Đầu vào tròn 4″ – 16″ · chữ nhật 200 × 200 – 1000 × 1000 · Compact gió tươi DN80 – 400. Bộ điều khiển Belimo ZoneEase LMV-BAC / NMV-BAC
Mục
Nội dung
Loại tài liệu
Sổ tay đào tạo vận hành và bảo trì (O&M) — dùng cho đào tạo chuyên sâu đội vận hành tòa nhà, kỹ thuật viên lắp đặt và chạy thử
Phiên bản
R6.5 — ban hành 20/10/2026. Duyệt: Owner (thay QLCL và R&D), 20/10/2026. Lịch sử phiên bản: phụ lục C
Bản phát hành
Bản công khai — không kèm đáp án bộ câu hỏi 10.1
Áp dụng
Phần chung cho hộp VAV không sưởi, không quạt: S-VAV-S-04 … 16 (đầu vào tròn); S-VAV-R-200x200 … 1000x1000, 75 cỡ (chữ nhật); S-MV-80 … 400 (Compact, gió tươi). Hộp có sưởi (S-VAV-SW, SE, SP, LE) và hộp có quạt (S-VAV-PF, PFW, PFE) dùng phần chung này cộng phần bổ sung H (gia nhiệt) hoặc F (có quạt), phát hành riêng
Sổ tay dùng để đào tạo chuyên sâu và làm quy trình vận hành, bảo trì cho ba dòng hộp VAV Starduct dùng chung cảm biến chữ thập và bộ điều khiển Belimo ZoneEase: S-VAV-S (đầu vào tròn), S-VAV-R (chữ nhật) và S-MV (Compact, gió tươi). Chỗ nào khác nhau giữa các dòng, sổ tay ghi rõ tên dòng. Trình tự và cài đặt lấy theo tài liệu Belimo ZoneEase. Các mục ghi "Điền theo hồ sơ dự án" (chiến lược báo cháy, áp tĩnh AHU, quy định của tòa nhà) do chủ đầu tư / nhà thầu của từng dự án điền trước khi đào tạo.
Quy ước trong sổ tay
Điền theo hồ sơ dự án — thông tin riêng của từng công trình, không thuộc phạm vi Starduct.
Số đo — giá trị lấy từ báo cáo thử Intertek (AHRI 880, ASHRAE 130-2025), có ghi số báo cáo. Số tính — giá trị tính từ số đo theo phương pháp công bố trong catalogue; dùng để kiểm tra hiện trường, không thay số đo.
Cơ sở số liệu theo dòng: S-VAV-S có số đo Intertek và chứng nhận AHRI. S-VAV-R và S-MV chưa thử nghiệm riêng — mọi số liệu hiệu năng là số tính từ số đo S-VAV-S ("Tính toán – chưa thử nghiệm"). Tuyên bố AHRI Certified chỉ áp dụng cho S-VAV-S.
Đơn vị: lưu lượng m³/h (1 CFM = 1,699 m³/h; 1 L/s = 3,6 m³/h); áp suất Pa (1 in.wg = 249 Pa).
Thông tin dự án cần điền trước khi đào tạo
Hạng mục
Giá trị của dự án
Nguồn
Danh sách tag hộp VAV, cỡ, Vmin / Vmax từng tag
Bảng thiết bị / Submittal Starduct
Model bộ điều khiển
LMV-BAC-001 / NMV-BAC-001 (theo dòng và cỡ, mục 1.6)
Nhãn bộ điều khiển. Phiên bản phần mềm: đọc bằng ZoneEase VAV App khi chạy thử, ghi vào biên bản 9.4
Ứng dụng điều khiển đã cài (#2, #3, #8, #9)
Cấu hình nhà máy / nhà thầu BMS
Thiết bị phòng
P-22RT-1T00D-1 (nhiệt độ) · P-22RTM-1T00D-1 (nhiệt độ + CO₂); S-MV có thể dùng cảm biến CO₂ ống gió 22DC-11
Mã đặt hàng catalogue Starduct (mục 1.6)
Mạng BMS: giao thức, địa chỉ, tốc độ
BACnet MS/TP … / Modbus RTU …
Nhà thầu BMS
Hành động khi mất BMS (Bus watchdog) và thời gian chờ
None / Open / Close / Max / Min / Stop · … s
Thống nhất khi chạy thử (mục 5)
Nguồn điện hộp điều khiển, vị trí aptomat cấp nguồn
220 V 50 Hz / 120 V 60 Hz
Bản vẽ điện dự án
Chiến lược báo cháy (đóng / mở / giữ Vmin)
Điền theo hồ sơ dự án (thiết kế PCCC)
Áp tĩnh đặt của AHU (điểm đo, giá trị)
Điền theo hồ sơ dự án (thiết kế cơ điện)
1. Mô tả chung
1.1 Chức năng
Hộp VAV ống đơn S-VAV-S, S-VAV-R và van VAV Compact S-MV điều chỉnh lưu lượng gió cấp cho từng vùng (phòng) theo nhiệt độ hoặc chất lượng không khí, độc lập với áp suất ống gió: khi áp trong ống gió chính thay đổi (do các hộp khác đóng mở), bộ điều khiển vẫn giữ đúng lưu lượng đặt giữa Vmin và Vmax.
1.2 Phạm vi áp dụng
Văn phòng, khách sạn, bệnh viện, trường học có tải lạnh thay đổi theo vùng; hệ VAV áp suất độc lập với AHU biến tần.
Kiểm soát lưu lượng gió tươi, chất lượng không khí theo CO₂ (ứng dụng #8 của bộ điều khiển).
