo phần chung và phần bổ sung này thực hiện.
Cơ sở số liệu
Hộp VAV nền (van S-VAV-S) có số đo Intertek (AHRI 880, ASHRAE 130-2025). Phần sưởi của SW, SE, SP, LE chưa thử nghiệm: công suất sưởi, nhiệt độ gió ra, tổn áp là số tính («Tính toán – chưa thử nghiệm»). Tuyên bố AHRI Certified không áp dụng cho bộ có sưởi.
S-VAV-LE chưa có chứng nhận UL / ETL (đang chuẩn bị lộ trình NRTL theo UL 1996 / UL 60335-2-40) — không dùng dấu UL / ETL cho cả cụm.
Mục nào nguồn chưa có số liệu (cỡ ren đầu nối nước, định mức contactor, tiết diện dây…), sổ tay ghi «theo bản vẽ chế tạo / bản vẽ điện / nhãn» — không tự đặt số.
H1. Tổng quan bốn dòng có gia nhiệt
S-VAV-SW
S-VAV-SE
S-VAV-SP
S-VAV-LE
Kiểu sưởi
Coil nước nóng 1 hoặc 2 hàng
Điện trở dây Ni-Cr trần trên sứ
Phần tử gốm PTC cánh nhôm, tự giới hạn nhiệt
Ống điện trở black heat bọc kim loại, không cánh, trong thân dài
Cấu tạo
Hộp S-VAV-S + đoạn coil 150 mm ở cửa ra A × B
Hộp S-VAV-S + đoạn sưởi 650 mm
Như SE
Van S-VAV-S + thân dài 1050 mm, vỏ hai lớp thép, bông khoáng A1 giữa hai lớp
Cỡ
04 … 16
04 … 16
04 … 16
08, 10, 12
Công suất
1,7 … 35 kW (EWT 82 °C)
1,5 … 20 kW, 1 hoặc 2 cấp
1,5 … 20 kW, 1 hoặc 2 cấp
1 kW (1x1) hoặc 2 kW (2x1), 240 V
Bộ điều khiển
LMV-BAC-001 (van điều biến MP) / LMV-BAC-002 (van on/off)
LMV-BAC-002
LMV-BAC-002
LMV-BAC-002 (tùy chọn)
Ứng dụng ZoneEase
#7 (điều biến) / #6 (on/off)
#4 (1 cấp) / #5 (2 cấp)
#4 / #5
#4 / #5
Cơ sở số liệu
Số tính
Số tính
Số tính
Số tính + van theo số đo S-VAV-S
Nguyên lý: hộp làm mát bằng gió cấp từ AHU như phần chung. Khi phòng cần nhiệt, van giữ lưu lượng sưởi (thường là Vmin; LE: lưu lượng sưởi Vheat) và bộ sưởi hoạt động. Ứng dụng #4 – #7 đều cần AHU cấp gió lạnh (primary air).
H2. Cấu tạo và thông số
H2.1 S-VAV-SW — coil nước nóng
Mục
Nội dung
Coil
Ống đồng Ø9,52 – 15,88 mm, cánh nhôm, khung thép mạ kẽm, 1 (R1) hoặc 2 (R2) hàng ống, đoạn dài 150 mm, lắp bích vào cửa ra
Ống góp
Ống góp đồng có van xả khí
Đầu nối nước
Ren ngoài theo bản vẽ coil; cùng phía hoặc khác phía bộ điều khiển (chọn khi đặt hàng). Nước chảy ngược chiều gió
Áp suất làm việc
Theo bản vẽ coil
Van nước
Belimo CQ24A (on/off, ứng dụng #6) hoặc CQ24A-MPL-A8 (điều biến qua MP-Bus, AC/DC 24 V, 75 s, ứng dụng #7) — cấp theo yêu cầu
Định mức
EWT 82 °C, EAT 13 °C; hiệu chỉnh cho EWT khác ≈ (EWT − EAT) / 69 K (ví dụ EWT 60 °C → 0,68)
Hình 1. S-VAV-SW: coil nước sau hộp, ống góp đồng có van xả khí, đầu nối ren
Hình 2. Mặt bên coil: co U nối các hàng ống
Thông số coil tại lưu lượng định mức (số tính)
Coil cho cỡ
Mặt coil W × H mm
Q m³/h
kW R1 / R2
LAT °C R1 / R2
ΔP gió Pa R1 / R2
4″ · 5″ · 6″
254 × 203
680
3,35 / 6,30
27,7 / 40,7
29 / 64
7″ · 8″
279 × 254
1.189
4,94 / 9,55
25,4 / 37,0
47 / 102
9″ · 10″
356 × 305
1.869
6,68 / 13,88
23,7 / 35,1
56 / 115
12″
432 × 365
2.718
9,05 / 18,62
22,9 / 33,4
61 / 129
14″
483 × 457
3.568
12,12 / 23,61
23,1 / 32,7
51 / 106
16″
584 × 457
4.757
14,46 / 28,70
22,1 / 31,0
59 / 127
Nước 0,13 L/s (R1) / 0,25 L/s (R2), EWT 82 °C, EAT 13 °C. Mô hình ε-NTU khớp bảng chọn coil Starduct 2025.
H2.2 S-VAV-SE / SP — điện trở và PTC
Mục
SE
SP
Phần tử
Dây Ni-Cr trần trên sứ cách điện
Gốm PTC cánh nhôm, tự giới hạn nhiệt; an toàn hơn khi lưu lượng thấp, tổn áp cao hơn
Cấp, công suất
1 hoặc 2 cấp; 1,5 – 20 kW theo cỡ
Như SE
Đóng cắt
Contactor hoặc SSR trong hộp điều khiển sưởi (đặt trên đoạn sưởi)
Như SE
Nguồn động lực
1 pha 230 V đến 4,5 kW; 3 pha 400 V trên 4,5 kW; 50 Hz — nguồn riêng theo bản vẽ điện
Như SE
Mã cấu hình
«số cấp × kW mỗi cấp», ví dụ 2x2.5 = 2 cấp × 2,5 kW = 5 kW
Như SE
Cấu hình tiêu chuẩn và lưu lượng tối thiểu
Cỡ
Q min m³/h
1 cấp
2 cấp
2 cấp lớn
Dòng 1 pha / 3 pha (cấu hình lớn nhất)
04
93
1x1.5 = 1,5 kW
2x1.5 = 3 kW
2x3 = 6 kW
26,1 A / 8,7 A
05
93
1x1.5
2x1.5
2x3
26,1 A / 8,7 A
06
93
1x1.5
2x1.5
2x3
26,1 A / 8,7 A
07
128
1x2.5 = 2,5 kW
2x2.5 = 5 kW
2x5 = 10 kW
43,5 A / 14,4 A
08
128
1x2.5
2x2.5
2x5
43,5 A / 14,4 A
09
195
1x2.5
2x2.5
2x5
43,5 A / 14,4 A
10
195
1x3 = 3 kW
2x3 = 6 kW
2x6 = 12 kW
52,2 A / 17,3 A
12
277
1x3
2x3
2x6
52,2 A / 17,3 A
14
397
1x5 = 5 kW
2x5 = 10 kW
2x10 = 20 kW
87,0 A / 28,9 A
16
480
1x5
2x5
2x10
87,0 A / 28,9 A
Q min = lưu lượng ứng với 0,5 m/s qua mặt A × B = điểm đặt công tắc dòng gió. Trên 4,5 kW nguồn thực tế là 3 pha 400 V. Dòng tính: 1 pha = P / 230, 3 pha = P / (√3 · 400).