S-VAV-S: ống tròn 4″ – 16″, có hộp cách âm. S-VAV-R: ống chữ nhật, lưu lượng lớn, vận tốc mặt cắt 1 … 10 m/s. S-MV: cấp gió tươi theo nhu cầu (CO₂) cho từng phòng, lắp thẳng trên ống tròn, vận tốc 1 … 5 m/s, không có hộp cách âm.
Không áp dụng cho: gió thải có dầu mỡ, khí ăn mòn, gió nhiệt độ ngoài dải làm việc của bộ điều khiển (0 … 50 °C, 5 … 95 % RH không ngưng tụ — theo datasheet Belimo).
1.3 Nguyên lý
Hai vòng điều khiển nối tiếp: vòng nhiệt độ (PI) so nhiệt độ phòng với điểm đặt và đưa ra điểm đặt lưu lượng trong khoảng Vmin … Vmax; vòng lưu lượng đo lưu lượng thực bằng cảm biến chữ thập và điều chỉnh động cơ cánh van để giữ lưu lượng đó.
Hình 1. Hai vòng điều khiển nối tiếp trong bộ điều khiển Belimo
Cảm biến chữ thập đa điểm tạo ra chênh áp ΔP (tín hiệu cảm biến) tỷ lệ với bình phương lưu lượng. Bộ điều khiển tính lưu lượng theo hệ số K của từng cỡ:
S-VAV-S: K đo theo ASHRAE 130-2025 cho cỡ 4″, 6″, 8″, 10″, 12″; các cỡ khác tính từ cỡ lân cận (xem bảng 1.5). S-VAV-R: K = kA · A, tính từ K/A đo của cỡ 10″ và 12″; hộp có nhiều cảm biến chữ thập nối song song. S-MV: K tính từ cỡ S-VAV-S cùng đường kính. K đúng phải được nhập trong cấu hình bộ điều khiển.
Với S-VAV-R và S-MV, ΔP cảm biến chỉ phụ thuộc vận tốc: khoảng 0,8 Pa ở 1 m/s, 7,6 Pa ở 3 m/s (S-VAV-R) — xem phụ lục A.
Trình tự ứng dụng #2 (chỉ làm mát): nhiệt độ phòng dưới điểm đặt → giữ Vmin (gió tươi); trên điểm đặt → lưu lượng tăng tuyến tính tới Vmax trong dải tỷ lệ. Trình tự ứng dụng #3 (làm mát hoặc sưởi): khi AHU cấp gió nóng, chiều điều khiển đảo lại — phòng lạnh hơn điểm đặt thì tăng lưu lượng. Bốn chế độ Off / Active / ECO / Boost: xem 4.3.
Hình 2. Trình tự ứng dụng #2: lưu lượng theo nhiệt độ phòng
Ràng buộc cài đặt (Belimo): Vmin ≤ Vmax ≤ Vnom, Vmax chỉnh trong 20 … 100 % Vnom; nếu đặt Vmax lớn hơn Vnom, bộ điều khiển tự lấy Vmax = Vnom. Vnom, dp@Vnom và chiều cao hiệu chuẩn là tham số được bảo vệ, chỉ ghi được bằng mã mở khóa OEM của Starduct.
1.4 Cấu tạo
Ba dòng — khác nhau ở đâu
Đặc điểm
S-VAV-S
S-VAV-R
S-MV
Loại
Hộp VAV đầu vào tròn, có hộp cách âm
Hộp VAV chữ nhật, lắp thẳng trên ống chữ nhật
Van VAV Compact lắp thẳng trên ống tròn, gió tươi
Cỡ
4″ – 16″ (10 cỡ)
W × H 200 × 200 … 1000 × 1000 (75 cỡ)
DN80 … 400 (9 cỡ)
Vận tốc làm việc
Vmin từ 1 m/s đầu vào
1 … 10 m/s mặt cắt
1 … 5 m/s
Cánh van
1 cánh tròn một lớp, gioăng cao su EPDM
Nhiều cánh 150 mm, số cánh = max(1, H/150)
1 cánh tròn, gioăng EPDM
Bạc trục
Đồng — có bôi trơn
Đồng — có bôi trơn
ABS — không bôi trơn
Lớp cách âm
Foam 25 mm
Foam 25 mm
Không có
Bộ điều khiển
LMV-BAC-001
LMV-BAC-001 (A ≤ 0,40 m²) · NMV-BAC-001 (0,40 – 0,80 m²) · > 0,80 m²: theo bản vẽ chế tạo
Hình 3. Hộp S-VAV-S hoàn thiện tại nhà máy Starduct
Hình 4. S-VAV-R: cảm biến chữ thập trước dãy cánh nhiều lá, lót foam
Hình 5. S-MV: thân ống tròn, ống lấy áp nối thẳng tới bộ điều khiển ngoài thân
Thành phần
Hình 6. Cấu tạo S-VAV-S — số trên hình khớp cột # của bảng dưới
#
Thành phần
Vật liệu / đặc điểm
Ghi chú vận hành – bảo trì
1
Thân vỏ
S: thép Z.A.M Zinmag 0,8 mm (21 gauge), lớp mạ 270 g/m². R: thép Zinmag, dài 500 mm có bích hai đầu. MV: ống ZAM K27 dài 450 mm (cổ 60 + thân 330 + cổ 60)
Không khoan thêm lỗ vào thân (làm tăng rò rỉ vỏ)
2
Đầu vào
S: cổ tròn Ø, nối ống mềm hoặc ống tròn. R: chữ nhật W × H, ống vào cùng kích thước. MV: cổ tròn DN có gioăng EPDM
Đoạn ống thẳng trước đầu vào theo bảng trên; không có cút, côn, van ngay trước cảm biến
3
Cảm biến lưu lượng chữ thập
Nhôm anodized A6061, lấy áp trung bình. R: nhiều cảm biến theo W × H, nối song song
Không làm cong cánh cảm biến; tháo ống lấy áp khỏi bộ điều khiển trước khi thổi khí nén (Belimo)
4
Ống lấy áp (+) và (−)
Nối cảm biến tới núm Ø5,3 mm của bộ điều khiển
Đánh dấu +/− trước khi tháo; không để chất lỏng, dầu mỡ dính vào ống; tránh nước ngưng chảy vào cảm biến (Belimo)
5
Cánh van
S: một cánh tròn một lớp thép Zinmag 0,8 mm, gioăng mép cao su EPDM. R: nhiều cánh 150 mm một lớp Zinmag 275, gioăng mép và đầu cánh, quay cùng nhau. MV: một cánh tròn ZAM K27, gioăng mép EPDM
Nguy cơ kẹp tay khi động cơ chạy
6
Trục và bạc trục
Trục thép mạ kẽm. S, R: bạc đồng. MV: bạc ABS
S, R: bôi trơn bạc đồng khi bảo trì hằng năm, lau sạch dầu mỡ thừa (quyết định Starduct 18/10 và 19/10/2026). MV: bạc ABS không bôi trơn — không bôi dầu mỡ
7
Lớp cách âm cách nhiệt
S, R: foam kín ô không sợi 25 mm, UL 94 V-0. MV: không có (cần giảm ồn thì lắp ống tiêu âm sau van)
Không phun nước áp lực; lau ẩm
8
Đầu ra
S: chữ nhật A × B có bích. R: chữ nhật W × H có bích. MV: cổ tròn DN, gioăng EPDM
Mối nối kín khí
9
Treo đỡ
S: 4 tai treo. R: giá treo độc lập. MV: treo như ống gió tròn
Không để ống gió đè lên hộp / van
10
Hộp điều khiển
140 × 240 × 373 mm — cùng một hộp cho S, R, MV
Chừa khoảng trống thao tác phía hộp điều khiển
11
Bộ điều khiển/động cơ
Belimo ZoneEase LMV-BAC-001 (5 Nm, 0,41 kg) hoặc NMV-BAC-001 (10 Nm) theo bảng trên; không có mô-đun I/O; cảm biến D3 + M1, dải 0 … 500 Pa; IP20, cấp bảo vệ III (SELV)
Không mở vỏ; không có chi tiết người dùng thay hoặc sửa được (Belimo). Không cần bảo trì
12
Biến áp, cầu đấu, công tắc nguồn
220/24 V AC
Có điện 220 V trong hộp điều khiển — áp dụng LOTO
Hình 7. Núm lấy áp trên cổ đầu vào, nhãn − / + trên thân (4)
Hình 8. Hộp điều khiển bản MTM: biến áp 220/24 V, cầu đấu L N PE, LMV-BAC-001, thiết bị phòng (10 – 12)
1.5 Thông số theo cỡ
S-VAV-S
Kích thước, khối lượng và dải lưu lượng theo catalogue S-VAV-S Rev 2026.1. Q định mức là điểm thử AHRI 880 (vận tốc đầu vào ≈ 10 m/s). Vmin tối thiểu ứng với vận tốc đầu vào 1 m/s; Vmax 1,5 × định mức là giới hạn trên của bảng tra.
Cỡ
Ø mm
L × H × W mm
Đầu ra A × B
kg
Q định mức m³/h
Vmin tối thiểu m³/h
Vmax m³/h
Hệ số K
MOP tại Vmax Pa
S-VAV-S-04
102
292 × 279 × 330
203 × 254
9,5
255
29
382
200
84
S-VAV-S-05
127
292 × 279 × 330
203 × 254
9,5
425
46
637
355*
50
S-VAV-S-06
152
292 × 279 × 330
203 × 254
9,5
680
65
1.019
573
45
S-VAV-S-07
178
305 × 330 × 356
254 × 279
10,0
934
90
1.402
863*
27
S-VAV-S-08
203
305 × 330 × 356
254 × 279
10,0
1.189
117
1.784
1.223
11
S-VAV-S-09
229
305 × 381 × 432
305 × 356
13,5
1.529
148
2.294
1.560*
8,3
S-VAV-S-10
254
305 × 381 × 432
305 × 356
13,5
1.869
182
2.803
1.924
5,6
S-VAV-S-12
305
330 × 432 × 508
356 × 432
17,5
2.718
263
4.078
2.546
5,6
S-VAV-S-14
356
356 × 533 × 559
457 × 483
21,0
3.568
358
5.352
3.468*
5,6
S-VAV-S-16
406
381 × 533 × 660
457 × 584
23,0
4.757
466
7.136
4.511*
5,9
* K tính từ cỡ lân cận (chưa thử ASHRAE 130). Theo số đo ASHRAE 130, hệ số K của cỡ 8″ – 12″ lệch 11 – 19 % ở vận tốc ≈ 1,4 m/s và ≤ 6 % từ ≈ 3 m/s: khi Vmin đặt dưới 3 m/s, kiểm tra Vmin tại công trình khi nghiệm thu.
S-VAV-R (số tính — chưa thử nghiệm)
Lưu lượng Q = v × W × H. Vmin tại 1 m/s, Vmax tại 10 m/s mặt cắt. Dài 500 mm. MOP tại 10 m/s. Khối lượng và bích: theo bản vẽ chế tạo.