Hình 3. S-VAV-SE / SP: đoạn sưởi, hai nguồn điện và thiết bị an toàn
H2.3 S-VAV-LE — thân dài tích hợp điện trở
Mục
Nội dung
Thân
Dài 1050 mm cho cả 3 cỡ (tổng 1139 mm); vỏ hai lớp thép mạ kẽm G90 (Z275) mỗi lớp 1,0 mm; bông khoáng không cháy (EN 13501-1 A1) kẹp kín giữa hai lớp, không lộ ra dòng gió
Van, cảm biến
Van S-VAV-S cùng cỡ (cánh một lớp, gioăng cao su EPDM, bạc đồng có bôi trơn); cảm biến chữ thập bằng ống inox — K kiểm tra khi chạy thử
Phần tử
Ống black heat bọc kim loại, không cánh, 1 kW / 240 V mỗi phần tử
Cấp
1x1: 1 cấp 1 kW; 2x1: 2 cấp × 1 kW; mỗi cấp một contactor cuộn 24 VAC (K1, K2), định mức ≥ 125 % dòng
Nguồn điện
240 V 1 pha 50/60 Hz (ở 220 V công suất còn 84 %); điều khiển 24 VAC Class 2 qua biến áp HC5031FM-4 (50 VA)
Hộp điều khiển
Hai hộp thép 1,0 mm tách riêng: hộp VAV (24 VAC) ở đầu vào; hộp điện trở (240 V) phía sau
Lỗ kiểm tra, đo
Cửa kiểm tra phía hộp điều khiển; lỗ đo nhiệt kế có nút chịu nhiệt khoảng 150 mm sau điện trở
Treo
4 móc treo; cửa ra A × B có bích
Cỡ
Cấu hình
Q min m³/h
kW 240 / 220 V
Dòng A 240 / 220 V
MCA A
08
1x1
154
1,00 / 0,84
4,2 / 3,8
5,2
08
2x1
221
2,00 / 1,68
8,3 / 7,6
10,4
10
1x1
228
1,00 / 0,84
4,2 / 3,8
5,2
10
2x1
228
2,00 / 1,68
8,3 / 7,6
10,4
12
1x1
315
1,00 / 0,84
4,2 / 3,8
5,2
12
2x1
315
2,00 / 1,68
8,3 / 7,6
10,4
H3. An toàn bổ sung
H3.1 Nguy cơ thêm so với phần chung
Nguy cơ
Ở đâu
Biện pháp
Điện áp lưới 230 / 400 V
Hộp điều khiển sưởi SE / SP (dòng tới 87 A 1 pha / 28,9 A 3 pha ở 20 kW); hộp điện trở LE (240 V)
Cô lập cả hai nguồn: nguồn động lực sưởi và nguồn 24 V điều khiển. Kiểm tra không điện tại cầu đấu động lực trước khi chạm
Bề mặt nóng
Phần tử điện trở, vỏ đoạn sưởi, ống gió sau bộ sưởi (LE: nhãn L3)
Chờ phần tử nguội sau khi cắt điện; găng chịu nhiệt
Nước nóng, áp lực
Coil SW, van, ống nối (nước định mức 82 °C)
Đóng van chặn cấp / hồi, chờ nguội, xả áp trước khi tháo; khay hứng nước
Nước gần thiết bị điện
Rò coil SW, nước ngưng
Không mở hộp điều khiển khi có rò nước chưa xử lý; cắt điện
Cháy
Bụi bám trên điện trở; vật liệu cháy gần đoạn sưởi
Vệ sinh bụi định kỳ; ống gió sau đoạn sưởi không cháy tối thiểu 1 m (LE: không lót trong; Macau 0,8 m)
H3.2 Cô lập năng lượng bổ sung
Làm đủ các bước LOTO của phần chung (mục 2.3), gồm ghi đè MotorStop qua BMS.
Cắt và khóa aptomat nguồn động lực sưởi (SE / SP: 230 V hoặc 3 × 400 V riêng; LE: cầu dao cách ly tại chỗ 240 V). Treo thẻ.
SW: đóng van chặn nước cấp và hồi, treo thẻ; xả áp trước khi tháo coil hoặc van.
Kiểm tra không còn điện tại cầu đấu động lực sưởi và cầu đấu 24 V bằng dụng cụ đã kiểm tra trước.
Chờ phần tử điện trở và nước nguội trước khi chạm.
H3.3 Thiết bị an toàn của bộ sưởi
Logic an toàn cháy của điện trở SE / SP (Starduct, 19/10/2026)
Biện pháp 1 — không có gió thì không bật sưởi: bộ điều khiển Belimo đo gió bằng cảm biến chênh áp (ΔP) nối với cảm biến chữ thập. Không có gió qua cảm biến (lưu lượng < 10 % Vmax) thì Belimo không gửi tín hiệu bật điện trở (DO2 / DO3).
Biện pháp 2 — quá nhiệt thì tự ngắt: cảm biến quá nhiệt (rơ le nhiệt 60 °C sau điện trở, cầu chì nhiệt cấp 2) tự ngắt mạch nguồn điện trở, không phụ thuộc bộ điều khiển.
S-VAV-LE có thêm khóa đấu cứng riêng (AFS-222, TC1, TC2) — xem bảng và khung dưới.
Dòng
Thiết bị
Chức năng
SE / SP
Rơ le nhiệt 60 °C, tự phục hồi, đặt sau điện trở
Cắt nguồn điện trở khi quá nhiệt
SE / SP
Cầu chì nhiệt
Bảo vệ cấp hai
SE / SP
Núm cài nhiệt độ 0 – 120 °C trên hộp điều khiển điện trở
Giữ đúng giá trị cài tại nhà máy; không tự chỉnh
SE / SP
Công tắc dòng gió
Xác nhận ≥ 0,5 m/s qua đoạn sưởi (Q min); dưới mức này điện trở bị cắt
LE
TC1 45 °C, tự phục hồi
Cảm biến gió ≤ 600 mm sau điện trở, trong mạch cuộn hút K1 / K2, không chỉnh được
LE
TC2 50 °C, reset tay, fail-safe
Cắt trực tiếp dây nguồn điện trở, độc lập với TC1 và bộ điều khiển
LE
Công tắc gió Cleveland AFS-222
Áp tĩnh trong thân, tiếp điểm NO đóng khi có gió, đặt 12 Pa; khi sưởi cần ≥ 25 Pa trong thân
LE
Xả nhiệt
Sau khi tắt điện trở giữ lưu lượng ≥ Q min thêm 3 phút
Belimo (mọi dòng)
Khóa trong bộ điều khiển
Không bật sưởi khi lưu lượng < 10 % Vmax; lệnh ghi đè BMS không bật được sưởi khi < 15 % Vmax (không chỉnh được). Ở chế độ làm mát không dùng bộ sưởi
Belimo (tùy chọn)
Ngõ «High-cut»
Tín hiệu cắt nhiệt vào AI của bộ điều khiển (≥ 2 V): cắt DO2, DO3. Theo sơ đồ đấu dây của dự án
Hình 4. Núm cài nhiệt độ 0 – 120 °C trên hộp điều khiển điện trở — giữ giá trị cài tại nhà máy
Khóa liên động LE (đấu cứng)
Cuộn hút K1 / K2 chỉ có điện khi đủ ba điều kiện: (1) bộ điều khiển cho phép sưởi (DO2 / DO3), (2) AFS-222 đóng, (3) TC1 đóng. TC2 cắt trực tiếp dây nguồn phần tử. Tín hiệu «không có gió» của Belimo chỉ là khóa vận hành; khóa an toàn là công tắc gió và hai cắt nhiệt đấu cứng.
Hình 5. S-VAV-LE: khóa liên động đấu cứng của mạch điều khiển và mạch động lực
Nhãn trên thiết bị LE (song ngữ Anh / Trung phồn thể): L1 nhãn máy · L2 WARNING điện áp nguy hiểm · L3 CAUTION bề mặt nóng · L4 chỉ sưởi khi có gió · L5 TC2 reset tay 50 °C · L6 chiều gió · L7 nối đất · L8 sơ đồ đấu dây (trong nắp hộp điện trở) · L9 đấu nối hiện trường / Class 2 · L10 DANGER – LIVE TERMINALS.
H3.4 Quy tắc bắt buộc
Không nối tắt công tắc dòng gió, rơ le nhiệt, TC1, TC2 trong bất kỳ trường hợp nào, kể cả khi chạy thử.
TC2 (LE) đã ngắt: cắt điện, tìm nguyên nhân trước (mất gió, lưu lượng thấp, bụi bẩn) rồi mới reset.
Không cho sưởi chạy khi AHU dừng hoặc van ở dưới Q min. Không giảm Vmin / lưu lượng sưởi xuống dưới Q min của cấu hình điện trở.
Không đặt vật liệu cháy, không lót cách âm trong đoạn ống 1 m sau bộ sưởi (LE). Chừa ≥ 600 mm phía hộp điều khiển sưởi để thao tác.
Thay linh kiện an toàn (công tắc gió, cắt nhiệt, phần tử, biến áp): dùng đúng model do Starduct cấp; đổi hãng / model phải được R&D và QLCL duyệt.
H4. Điều khiển
H4.1 Ứng dụng ZoneEase cho hộp có sưởi
Ứng dụng
Nội dung
Bộ điều khiển
Đầu ra số
Dòng
#4
Làm mát + sưởi điện 1 cấp
LMV-BAC-002
DO2 = cấp 1
SE, SP, LE 1x1
#5
Làm mát + sưởi điện 2 cấp
LMV-BAC-002
DO2 = cấp 1, DO3 = cấp 2
SE, SP, LE 2x1
#6
Làm mát + van nước on/off
LMV-BAC-002
DO2 → van CQ24A
SW van on/off
#7
Làm mát + van nước điều biến
LMV-BAC-001
MP-Bus → CQ24A-MPL-A8
SW van điều biến
LMV-BAC-002 (datasheet 2025-07-15): AC 24 V (19,2 … 28,8 V), vận hành 16 W, nghỉ 1,5 W, tính dây 17 VA; 5 Nm; đầu ra số DO1 – DO3 (DO1 dùng cho quạt ở hộp có quạt — không dùng ở #4 – #6). Định mức dòng của DO1 – DO3: theo datasheet Belimo; cuộn hút contactor / rơ le trung gian theo bản vẽ điện.
H4.2 Trình tự sưởi
Làm mát: lưu lượng tăng từ Vmin tới Vmax theo nhiệt độ phòng (như phần chung).
Vùng chết: van giữ Vmin, bộ sưởi tắt.
Sưởi: van giữ lưu lượng sưởi; cấp 1 bật, nếu nhiệt độ tiếp tục giảm thì cấp 2 bật (#5); hoặc van nước mở (#6 on/off, #7 điều biến).
Lưu lượng sưởi: không nhỏ hơn Q min của cấu hình điện trở và không nhỏ hơn gió tươi tối thiểu; theo ASHRAE 90.1 không quá 30 % Vmax (HK BEC: ≤ 30 %). Belimo có tham số riêng VmaxH (giới hạn trên khi sưởi — BACnet AV[93] / Modbus 164 – 165).
LE: sau khi tắt điện trở, giữ lưu lượng ≥ Q min thêm 3 phút.
Hình 6. Trình tự sưởi: lưu lượng gió, cấp điện trở và van nước theo nhiệt độ phòng
Chế độ Off: bộ điều khiển vẫn giữ chống đông phòng 4 °C (trễ 4 K, không tắt được) — khi kích hoạt, bộ sưởi bật, van nước mở, van gió về Vmin. Tham số «Reheat allowed» (BACnet MV[5] / Modbus 154): mặc định chỉ cho sưởi khi ở chế độ sưởi.
H4.3 Điểm BMS bổ sung
Điểm
BACnet
Modbus reg.
Ghi chú
Ứng dụng đang chạy
MV[2]
186
4, 5, 6, 7
Cho phép sưởi (Reheat allowed)
MV[5]
154
Mặc định: chỉ khi sưởi
Vmin · VmaxC · VmaxH
AV[86] · AV[87] · AV[93]
160 · 155 · 164
m³/h; chỉ người có thẩm quyền ghi
Cấp 1 / van on/off (DO2)
BI[10]
178
0 tắt / 1 bật
Cấp 2 (DO3)
BI[11]
179
Vị trí van nước điều biến %
AI[7]
180
Không có với van on/off
Trạng thái chống đông
BI[4]
142
High-cut
BI[6]
144
1 = đã cắt sưởi
Trễ cấp 1 / cấp 2 (%)
AV[81] / AV[82]
208 / 209
0 – 20 %
Trạng thái MP-Bus
MI[108]
141
«MP-Bus reheat valve not alive» = mất van nước
H5. Kiểm tra trước vận hành và chạy thử phần sưởi
Làm sau các mục 3 và 9 của phần chung. Ghi kết quả vào biểu mẫu H8.
#
Dòng
Hạng mục
Tiêu chí đạt
Kết quả
1
Mọi dòng
Cấu hình bộ điều khiển
Ứng dụng (#4 – #7), Vmin, Vmax, K, lưu lượng sưởi đúng bảng thiết bị; lưu lượng sưởi ≥ Q min
☐ Đạt ☐ Không
2
SE / SP / LE
Nguồn động lực sưởi
Đúng điện áp, số pha trên nhãn; aptomat / cầu dao cách ly đúng bản vẽ; vỏ nối đất
☐ Đạt ☐ Không
3
SE / SP / LE
Đấu nối, cách điện
Siết chặt, đúng sơ đồ (LE: nhãn L8); thử cách điện theo quy định dự án trước khi đóng điện
☐ Đạt ☐ Không
4
SE / SP / LE
Công tắc dòng gió
Giảm lưu lượng dưới Q min (hoặc dừng AHU): bộ sưởi phải cắt ngay
☐ Đạt ☐ Không
5
Mọi dòng
Liên động AHU
Tắt quạt AHU khi đang sưởi: sưởi cắt (LE: quạt / lưu lượng giữ thêm 3 phút khi có thể)
☐ Đạt ☐ Không
6
LE
Áp tĩnh trong thân
≥ 25 Pa ở lưu lượng sưởi (cho AFS-222)
☐ Đạt ☐ Không
7
Mọi dòng
Nhiệt độ gió ra (LAT)
Đo bằng 22DT-12L hoặc nhiệt kế (LE: lỗ đo sau điện trở); LAT ≤ 32 °C khuyến nghị; ≤ 50 °C (SE / SP) / ≤ 40 °C (LE) giới hạn
☐ Đạt ☐ Không
8
SE / SP (#5)
Hai cấp
Cấp 1 và cấp 2 bật lần lượt theo nhu cầu; trạng thái BI[10] / BI[11] khớp thực tế
☐ Đạt ☐ Không
9
SW
Nước
Thử áp trước khi bọc cách nhiệt; xả khí; van chặn cấp / hồi; không rò; chiều nước ngược chiều gió
☐ Đạt ☐ Không
10
SW (#7)
Van điều biến
Vị trí van (AI[7]) thay đổi theo nhu cầu sưởi; MP-Bus không báo mất van
☐ Đạt ☐ Không
11
Mọi dòng
Chống đông
Chế độ Off: hiểu hành vi chống đông 4 °C (sưởi bật, van về Vmin)
☐ Đạt ☐ Không
H6. Bảo trì bổ sung
Chu kỳ
Hạng mục
Dòng
Liên tục
Theo dõi lưu lượng, trạng thái cấp sưởi / van, báo lỗi qua BMS hoặc Belimo Cloud
Mọi dòng
6 tháng
Vệ sinh bụi trên điện trở / phần tử (tránh mùi khét); kiểm tra rơ le nhiệt hoặc cắt nhiệt, đầu cốt, nối đất; kiểm tra đấu nối điện
SE / SP / LE
6 tháng
Kiểm tra coil (bụi, cánh), xả khí, rò nước tại đầu nối và van
SW
Hằng năm
Thử chức năng: công tắc dòng gió cắt sưởi khi mất gió; đo LAT ở lưu lượng sưởi; kiểm tra hai cấp hoặc van nước
Mọi dòng
Khi cần
Thay phần tử, công tắc gió, cắt nhiệt, biến áp, van — đúng model do Starduct cấp
Mọi dòng
Vệ sinh coil SW bằng khí nén áp thấp hoặc chổi mềm theo chiều cánh; không làm bẹp cánh nhôm. Vệ sinh điện trở khi đã LOTO và phần tử đã nguội, chỉ dùng phương pháp khô.