Cỡ W × H
A m²
Số cánh
K
Vmin 1 m/s m³/h
Vmax 10 m/s m³/h
MOP tại Vmax Pa
Bộ điều khiển
200 × 200
0,040
1
1.456
144
1.440
6,2
LMV-BAC-001
250 × 200
0,050
1
1.820
180
1.800
6,2
LMV-BAC-001
250 × 250
0,063
1
2.275
225
2.250
5,7
LMV-BAC-001
300 × 200
0,060
1
2.184
216
2.160
6,2
LMV-BAC-001
300 × 250
0,075
1
2.730
270
2.700
5,7
LMV-BAC-001
300 × 300
0,090
2
3.276
324
3.240
7,1
LMV-BAC-001
350 × 200
0,070
1
2.548
252
2.520
6,2
LMV-BAC-001
350 × 250
0,088
1
3.185
315
3.150
5,7
LMV-BAC-001
350 × 300
0,105
2
3.822
378
3.780
7,1
LMV-BAC-001
350 × 350
0,123
2
4.459
441
4.410
6,6
LMV-BAC-001
400 × 200
0,080
1
2.912
288
2.880
6,2
LMV-BAC-001
400 × 250
0,100
1
3.640
360
3.600
5,7
LMV-BAC-001
400 × 300
0,120
2
4.368
432
4.320
7,1
LMV-BAC-001
400 × 350
0,140
2
5.096
504
5.040
6,6
LMV-BAC-001
400 × 400
0,160
2
5.824
576
5.760
6,2
LMV-BAC-001
450 × 200
0,090
1
3.276
324
3.240
6,2
LMV-BAC-001
450 × 250
0,113
1
4.095
405
4.050
5,7
LMV-BAC-001
450 × 300
0,135
2
4.914
486
4.860
7,1
LMV-BAC-001
450 × 350
0,158
2
5.733
567
5.670
6,6
LMV-BAC-001
450 × 400
0,180
2
6.552
648
6.480
6,2
LMV-BAC-001
450 × 450
0,203
3
7.372
729
7.290
7,1
LMV-BAC-001
500 × 200
0,100
1
3.640
360
3.600
6,2
LMV-BAC-001
500 × 250
0,125
1
4.550
450
4.500
5,7
LMV-BAC-001
500 × 300
0,150
2
5.460
540
5.400
7,1
LMV-BAC-001
500 × 350
0,175
2
6.370
630
6.300
6,6
LMV-BAC-001
500 × 400
0,200
2
7.281
720
7.200
6,2
LMV-BAC-001
500 × 450
0,225
3
8.191
810
8.100
7,1
LMV-BAC-001
500 × 500
0,250
3
9.101
900
9.000
6,7
LMV-BAC-001
550 × 250
0,138
1
5.005
495
4.950
5,7
LMV-BAC-001
550 × 300
0,165
2
6.006
594
5.940
7,1
LMV-BAC-001
550 × 350
0,193
2
7.008
693
6.930
6,6
LMV-BAC-001
550 × 400
0,220
2
8.009
792
7.920
6,2
LMV-BAC-001
550 × 450
0,248
3
9.010
891
8.910
7,1
LMV-BAC-001
550 × 500
0,275
3
10.011
990
9.900
6,7
LMV-BAC-001
600 × 300
0,180
2
6.552
648
6.480
7,1
LMV-BAC-001
600 × 350
0,210
2
7.645
756
7.560
6,6
LMV-BAC-001
600 × 400
0,240
2
8.737
864
8.640
6,2
LMV-BAC-001
600 × 450
0,270
3
9.829
972
9.720
7,1
LMV-BAC-001
600 × 500
0,300
3
10.921
1.080
10.800
6,7
LMV-BAC-001
600 × 600
0,360
4
13.105
1.296
12.960
7,1
LMV-BAC-001
650 × 300
0,195
2
7.099
702
7.020
7,1
LMV-BAC-001
650 × 350
0,228
2
8.282
819
8.190
6,6
LMV-BAC-001
650 × 400
0,260
2
9.465
936
9.360
6,2
LMV-BAC-001
650 × 450
0,293
3
10.648
1.053
10.530
7,1
LMV-BAC-001
650 × 500
0,325
3
11.831
1.170
11.700
6,7
LMV-BAC-001
650 × 600
0,390
4
14.197
1.404
14.040
7,1
LMV-BAC-001
700 × 300
0,210
2
7.645
756
7.560
7,1
LMV-BAC-001
700 × 350
0,245
2
8.919
882
8.820
6,6
LMV-BAC-001
700 × 400
0,280
2
10.193
1.008
10.080
6,2
LMV-BAC-001
700 × 450
0,315
3
11.467
1.134
11.340
7,1
LMV-BAC-001
700 × 500
0,350
3
12.741
1.260
12.600
6,7
LMV-BAC-001
700 × 600
0,420
4
15.289
1.512
15.120
7,1
NMV-BAC-001
700 × 700
0,490
4
17.837
1.764
17.640
6,6
NMV-BAC-001
800 × 350
0,280
2
10.193
1.008
10.080
6,6
LMV-BAC-001
800 × 400
0,320
2
11.649
1.152
11.520
6,2
LMV-BAC-001
800 × 450
0,360
3
13.105
1.296
12.960
7,1
LMV-BAC-001
800 × 500
0,400
3
14.561
1.440
14.400
6,7
LMV-BAC-001
800 × 600
0,480
4
17.473
1.728
17.280
7,1
NMV-BAC-001
800 × 700
0,560
4
20.386
2.016
20.160
6,6
NMV-BAC-001
800 × 800
0,640
5
23.298
2.304
23.040
6,8
NMV-BAC-001
900 × 400
0,360
2
13.105
1.296
12.960
6,2
LMV-BAC-001
900 × 450
0,405
3
14.743
1.458
14.580
7,1
NMV-BAC-001
900 × 500
0,450
3
16.381
1.620
16.200
6,7
NMV-BAC-001
900 × 600
0,540
4
19.657
1.944
19.440
7,1
NMV-BAC-001
900 × 700
0,630
4
22.934
2.268
22.680
6,6
NMV-BAC-001
900 × 800
0,720
5
26.210
2.592
25.920
6,8
NMV-BAC-001
900 × 900
0,810
6
29.486
2.916
29.160
7,1
theo bản vẽ chế tạo
1000 × 400
0,400
2
14.561
1.440
14.400
6,2
LMV-BAC-001
1000 × 450
0,450
3
16.381
1.620
16.200
7,1
NMV-BAC-001
1000 × 500
0,500
3
18.201
1.800
18.000
6,7
NMV-BAC-001
1000 × 600
0,600
4
21.842
2.160
21.600
7,1
NMV-BAC-001
1000 × 700
0,700
4
25.482
2.520
25.200
6,6
NMV-BAC-001
1000 × 800
0,800
5
29.122
2.880
28.800
6,8
NMV-BAC-001
1000 × 900
0,900
6
32.762
3.240
32.400
7,1
theo bản vẽ chế tạo
1000 × 1000
1,000
6
36.403
3.600
36.000
6,7
theo bản vẽ chế tạo
S-MV (số tính — chưa thử nghiệm)
Vmin tại 1 m/s, Vmax tại 5 m/s (gió tươi). Dài 450 mm. MOP tại Vmax. * DN80 ngoại suy từ cỡ 4″.