Phụ tùng do Starduct cấp: phần tử điện trở, công tắc dòng gió, rơ le nhiệt / TC1 / TC2, biến áp, van nước và động cơ van, bộ điều khiển (nạp sẵn hiệu chuẩn).
H7. Xử lý sự cố bổ sung
Triệu chứng
Nguyên nhân khả dĩ
Hành động được phép
Gọi Starduct khi
Bộ sưởi không bật
Lưu lượng < Q min hoặc < 10 % Vmax; công tắc gió chưa xác nhận; rơ le nhiệt / TC đã tác động; đang ở chế độ làm mát; «Reheat allowed» không cho phép; High-cut = 1
This supplement only covers what differs or is added compared with the VAV box O&M manual — common part R6.5 (S-VAV-S, S-VAV-R, S-MV). Damper, cross flow sensor, Belimo ZoneEase controller, general safety, LOTO, BMS points, airflow acceptance: per the common part.
Item
Content
Document type
Operation & Maintenance (O&M) training manual — supplement for VAV boxes with reheat
Revision
H1.4 — issued 20/10/2026. Approved: Owner (on behalf of QA/QC and R&D), 20/10/2026
The heater adds mains voltage, high temperature and hot water to the VAV box. All work on the heating section shall be done only by qualified electrical / M&E personnel trained on the common part and this supplement.
Data basis
The base VAV box (S-VAV-S damper) has Intertek measured values (AHRI 880, ASHRAE 130-2025). The heating sections of SW, SE, SP, LE are not tested: heating capacity, leaving air temperature and pressure drop are calculated values («Calculated – not tested»). The AHRI Certified claim does not apply to units with reheat.
S-VAV-LE has no UL / ETL certification yet (NRTL route per UL 1996 / UL 60335-2-40 in preparation) — do not use the UL / ETL mark for the assembly.
Where the sources give no data (water connection thread size, contactor rating, cable cross-section…), the manual states «per shop drawing / electrical drawing / label» — no values are invented.
Translation
Translated from the Vietnamese version H1.0. In case of discrepancy, the Vietnamese version prevails.
H1. Overview of the four reheat lines
S-VAV-SW
S-VAV-SE
S-VAV-SP
S-VAV-LE
Heating type
Hot-water coil, 1 or 2 rows
Open-coil Ni-Cr wire heater on ceramic insulators
PTC ceramic element with aluminium fins, self-limiting
Metal-sheathed black heat tubular heater, finless, inside long casing
Construction
S-VAV-S box + 150 mm coil section at outlet A × B
S-VAV-S box + 650 mm heater section
As SE
S-VAV-S damper + 1050 mm long casing, double-skin steel, A1 mineral wool between skins
Principle: the box cools with supply air from the AHU as in the common part. When the room needs heat, the damper holds the heating airflow (usually Vmin; LE: heating airflow Vheat) and the heater operates. Applications #4 – #7 all require the AHU to supply cool primary air.
H2. Construction and data
H2.1 S-VAV-SW — hot-water coil
Item
Content
Coil
Copper tubes Ø9.52 – 15.88 mm, aluminium fins, galvanised steel frame, 1 (R1) or 2 (R2) tube rows, 150 mm long section, flanged to the outlet
Header
Copper header with air vent
Water connections
Male thread per coil drawing; same side as or opposite the controller (selected when ordering). Water flows counter to the airflow
Working pressure
Per coil drawing
Water valve
Belimo CQ24A (on/off, application #6) or CQ24A-MPL-A8 (modulating via MP-Bus, AC/DC 24 V, 75 s, application #7) — supplied on request
Rating
EWT 82 °C, EAT 13 °C; correction for other EWT ≈ (EWT − EAT) / 69 K (e.g. EWT 60 °C → 0.68)
Figure 1. S-VAV-SW: hot-water coil after the box, copper headers with air vent, threaded connections
Figure 2. Coil side view: U-bends joining the tube rows
Coil data at rated airflow (calculated)
Coil for size
Coil face W × H mm
Q m³/h
kW R1 / R2
LAT °C R1 / R2
Air ΔP Pa R1 / R2
4″ · 5″ · 6″
254 × 203
680
3.35 / 6.30
27.7 / 40.7
29 / 64
7″ · 8″
279 × 254
1,189
4.94 / 9.55
25.4 / 37.0
47 / 102
9″ · 10″
356 × 305
1,869
6.68 / 13.88
23.7 / 35.1
56 / 115
12″
432 × 365
2,718
9.05 / 18.62
22.9 / 33.4
61 / 129
14″
483 × 457
3,568
12.12 / 23.61
23.1 / 32.7
51 / 106
16″
584 × 457
4,757
14.46 / 28.70
22.1 / 31.0
59 / 127
Water 0.13 L/s (R1) / 0.25 L/s (R2), EWT 82 °C, EAT 13 °C. ε-NTU model fitted to the Starduct 2025 coil selection table.
H2.2 S-VAV-SE / SP — electric heater and PTC
Item
SE
SP
Element
Open-coil Ni-Cr wire on ceramic insulators
PTC ceramic with aluminium fins, self-limiting; safer at low airflow, higher pressure drop
Stages, capacity
1 or 2 stages; 1.5 – 20 kW by size
As SE
Switching
Contactor or SSR in the heater control box (mounted on the heater section)
As SE
Power supply (heater)
1-phase 230 V up to 4.5 kW; 3-phase 400 V above 4.5 kW; 50 Hz — dedicated supply per electrical drawing
As SE
Configuration code
«number of stages × kW per stage», e.g. 2x2.5 = 2 stages × 2.5 kW = 5 kW
As SE
Standard configurations and minimum airflow
Size
Q min m³/h
1 stage
2 stages
2 stages, large
Current 1-phase / 3-phase (largest configuration)
04
93
1x1.5 = 1.5 kW
2x1.5 = 3 kW
2x3 = 6 kW
26.1 A / 8.7 A
05
93
1x1.5
2x1.5
2x3
26.1 A / 8.7 A
06
93
1x1.5
2x1.5
2x3
26.1 A / 8.7 A
07
128
1x2.5 = 2.5 kW
2x2.5 = 5 kW
2x5 = 10 kW
43.5 A / 14.4 A
08
128
1x2.5
2x2.5
2x5
43.5 A / 14.4 A
09
195
1x2.5
2x2.5
2x5
43.5 A / 14.4 A
10
195
1x3 = 3 kW
2x3 = 6 kW
2x6 = 12 kW
52.2 A / 17.3 A
12
277
1x3
2x3
2x6
52.2 A / 17.3 A
14
397
1x5 = 5 kW
2x5 = 10 kW
2x10 = 20 kW
87.0 A / 28.9 A
16
480
1x5
2x5
2x10
87.0 A / 28.9 A
Q min = airflow corresponding to 0.5 m/s across face A × B = airflow switch setpoint. Above 4.5 kW the actual supply is 3-phase 400 V. Calculated current: 1-phase = P / 230, 3-phase = P / (√3 · 400).
Figure 3. S-VAV-SE / SP: heater section, two power supplies and safety devices
H2.3 S-VAV-LE — long casing with integrated electric heater
Item
Content
Casing
1050 mm long for all 3 sizes (overall 1139 mm); double skin of G90 (Z275) galvanised steel, 1.0 mm each; non-combustible mineral wool (EN 13501-1 A1) sealed between the skins, not exposed to the airstream
Damper, sensor
S-VAV-S damper of the same size (single-skin blade, EPDM rubber seal, lubricated bronze bushings); cross flow sensor of stainless steel tube — check K during commissioning
Element
Metal-sheathed black heat tube, finless, 1 kW / 240 V per element
Stages
1x1: 1 stage 1 kW; 2x1: 2 stages × 1 kW; one contactor with 24 VAC coil per stage (K1, K2), rated ≥ 125 % of current
Power supply
240 V 1-phase 50/60 Hz (at 220 V capacity drops to 84 %); 24 VAC Class 2 control via transformer HC5031FM-4 (50 VA)
Control box
Two separate 1.0 mm steel boxes: VAV box (24 VAC) at the inlet; heater box (240 V) behind it
Inspection and test ports
Access door on the control box side; thermometer test port with heat-resistant plug about 150 mm downstream of the heater
Suspension
4 hanger brackets; flanged outlet A × B
Size
Configuration
Q min m³/h
kW 240 / 220 V
Current A 240 / 220 V
MCA A
08
1x1
154
1.00 / 0.84
4.2 / 3.8
5.2
08
2x1
221
2.00 / 1.68
8.3 / 7.6
10.4
10
1x1
228
1.00 / 0.84
4.2 / 3.8
5.2
10
2x1
228
2.00 / 1.68
8.3 / 7.6
10.4
12
1x1
315
1.00 / 0.84
4.2 / 3.8
5.2
12
2x1
315
2.00 / 1.68
8.3 / 7.6
10.4
H3. Additional safety
H3.1 Hazards in addition to the common part
Hazard
Where
Measures
Mains voltage 230 / 400 V
SE / SP heater control box (current up to 87 A 1-phase / 28.9 A 3-phase at 20 kW); LE heater box (240 V)
Isolate both supplies: heater power supply and 24 V control supply. Verify dead at the power terminal block before touching
Hot surfaces
Heater elements, heater section casing, duct downstream of the heater (LE: label L3)
Wait for elements to cool after switching off; heat-resistant gloves
Hot water, pressure
SW coil, valve, connecting pipes (rated water 82 °C)
Close supply / return shut-off valves, wait to cool, relieve pressure before removal; drip tray
Water near electrical equipment
SW coil leak, condensate
Do not open the control box while an unresolved water leak exists; switch off power
Fire
Dust on heater elements; combustible material near the heater section
Clean dust periodically; non-combustible duct for at least 1 m downstream of the heater section (LE: no internal lining; Macau 0.8 m)
H3.2 Additional energy isolation
Complete all LOTO steps of the common part (section 2.3), including the MotorStop override via BMS.
Switch off and lock the heater power supply breaker (SE / SP: dedicated 230 V or 3 × 400 V; LE: local 240 V isolator). Attach a tag.
SW: close the supply and return water shut-off valves, attach a tag; relieve pressure before removing the coil or valve.
Verify dead at the heater power terminal block and the 24 V terminal block with a pre-tested tester.
Wait for heater elements and water to cool before touching.
H3.3 Heater safety devices
Fire-safety logic of the SE / SP heater (Starduct, 19/10/2026)
Measure 1 — no airflow, no heating: the Belimo controller measures airflow with a differential pressure (ΔP) sensor connected to the cross flow sensor. With no airflow through the sensor (airflow < 10 % Vmax), Belimo does not send the heater enable signal (DO2 / DO3).
Measure 2 — overheating trips automatically: the overheat sensors (60 °C thermal cut-out downstream of the heater, second-level thermal fuse) cut the heater power circuit automatically, independent of the controller.
S-VAV-LE has its own additional hard-wired interlocks (AFS-222, TC1, TC2) — see the table and box below.
Line
Device
Function
SE / SP
Thermal cut-out 60 °C, auto-reset, downstream of the heater
Cuts heater power on overheating
SE / SP
Thermal fuse
Secondary protection
SE / SP
0 – 120 °C temperature setting knob on the heater control box
Keep the factory setting; do not adjust
SE / SP
Airflow switch
Confirms ≥ 0.5 m/s through the heater section (Q min); below this the heater is cut off
LE
TC1 45 °C, auto-reset
Air sensor ≤ 600 mm downstream of the heater, in the K1 / K2 coil circuit, not adjustable
LE
TC2 50 °C, manual reset, fail-safe
Directly cuts the heater supply conductors, independent of TC1 and the controller
LE
Cleveland AFS-222 airflow switch
Static pressure in the casing, NO contact closes with airflow, set at 12 Pa; heating requires ≥ 25 Pa in the casing
LE
Heat purge
After the heater switches off, hold airflow ≥ Q min for 3 more minutes
Belimo (all lines)
Controller interlock
Heating not enabled when airflow < 10 % Vmax; a BMS override cannot enable heating when < 15 % Vmax (not adjustable). The heater is not used in cooling mode
Belimo (optional)
«High-cut» input
Thermal cut-out signal to the controller AI (≥ 2 V): cuts DO2, DO3. Per project wiring diagram
Figure 4. 0 – 120 °C temperature setting knob on the heater control box — keep the factory setting
LE interlock (hard-wired)
Coils K1 / K2 are energised only when all three conditions are met: (1) controller enables heating (DO2 / DO3), (2) AFS-222 closed, (3) TC1 closed. TC2 directly cuts the element supply conductors. The Belimo «no airflow» signal is only an operating interlock; the safety interlocks are the airflow switch and the two hard-wired thermal cut-outs.
Figure 5. S-VAV-LE: hard-wired interlock of control and power circuits
Labels on the LE unit (bilingual English / Traditional Chinese): L1 nameplate · L2 WARNING hazardous voltage · L3 CAUTION hot surface · L4 heat only with airflow · L5 TC2 manual reset 50 °C · L6 airflow direction · L7 earthing · L8 wiring diagram (inside heater box cover) · L9 field wiring / Class 2 · L10 DANGER – LIVE TERMINALS.
H3.4 Mandatory rules
Never bypass the airflow switch, thermal cut-out, TC1 or TC2 under any circumstances, including during commissioning.
TC2 (LE) has tripped: switch off power, find the cause first (loss of airflow, low airflow, dirt), then reset.
Do not run the heater when the AHU is stopped or the damper is below Q min. Do not reduce Vmin / heating airflow below the Q min of the heater configuration.
No combustible material and no acoustic lining in the 1 m duct section downstream of the heater (LE). Keep ≥ 600 mm clear on the heater control box side for access.
Replacing safety components (airflow switch, thermal cut-out, element, transformer): use only the model supplied by Starduct; any change of brand / model must be approved by R&D and QA/QC.