Cỡ
K
Vmin m³/h
Vmax m³/h
MOP tại Vmax Pa
ΔP cảm biến tại Vmin Pa
Bộ điều khiển
S-MV-80*
123
18
90
12,3
1,8
LMV-BAC-001
S-MV-100
193
28
141
12,4
1,8
LMV-BAC-001
S-MV-125
341
44
221
6,9
1,4
LMV-BAC-001
S-MV-150
554
64
318
4,7
1,2
LMV-BAC-001
S-MV-200
1.176
113
565
1,4
0,8
LMV-BAC-001
S-MV-250
1.863
177
884
0,6
0,8
LMV-BAC-001
S-MV-300
2.483
254
1.272
0,6
0,9
LMV-BAC-001
S-MV-350
3.352
346
1.732
0,6
0,9
NMV-BAC-001
S-MV-400
4.378
452
2.262
0,6
0,9
NMV-BAC-001
ΔP cảm biến ở 1 m/s chỉ khoảng 0,8 – 1,9 Pa, gần sai số ±1 Pa của cảm biến: khi cần tín hiệu ổn định, Starduct khuyến nghị Vmin ≥ 2 m/s (catalogue S-MV, S-VAV-R). Vì R và MV chưa thử nghiệm, kiểm tra K tại công trình khi nghiệm thu (mục 9).
1.6 Sơ đồ và ranh giới hệ thống
Khối
Kết nối
Ranh giới trách nhiệm
Nguồn 220 V AC 50 Hz
Aptomat tủ điện tầng → công tắc nguồn trong hộp điều khiển → biến áp 220/24 V AC
Cấp nguồn tới hộp điều khiển: nhà thầu điện. Từ cầu đấu trong hộp: Starduct
Bộ điều khiển LMV-BAC / NMV-BAC
24 V AC (biến áp cách ly); ống lấy áp (+)/(−) từ cảm biến; kẹp trục 6 … 20 mm (LMV) / 8 … 26,7 mm (NMV), góc quay 95°
Starduct lắp, cài đặt và hiệu chuẩn trên hộp tại nhà máy (Belimo: do nhà sản xuất hộp VAV thực hiện)
Thiết bị phòng
MP-Bus về bộ điều khiển
Lắp đặt, đi dây: nhà thầu điện nhẹ theo hướng dẫn Belimo. Chỉ dùng thiết bị phòng tương thích ZoneEase VAV
BMS
BACnet MS/TP hoặc Modbus RTU qua RS-485; nguồn và truyền thông không cách ly galvanic — COM và đất các thiết bị phải nối chung (Belimo)
Địa chỉ, điểm dữ liệu, lệnh ghi đè: nhà thầu BMS, theo BACnet / Modbus Interface description của Belimo
AHU / quạt cấp
Ống gió chính, cảm biến áp tĩnh
Áp tĩnh khả dụng tại đầu vào hộp phải lớn hơn MOP + tổn thất sau hộp: nhà thầu cơ điện
Ống gió trước / sau hộp
S: ống mềm đầu vào (đai siết), ống chữ nhật đầu ra (bích). R: ống chữ nhật hai đầu (bích). MV: ống tròn hai đầu (cổ gioăng EPDM)
Nhà thầu cơ khí; hộp chia S-MOA (nếu có) do Starduct cấp
Báo cháy
Tín hiệu qua BMS hoặc tiếp điểm — điền theo hồ sơ dự án
Chiến lược đóng/mở theo thiết kế PCCC dự án
Hình 9. Sơ đồ khối đấu nối và ranh giới trách nhiệm
Sơ đồ khối (theo catalogue, trang Nguyên lý điều khiển và đấu nối)
220 V AC → Biến áp 220/24 V AC → LMV-BAC / NMV-BAC (Belimo) ⇄ MP-Bus ⇄ thiết bị phòng P-22RT / P-22RTM
Cảm biến lưu lượng (ΔP) → ống (+)/(−) → bộ điều khiển ⇄ BACnet MS/TP / Modbus RTU ⇄ BMS
Cảm biến tùy chọn: 22DT-12L (nhiệt độ ống gió, tự chuyển nóng/lạnh) · 22DC-11 (CO₂ ống gió hồi)
Cầu đấu của LMV-BAC-001 / NMV-BAC-001 (Application Manual): RS-485 D+ / D− (BMS) · AC 24 V ⊥ / ~ (nguồn bộ điều khiển và thiết bị phòng) · AI S (cảm biến ống gió tùy chọn) · MP (thiết bị phòng, bộ VAV thứ hai). Không có đầu ra số DO1 – DO3.
Bộ điều khiển và thiết bị phòng theo dòng
S-VAV-S: LMV-BAC-001 (5 Nm) mọi cỡ. S-VAV-R: LMV-BAC-001 khi A ≤ 0,40 m²; NMV-BAC-001 (10 Nm) khi 0,40 < A ≤ 0,80 m²; 3 cỡ A > 0,80 m² theo bản vẽ chế tạo (quyết định Starduct 19/10/2026). S-MV: LMV-BAC-001 cho DN80 – 300; NMV-BAC-001 (10 Nm) cho DN350 – 400. Xem đúng model trên nhãn bộ điều khiển của từng tag.
NMV-BAC-001 là bản 10 Nm cùng họ ZoneEase; Interface description V1.7 dùng chung cho LMV-BAC và NMV-BAC (cùng điểm BACnet / Modbus). NMV-BAC-001 (datasheet 2025-07-15): AC 24 V (19,2 … 28,8 V), vận hành 3 W / nghỉ 1 W, tính dây 5,5 VA; 10 Nm; kẹp trục 8 … 26,7 mm; 0,65 kg; IP20; cảm biến D3 + M1 0 … 500 Pa như LMV-BAC-001.
LMV-BAC-001 chạy các ứng dụng #2, #3, #7, #8, #9 (Application Manual, bảng Application Overview). Hộp không sưởi, không quạt dùng #2, #3, #8 hoặc #9. Các ứng dụng có sưởi điện, van nước on/off hoặc quạt (#4 – #6, #10 – #20) cần biến thể -002 có đầu ra số.
Thiết bị phòng (R&D Starduct 19/10/2026): P-22RT-1T00D-1 — chỉ điều khiển theo nhiệt độ (ứng dụng #2, #3, #9); P-22RTM-1T00D-1 — điều khiển theo nhiệt độ và CO₂ (ứng dụng #8). S-MV có thể dùng thêm cảm biến CO₂ ống gió 22DC-11.
Trong dòng VAV Starduct: LMV-BAC-001 cho hộp đầu vào tròn không sưởi điện, không quạt (S-VAV-S); LMV-BAC-002 cho S-VAV-SE, S-VAV-SP (sưởi điện) và S-VAV-PF / PFW / PFE (có quạt); NMV-BAC-001 cho S-VAV-R cỡ lớn và S-MV DN350 – 400.
2. Điều kiện an toàn
2.1 Nguy cơ chính
Nguy cơ
Ở đâu / khi nào
Biện pháp
Điện giật 220 V
Hộp điều khiển (công tắc nguồn, biến áp, cầu đấu)
LOTO tại aptomat cấp; kiểm tra không điện trước khi chạm
Làm việc trên cao
Hộp lắp trên trần, thang / giàn giáo
Giấy phép làm việc trên cao; thang đúng chiều cao; người giữ thang
Vật rơi
Tháo nắp trần, dụng cụ; hộp S-VAV-S nặng 9,5 – 23 kg, S-VAV-R cỡ lớn nặng hơn (theo bản vẽ chế tạo)
Khoanh vùng bên dưới; mũ bảo hộ; không treo tạm hộp lên ống gió
Kẹp tay, cắt
Cánh van khi động cơ chạy (kể cả Boost, ghi đè từ BMS); mép tôn
Cô lập nguồn trước khi đưa tay vào đầu vào/đầu ra; găng chống cắt
Luồng gió áp lực, bụi
Mở ống gió khi AHU chạy
Dừng AHU hoặc cô lập đoạn ống; kính, khẩu trang
Thao tác sai từ xa
BMS / ứng dụng điện thoại gửi lệnh khi đang bảo trì
Báo đội BMS; đặt ghi đè MotorStop (mục 2.3)
2.2 Bảo hộ an toàn lao động (PPE)
Công việc
PPE tối thiểu
Kiểm tra, ghi số liệu (không mở hộp)
Giày bảo hộ, quần áo bảo hộ
Làm việc trên trần / thang
Mũ bảo hộ có quai, giày, dây an toàn khi theo quy định công trường
Mở hộp điều khiển, đo điện
Găng cách điện phù hợp cấp điện áp, dụng cụ cách điện, kính
Vệ sinh cánh, cảm biến, lớp foam
Găng chống cắt, kính, khẩu trang bụi
2.3 Cô lập năng lượng (LOTO)
Thông báo cho trưởng ca vận hành và đội BMS; ghi số tag hộp, thời gian, người thực hiện.
Qua BMS: đặt Override control = MotorStop (BACnet MO[1] / Modbus reg. 2) để động cơ không nhận lệnh từ xa; ghi lại để trả về None khi xong. Có thể khóa thiết bị phòng bằng Room unit operating rights (BACnet BV[2] = 0).
Cắt aptomat cấp nguồn 220 V cho hộp (hoặc cụm hộp) tại tủ điện; khóa và treo thẻ "Đang sửa chữa – cấm đóng điện".
Tắt công tắc nguồn trong hộp điều khiển.
Kiểm tra không còn điện tại cầu đấu 220 V và 24 V bằng bút thử / đồng hồ đã kiểm tra trước.
Nếu phải đưa tay vào đường gió hoặc tháo ống: dừng AHU hoặc cô lập đoạn ống theo quy trình của tòa nhà; treo thẻ tại AHU.