H4. Control
H4.1 ZoneEase applications for boxes with reheat
Application
Content
Controller
Digital output
Line
#4
Cooling + 1-stage electric heating
LMV-BAC-002
DO2 = stage 1
SE, SP, LE 1x1
#5
Cooling + 2-stage electric heating
LMV-BAC-002
DO2 = stage 1, DO3 = stage 2
SE, SP, LE 2x1
#6
Cooling + on/off water valve
LMV-BAC-002
DO2 → valve CQ24A
SW on/off valve
#7
Cooling + modulating water valve
LMV-BAC-001
MP-Bus → CQ24A-MPL-A8
SW modulating valve
LMV-BAC-002 (datasheet 2025-07-15): AC 24 V (19.2 … 28.8 V), operating 16 W, at rest 1.5 W, sizing 17 VA; 5 Nm; digital outputs DO1 – DO3 (DO1 is used for the fan on fan-powered boxes — not used in #4 – #6). DO1 – DO3 current rating: per Belimo datasheet; contactor / interposing relay coils per electrical drawing.
H4.2 Heating sequence
Cooling: airflow rises from Vmin to Vmax with room temperature (as in the common part).
Dead band: damper holds Vmin, heater off.
Heating: damper holds the heating airflow; stage 1 switches on, and if the temperature keeps falling stage 2 switches on (#5); or the water valve opens (#6 on/off, #7 modulating).
Heating airflow: not less than the Q min of the heater configuration and not less than the minimum fresh air; per ASHRAE 90.1 not more than 30 % Vmax (HK BEC: ≤ 30 %). Belimo has a separate parameter VmaxH (upper limit in heating — BACnet AV[93] / Modbus 164 – 165).
LE: after the heater switches off, hold airflow ≥ Q min for 3 more minutes.
Figure 6. Heating sequence: airflow, heater stages and water valve vs. room temperature
Off mode: the controller still maintains room frost protection at 4 °C (4 K hysteresis, cannot be disabled) — when activated, the heater switches on, the water valve opens and the damper goes to Vmin. Parameter «Reheat allowed» (BACnet MV[5] / Modbus 154): by default heating is allowed only in heating mode.
H4.3 Additional BMS points
Point
BACnet
Modbus reg.
Notes
Active application
MV[2]
186
4. 5. 6. 7
Reheat allowed
MV[5]
154
Default: only when heating
Vmin · VmaxC · VmaxH
AV[86] · AV[87] · AV[93]
160 · 155 · 164
m³/h; write by authorized persons only
Stage 1 / on/off valve (DO2)
BI[10]
178
0 off / 1 on
Stage 2 (DO3)
BI[11]
179
Modulating water valve position %
AI[7]
180
Not available with on/off valve
Frost protection status
BI[4]
142
High-cut
BI[6]
144
1 = heating cut off
Stage 1 / stage 2 hysteresis (%)
AV[81] / AV[82]
208 / 209
0 – 20 %
MP-Bus status
MI[108]
141
«MP-Bus reheat valve not alive» = water valve lost
H5. Pre-operation checks and commissioning of the heating section
Perform after sections 3 and 9 of the common part. Record results in form H8.
#
Line
Item
Pass criteria
Result
1
All lines
Controller configuration
Application (#4 – #7), Vmin, Vmax, K, heating airflow per equipment schedule; heating airflow ≥ Q min
☐ Pass ☐ Fail
2
SE / SP / LE
Heater power supply
Correct voltage and number of phases per label; breaker / isolator per drawing; casing earthed
☐ Pass ☐ Fail
3
SE / SP / LE
Wiring, insulation
Tight, per diagram (LE: label L8); insulation test per project requirements before energising
☐ Pass ☐ Fail
4
SE / SP / LE
Airflow switch
Reduce airflow below Q min (or stop the AHU): heater must cut off immediately
☐ Pass ☐ Fail
5
All lines
AHU interlock
Stop the AHU fan while heating: heating cuts off (LE: fan / airflow held 3 more minutes where possible)
☐ Pass ☐ Fail
6
LE
Static pressure in casing
≥ 25 Pa at heating airflow (for AFS-222)
☐ Pass ☐ Fail
7
All lines
Leaving air temperature (LAT)
Measure with 22DT-12L or thermometer (LE: test port downstream of heater); LAT ≤ 32 °C recommended; ≤ 50 °C (SE / SP) / ≤ 40 °C (LE) limit
☐ Pass ☐ Fail
8
SE / SP (#5)
Two stages
Stage 1 and stage 2 switch on in turn with demand; BI[10] / BI[11] status matches actual
☐ Pass ☐ Fail
9
SW
Water
Pressure test before insulating; vent air; supply / return shut-off valves; no leaks; water flow counter to airflow
☐ Pass ☐ Fail
10
SW (#7)
Modulating valve
Valve position (AI[7]) changes with heating demand; MP-Bus reports no valve loss
☐ Pass ☐ Fail
11
All lines
Frost protection
Off mode: understand the 4 °C frost protection behaviour (heating on, damper to Vmin)
☐ Pass ☐ Fail
H6. Additional maintenance
Interval
Item
Line
Continuous
Monitor airflow, heating stage / valve status, alarms via BMS or Belimo Cloud
All lines
6 months
Clean dust from heater / elements (avoid burning smell); check thermal cut-out or cut-off devices, lugs, earthing; check electrical connections
SE / SP / LE
6 months
Check coil (dust, fins), vent air, water leaks at connections and valve
SW
Annually
Function test: airflow switch cuts heating on loss of airflow; measure LAT at heating airflow; check two stages or water valve
All lines
As needed
Replace element, airflow switch, thermal cut-out, transformer, valve — only the model supplied by Starduct
All lines
Clean SW coil with low-pressure compressed air or a soft brush along the fins; do not bend the aluminium fins. Clean the heater only after LOTO and once the elements have cooled, using dry methods only.
Spare parts supplied by Starduct: heater elements, airflow switch, thermal cut-out / TC1 / TC2, transformer, water valve and valve actuator, controller (pre-loaded with calibration).
H7. Additional troubleshooting
Symptom
Possible cause
Permitted action
Call Starduct when
Heater does not switch on
Airflow < Q min or < 10 % Vmax; airflow switch not confirmed; thermal cut-out / TC tripped; in cooling mode; «Reheat allowed» not permitting; High-cut = 1
Switch off power, find the cause, then manual reset
Repeated tripping
LE: heating cuts off when AHU stops / damper goes to 0
As designed (AFS-222 cuts immediately)
Explain to the operator
—
LE: airflow switch does not close
Static pressure in casing < 25 Pa at heating airflow
Check AHU static pressure, heating airflow
Pressure sufficient but still not closing
LAT too high
Heating airflow low relative to capacity
Inform engineer: increase heating airflow or use a smaller configuration
—
Water valve lost (SW #7)
MP-Bus wiring, valve power; MI[108] = «reheat valve not alive»
Check wiring, valve 24 V supply
Replace valve actuator
Water leak at coil / valve (SW)
Connections, valve, coil
Switch off power, close shut-off valves, relieve pressure, catch water
Always call
H8. Heating section acceptance form per tag
Tag
Line / configuration
Application
Q heating set
Q heating measured
Cut-off on airflow loss
LAT measured °C
Thermal cut-out / TC
Pass
Sign
H9. Supplement H review questions
Pass mark: ≥ 90 % — at least 9 / 10 correct answers.
#
Question
Options
1
Before opening the SE heater control box, which supplies must be isolated?
A. Only 24 V · B. Heater power supply and 24 V control supply · C. Only switch off the BMS
2
The Q min of the SE / SP heater corresponds to what velocity across face A × B?
A. 0.5 m/s · B. 2 m/s · C. 5 m/s
3
Does Belimo enable heating when airflow is below 10 % Vmax?
A. Yes · B. No
4
S-VAV-LE TC2 has tripped — what is the first action?