Hoàn thành: thu dụng cụ, lắp lại nắp, gỡ thẻ theo thứ tự ngược lại, đóng điện, kiểm tra hộp chạy lại đúng (mục 4.6).
Hình 10. Trình tự cô lập năng lượng (LOTO) cho một hộp VAV
2.4 Giấy phép công tác
Giấy phép làm việc trên cao (khi dùng thang/giàn giáo theo quy định công trường).
Giấy phép công tác điện (mở hộp điều khiển, đo kiểm, thay biến áp/bộ điều khiển).
Giấy phép làm việc trong khu vực đặc biệt (phòng sạch, phòng mổ, khu đang có người) theo quy định của tòa nhà (điền theo hồ sơ dự án).
2.5 Điều kiện dừng công việc
Phát hiện điện trên vỏ hộp, mùi khét, dây cháy sém, nước nhỏ vào hộp điều khiển.
Không cô lập được nguồn hoặc không xác nhận được trạng thái không điện.
Hộp hoặc ống gió có dấu hiệu tuột tai treo, võng, nứt.
Thời tiết, sự cố tòa nhà, báo cháy; người thực hiện không có giấy phép hoặc không được đào tạo.
3. Kiểm tra trước vận hành
Thực hiện trước lần vận hành đầu tiên, sau bảo trì lớn và sau thời gian dừng dài. Ghi kết quả vào biểu mẫu nghiệm thu (mục 9).
3.1 Cơ khí, ống gió
#
Hạng mục
Tiêu chí đạt
Kết quả
1
Mũi tên hướng gió trên nhãn
Trùng hướng dòng khí
☐ Đạt ☐ Không
2
Đoạn ống thẳng
S: trước ≥ 3 × Ø. R: trước ≥ 3 × H, sau ≥ 1,5 × H. MV: trước ≥ 2 × D sau cút / chạc T, sau ≥ 1 × D. Không có cút, côn, van ngay trước cảm biến
☐ Đạt ☐ Không
3
Treo đỡ
S: đủ 4 tai treo. R: giá treo độc lập. MV: treo như ống tròn. Ty treo chắc chắn; ống gió không đè lên hộp / van
Bích hoặc cổ kín, gioăng đủ; hộp chia S-MOA (nếu có) đúng bố trí
☐ Đạt ☐ Không
6
Cánh van
Quay nhẹ khi nhả khớp động cơ, không chạm vỏ; gioăng mép không rách. R: các cánh quay đồng đều
☐ Đạt ☐ Không
7
Khoảng trống bảo trì
Đủ không gian mở hộp điều khiển và thao tác điện thoại (NFC)
☐ Đạt ☐ Không
Hình 11. Đoạn ống thẳng tối thiểu trước và sau hộp
Hình 12. Hộp VAV treo trần tại công trình: ty treo độc lập, ống mềm đầu vào, hộp điều khiển quay ra phía thao tác
3.2 Điện
#
Hạng mục
Tiêu chí đạt
Kết quả
1
Nguồn cấp
Đúng điện áp đơn hàng (220 V 50 Hz / 120 V 60 Hz); aptomat đúng bản vẽ
☐ Đạt ☐ Không
2
Điện áp 24 V AC sau biến áp
AC 19,2 … 28,8 V, 50/60 Hz; nguồn từ biến áp cách ly (datasheet LMV-BAC-001, NMV-BAC-001)
☐ Đạt ☐ Không
3
Công suất biến áp
Tính dây và biến áp theo 4,5 VA cho mỗi LMV-BAC-001 (vận hành 2,5 W, nghỉ 1 W), 5,5 VA cho mỗi NMV-BAC-001 (vận hành 3 W); cộng thiết bị phòng và cảm biến cấp nguồn từ cùng biến áp
☐ Đạt ☐ Không
4
Đấu nối, tiếp địa
Siết chặt, đúng sơ đồ Belimo; COM và đất các thiết bị trên cùng mạng RS-485 nối chung; vỏ hộp nối đất theo quy định dự án
☐ Đạt ☐ Không
5
Dây MP-Bus tới thiết bị phòng
Theo hướng dẫn của thiết bị phòng Belimo; không đi chung máng cáp động lực
☐ Đạt ☐ Không
3.3 Cảm biến, bộ điều khiển, BMS
#
Hạng mục
Tiêu chí đạt
Kết quả
1
Ống lấy áp (+)/(−)
Nối đúng cổng (+)/(−), không gập, nứt, tuột; không dính chất lỏng / dầu mỡ; không có điểm đọng nước ngưng chảy vào cảm biến
☐ Đạt ☐ Không
2
Cấu hình bộ điều khiển
Cỡ hộp, K, Vmin, Vmax, ứng dụng (#2/#3/#8/#9) đúng bảng thiết bị; Vmin ≤ Vmax ≤ Vnom; Vmax trong 20 … 100 % Vnom
☐ Đạt ☐ Không
3
Thiết bị phòng
Đúng model tương thích (mục 1.6); hiển thị nhiệt độ hợp lý
☐ Đạt ☐ Không
4
Mạng RS-485 (BACnet MS/TP hoặc Modbus RTU)
Địa chỉ không trùng; tốc độ đúng mạng; điện trở cuối đường ở hai đầu mạng; số nút theo Interface description của Belimo
☐ Đạt ☐ Không
5
Điểm BMS
Đọc / ghi đủ các điểm ở bảng 5.1, đúng đơn vị
☐ Đạt ☐ Không
6
Tình trạng bảo vệ
Aptomat, cầu chì (nếu có) đúng định mức; chiến lược báo cháy đã thống nhất
☐ Đạt ☐ Không
4. Hướng dẫn vận hành
4.1 Điều kiện cho phép vận hành
Đã qua kiểm tra trước vận hành (mục 3), không có hạng mục "Không đạt".