A. Reset immediately · B. Switch off power, find the cause, then reset · C. Bypass TC2
5
Which ZoneEase application is for 2-stage electric heating?
A. #4 · B. #5 · C. #7
6
Which controller does the S-VAV-SW with MP modulating valve use?
A. LMV-BAC-001 · B. LMV-BAC-002 · C. NMV-BAC-002
7
After the heater switches off, how long does S-VAV-LE hold airflow ≥ Q min?
A. Not needed · B. 3 minutes · C. 30 minutes
8
May the airflow switch be bypassed during commissioning?
A. Yes, if supervised · B. No, under no circumstances
9
Minimum static pressure in the S-VAV-LE casing during heating for AFS-222 to operate?
A. 5 Pa · B. 25 Pa · C. 250 Pa
10
Does the controller's Off mode ever switch heating on?
A. Never · B. Yes, when 4 °C room frost protection is activated
Answers are provided by Starduct to the trainer when a training session is organised.
Appendix — Revision history and sources
Rev.
Date
Content
Approved
H1.0
18/10/2026
First issue: construction, safety, control, commissioning, maintenance, troubleshooting for S-VAV-SW, SE, SP, LE; 5 languages; full and public editions
Owner
H1.1
19/10/2026
Added diagrams: SE / SP heater section and two power supplies, LE interlock, heating sequence
Owner
H1.2
19/10/2026
Added fire-safety logic of the SE / SP heater: no airflow, Belimo does not enable heating; on overheating, the sensors cut the heater power automatically
Owner
H1.4
20/10/2026
Added real photos of the S-VAV-SW hot-water coil and the 0 – 120 °C temperature setting knob on the heater control box
Owner
H1.3
19/10/2026
S-VAV-S damper, lubricated bronze bushings (LE)
Owner
Sources: Technical catalogue S-VAV-RH (SW / SE / SP) Rev 2026.1 and S-VAV-LE Rev 2026.1-c (Starduct); engines vav-rh@1, vav-le@2; Belimo ZoneEase VAV Zone Control Application Manual Rev. 2023-08/D; Belimo LMV-BAC-002 technical data sheet (en-gb, 2025-07-15); Belimo BACnet and Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7.
히터는 VAV 박스에 상용 전압, 고온, 온수를 추가로 끌어들입니다. 히터부의 모든 작업은 공통편과 본 보충편 교육을 이수한 전기 / 기계설비 전문 인력만 수행합니다.
데이터 기준
기본 VAV 박스(S-VAV-S 댐퍼)는 Intertek 측정값(AHRI 880, ASHRAE 130-2025)이 있습니다. SW, SE, SP, LE의 히터부는 시험 전입니다: 난방 용량, 토출 온도, 압력 손실은 계산값(«계산값 – 시험 전»)입니다. AHRI Certified 표기는 히터 부착 제품에는 적용되지 않습니다.
S-VAV-LE는 UL / ETL 인증이 없습니다(UL 1996 / UL 60335-2-40에 따른 NRTL 절차 준비 중). 어셈블리 전체에 UL / ETL 마크를 사용하지 마십시오.
출처에 데이터가 없는 항목(급수 접속 나사 규격, 전자 접촉기 정격, 전선 단면적 등)은 «제작 도면 / 전기 도면 / 라벨 기준»으로 기재하며, 임의로 수치를 정하지 않습니다.
번역본
베트남어 H1.0 원본의 번역본입니다. 차이가 있을 경우 베트남어판이 원본입니다.
H1. 가열 4개 계열 개요
S-VAV-SW
S-VAV-SE
S-VAV-SP
S-VAV-LE
가열 방식
온수 코일 1열 또는 2열
애자 지지 Ni-Cr 나선 전기 히터
알루미늄 핀 PTC 세라믹 소자, 자기 온도 제한
금속 피복 블랙 히트 전기 히터관, 핀 없음, 롱 케이싱 내장
구조
S-VAV-S 박스 + 출구 A × B에 150 mm 코일 섹션
S-VAV-S 박스 + 650 mm 히터 섹션
SE와 동일
S-VAV-S 댐퍼 + 1050 mm 롱 케이싱, 강판 이중 케이싱, 층간 A1 미네랄울
사이즈
04 … 16
04 … 16
04 … 16
08. 10. 12
용량
1.7 … 35 kW(EWT 82 °C)
1.5 … 20 kW, 1단 또는 2단
1.5 … 20 kW, 1단 또는 2단
1 kW(1x1) 또는 2 kW(2x1), 240 V
컨트롤러
LMV-BAC-001(MP 비례 밸브) / LMV-BAC-002(on/off 밸브)
LMV-BAC-002
LMV-BAC-002
LMV-BAC-002(옵션)
ZoneEase 애플리케이션
#7(비례) / #6(on/off)
#4(1단) / #5(2단)
#4 / #5
#4 / #5
데이터 기준
계산값
계산값
계산값
계산값 + 댐퍼는 S-VAV-S 측정값 기준
원리: 공통편과 같이 AHU 급기로 냉방합니다. 실내에 난방이 필요하면 댐퍼가 난방 풍량(보통 Vmin, LE: 난방 풍량 Vheat)을 유지하고 히터가 작동합니다. 애플리케이션 #4 – #7은 모두 AHU의 냉풍(primary air) 공급이 필요합니다.
H2. 구조 및 사양
H2.1 S-VAV-SW — 온수 코일
항목
내용
코일
동관 Ø9.52 – 15.88 mm, 알루미늄 핀, 아연도금 강판 프레임, 1열(R1) 또는 2열(R2), 섹션 길이 150 mm, 출구에 플랜지 접속
헤더
공기 배출 밸브 부착 동 헤더
배관 접속구
수나사, 코일 도면 기준. 컨트롤러와 같은 쪽 또는 반대쪽(주문 시 선택). 물은 기류와 대향류로 흐름
사용 압력
코일 도면 기준
수량 제어 밸브
Belimo CQ24A(on/off, 애플리케이션 #6) 또는 CQ24A-MPL-A8(MP-Bus 비례 제어, AC/DC 24 V, 75 s, 애플리케이션 #7) — 요청 시 공급
정격 조건
EWT 82 °C, EAT 13 °C. 다른 EWT 보정 ≈ (EWT − EAT) / 69 K(예: EWT 60 °C → 0.68)
그림 1. S-VAV-SW: 박스 후단 온수 코일, 에어벤트가 있는 동 헤더, 나사 접속
그림 2. 코일 측면: 관 열을 잇는 U 벤드
정격 풍량에서의 코일 사양(계산값)
적용 사이즈
코일 면 W × H mm
Q m³/h
kW R1 / R2
LAT °C R1 / R2
공기측 ΔP Pa R1 / R2
4″ · 5″ · 6″
254 × 203
680
3.35 / 6.30
27.7 / 40.7
29 / 64
7″ · 8″
279 × 254
1,189
4.94 / 9.55
25.4 / 37.0
47 / 102
9″ · 10″
356 × 305
1,869
6.68 / 13.88
23.7 / 35.1
56 / 115
12″
432 × 365
2,718
9.05 / 18.62
22.9 / 33.4
61 / 129
14″
483 × 457
3,568
12.12 / 23.61
23.1 / 32.7
51 / 106
16″
584 × 457
4,757
14.46 / 28.70
22.1 / 31.0
59 / 127
수량 0.13 L/s(R1) / 0.25 L/s(R2), EWT 82 °C, EAT 13 °C. ε-NTU 모델을 Starduct 2025 코일 선정표에 맞춤.
H2.2 S-VAV-SE / SP — 전기 히터 및 PTC
항목
SE
SP
발열체
절연 애자 지지 Ni-Cr 나선
알루미늄 핀 PTC 세라믹, 자기 온도 제한. 저풍량에서 더 안전하나 압력 손실이 큼
단수, 용량
1단 또는 2단, 사이즈별 1.5 – 20 kW
SE와 동일
개폐
히터 제어함(히터 섹션 상부) 내 전자 접촉기 또는 SSR
SE와 동일
동력 전원
4.5 kW 이하 단상 230 V, 4.5 kW 초과 3상 400 V, 50 Hz — 전기 도면에 따른 전용 전원
SE와 동일
구성 코드
«단수 × 단당 kW», 예: 2x2.5 = 2단 × 2.5 kW = 5 kW
SE와 동일
표준 구성 및 최소 풍량
사이즈
Q min m³/h
1단
2단
2단 대용량
단상 / 3상 전류(최대 구성)
04
93
1x1.5 = 1.5 kW
2x1.5 = 3 kW
2x3 = 6 kW
26.1 A / 8.7 A
05
93
1x1.5
2x1.5
2x3
26.1 A / 8.7 A
06
93
1x1.5
2x1.5
2x3
26.1 A / 8.7 A
07
128
1x2.5 = 2.5 kW
2x2.5 = 5 kW
2x5 = 10 kW
43.5 A / 14.4 A
08
128
1x2.5
2x2.5
2x5
43.5 A / 14.4 A
09
195
1x2.5
2x2.5
2x5
43.5 A / 14.4 A
10
195
1x3 = 3 kW
2x3 = 6 kW
2x6 = 12 kW
52.2 A / 17.3 A
12
277
1x3
2x3
2x6
52.2 A / 17.3 A
14
397
1x5 = 5 kW
2x5 = 10 kW
2x10 = 20 kW
87.0 A / 28.9 A
16
480
1x5
2x5
2x10
87.0 A / 28.9 A
Q min = 면 A × B 통과 풍속 0.5 m/s에 해당하는 풍량 = 풍량 스위치 설정값. 4.5 kW 초과 시 실제 전원은 3상 400 V. 계산 전류: 단상 = P / 230, 3상 = P / (√3 · 400).
그림 3. S-VAV-SE / SP: 히터 섹션, 2개 전원 및 안전 장치
H2.3 S-VAV-LE — 전기 히터 일체형 롱 케이싱
항목
내용
케이싱
3개 사이즈 모두 길이 1050 mm(전장 1139 mm). 아연도금 강판 G90(Z275) 각 1.0 mm 이중 케이싱. 불연 미네랄울(EN 13501-1 A1)을 두 판 사이에 밀봉하여 기류에 노출되지 않음
댐퍼, 센서
동일 사이즈 S-VAV-S 댐퍼(단판 블레이드, EPDM 고무 실, 급유식 황동 부싱). 스테인리스관 십자형 센서 — K는 시운전 시 확인
컨트롤러 AI로 과열 차단 신호 입력(≥ 2 V): DO2, DO3 차단. 프로젝트 결선도 기준
그림 4. 히터 제어함의 0 – 120 °C 온도 설정 노브 — 공장 설정값 유지
LE 인터록(하드와이어)
접촉기 코일 K1 / K2는 세 조건을 모두 충족할 때만 여자됩니다: (1) 컨트롤러 가열 허가(DO2 / DO3), (2) AFS-222 닫힘, (3) TC1 닫힘. TC2는 히터 소자 전원선을 직접 차단합니다. Belimo의 «무풍» 신호는 운전 인터록일 뿐이며, 안전 인터록은 풍량 스위치와 하드와이어 과열 차단 2개입니다.
그림 5. S-VAV-LE: 제어 회로와 동력 회로의 하드와이어 인터록
LE 기기 라벨(영어 / 번체 중국어 병기): L1 명판 · L2 WARNING 위험 전압 · L3 CAUTION 고온 표면 · L4 송풍 시에만 가열 · L5 TC2 수동 복귀 50 °C · L6 기류 방향 · L7 접지 · L8 결선도(히터 단자함 덮개 안쪽) · L9 현장 결선 / Class 2 · L10 DANGER – LIVE TERMINALS.
H3.4 필수 규칙
풍량 스위치, 과열 차단기, TC1, TC2는 시운전 중을 포함하여 어떤 경우에도 단락(바이패스)하지 마십시오.
TC2(LE)가 트립되면 전원을 차단하고 원인을 먼저 찾은 후(기류 상실, 저풍량, 오염) 복귀합니다.
AHU 정지 중이거나 댐퍼가 Q min 미만일 때 히터를 운전하지 마십시오. Vmin / 난방 풍량을 히터 구성의 Q min 미만으로 낮추지 마십시오.
히터 후단 1 m 덕트 구간에 가연물을 두거나 흡음 라이닝을 하지 마십시오(LE). 히터 제어함 측에 작업 공간 ≥ 600 mm를 확보하십시오.
안전 부품(풍량 스위치, 과열 차단기, 히터 소자, 변압기) 교체 시 Starduct 공급 모델만 사용합니다. 제조사 / 모델 변경은 R&D 및 QLCL 승인이 필요합니다.
H4. 제어
H4.1 가열 박스용 ZoneEase 애플리케이션
애플리케이션
내용
컨트롤러
디지털 출력
계열
#4
냉방 + 전기 가열 1단
LMV-BAC-002
DO2 = 1단
SE, SP, LE 1x1
#5
냉방 + 전기 가열 2단
LMV-BAC-002
DO2 = 1단, DO3 = 2단
SE, SP, LE 2x1
#6
냉방 + on/off 수량 밸브
LMV-BAC-002
DO2 → CQ24A 밸브
SW on/off 밸브
#7
냉방 + 비례 수량 밸브
LMV-BAC-001
MP-Bus → CQ24A-MPL-A8
SW 비례 밸브
LMV-BAC-002(데이터시트 2025-07-15): AC 24 V(19.2 … 28.8 V), 운전 16 W, 대기 1.5 W, 배선 산정 17 VA, 5 Nm, 디지털 출력 DO1 – DO3(DO1은 팬 박스의 팬용 — #4 – #6에서는 미사용). DO1 – DO3 전류 정격: Belimo 데이터시트 기준, 전자 접촉기 / 보조 릴레이 코일은 전기 도면 기준.
H4.2 가열 시퀀스
냉방: 실온에 따라 풍량이 Vmin에서 Vmax까지 증가합니다(공통편과 동일).
불감대: 댐퍼는 Vmin을 유지하고 히터는 꺼집니다.
난방: 댐퍼는 난방 풍량을 유지하고, 1단이 켜진 후 온도가 계속 내려가면 2단이 켜집니다(#5). 또는 수량 밸브가 열립니다(#6 on/off, #7 비례).
난방 풍량: 히터 구성의 Q min 이상, 최소 외기량 이상이어야 하며, ASHRAE 90.1에 따라 30 % Vmax 이하로 합니다(HK BEC: ≤ 30 %). Belimo에는 별도 파라미터 VmaxH(난방 시 상한 — BACnet AV[93] / Modbus 164 – 165)가 있습니다.
LE: 히터 정지 후 3분간 풍량 ≥ Q min을 유지합니다.
그림 6. 가열 시퀀스: 실온에 따른 풍량, 전기 히터 단 및 수량 밸브
Off 모드: 컨트롤러는 실내 동결 방지 4 °C(히스테리시스 4 K, 해제 불가)를 계속 유지합니다 — 작동 시 히터 켜짐, 수량 밸브 열림, 댐퍼는 Vmin으로 이동합니다. 파라미터 «Reheat allowed»(BACnet MV[5] / Modbus 154): 기본값은 난방 모드에서만 재열 허용입니다.