AHU / quạt cấp đang chạy; áp tĩnh tại đầu vào hộp lớn hơn MOP tại Vmax + tổn thất ống và miệng gió sau hộp (MOP xem bảng 1.5).
Nguồn 24 V AC ổn định; không có báo lỗi trên bộ điều khiển / BMS.
4.2 Khởi động
Đóng aptomat cấp, bật công tắc nguồn trong hộp điều khiển.
Quan sát đèn LED trên bộ điều khiển (bảng 4.2): đèn xanh sáng = đang hoạt động; đèn vàng sáng = đang chạy thích nghi / đồng bộ; đèn vàng nhấp nháy = đang truyền thông BACnet / Modbus.
Đèn xanh tắt và đèn vàng sáng: có thể đấu sai nguồn — cắt điện, kiểm tra nguồn 24 V.
Không bấm giữ các nút trên bộ điều khiển trong lúc cấp điện khởi động: thao tác này đưa cài đặt truyền thông về mặc định nhà máy.
Khi cấp điện, bộ điều khiển tự đồng bộ (Power on mode mặc định = Synchronization). Kiểm tra trên BMS / ứng dụng: chế độ Active, lưu lượng thực tiến về điểm đặt trong vòng vài phút (thời gian chạy hết hành trình tối đa 150 s; Boost / ghi đè tay 60 s — datasheet ZoneEase 2018).
Ghi nhật ký: giờ khởi động, lưu lượng, vị trí cánh, nhiệt độ phòng.
Bộ phận
Trạng thái
Ý nghĩa (datasheet LMV-BAC-001)
Nút + LED xanh (1)
Tắt
Không có nguồn hoặc lỗi
Sáng
Đang hoạt động
Bấm nút
Ở chế độ chuẩn: chạy thích nghi góc quay. Khi khởi động: đưa cài đặt truyền thông về mặc định nhà máy
Nút + LED vàng (2)
Tắt
Chế độ chuẩn
Sáng
Đang thích nghi hoặc đồng bộ
Nhấp nháy
Đang truyền thông BACnet / Modbus. Giữ > 5 s khi khởi động: đưa cài đặt truyền thông về mặc định
Nút ghi đè tay (3)
Bấm / khóa
Nhả hộp số, động cơ dừng, xoay cánh bằng tay được
Nhả
Hộp số ăn khớp, bắt đầu đồng bộ, về chế độ chuẩn
Cổng dịch vụ (4)
—
Cắm công cụ cấu hình / dịch vụ (ZTH EU, Belimo Assistant 2)
LED 1 tắt + LED 2 sáng
—
Có thể đấu sai nguồn — kiểm tra 24 V
4.3 Vận hành bình thường
Chế độ
Hoạt động (Application Manual)
Ai chọn
Active
Chế độ chuẩn: điều khiển theo nhiệt độ phòng (#2, #3), CO₂ (#8) hoặc cấp lưu lượng chọn tại thiết bị phòng / BMS (#9), lưu lượng trong Vmin … Vmax
Mặc định
ECO
Điểm đặt được dời để tiết kiệm năng lượng: điểm đặt làm mát tăng, điểm đặt sưởi giảm (mặc định 4 K mỗi bên, chỉnh 0 … 8 K)
BMS (lịch), cảm biến hiện diện tại thiết bị phòng (Active ↔ ECO), hoặc người dùng bật tại thiết bị phòng
Boost
Chạy Vmax tối đa 10 phút (mặc định, chỉnh được); tự tắt sớm khi đạt điểm đặt. Chỉ bật được khi nhiệt độ phòng nằm ngoài vùng chết theo chiều đang cần (nóng hơn điểm đặt khi làm mát)
Người dùng tại thiết bị phòng; BMS (lệnh hoặc lịch)
Off
Cánh về Vmin (mặc định; có thể cài đóng hẳn — BACnet BV[21]); tắt mọi đầu vào / ra phụ. Luôn có chống đóng băng: giữ nhiệt độ phòng tối thiểu (mặc định 4 °C, trễ 4 K), không tắt được
BMS — ngoài giờ, nghỉ lễ
Điểm BMS chọn chế độ: System mode — BACnet MV[1] (1 Off, 2 Active, 3 ECO, 4 Boost) / Modbus reg. 150 (0 Off, 1 Active, 2 ECO, 3 Boost).
Người vận hành không thay đổi Vmin, Vmax, K khi không có phê duyệt kỹ thuật: Vmin liên quan đến gió tươi tối thiểu của phòng, K quyết định độ chính xác lưu lượng.
4.4 Dừng bình thường
Theo lịch BMS: đưa hộp về Off (giữ Vmin) hoặc dừng AHU theo quy trình của tòa nhà.
Khi dừng AHU, hộp không có lưu lượng và bộ điều khiển báo "áp từ AHU không đủ" (Status pressure — BACnet MI[109] / Modbus reg. 140). Nhà thầu BMS khóa báo lỗi này khi AHU dừng.
Làm mát ↔ sưởi (ứng dụng #3), hai cách: (1) BMS ghi BMS heating/cooling (BACnet BV[1] / Modbus reg. 153) — bộ điều khiển không tự kiểm tra AHU có thực sự cấp gió nóng / lạnh; (2) tự động: cảm biến 22DT-12L (0 … 160 °C) đặt trong ống gió cấp trước hộp, nối vào AI, cài AI Sensor Configuration = RSA Temp. (cài qua đám mây / file XLS).
Ứng dụng #3 có thể chạy chế độ bypass (Pressure dependence mode = 0): điều khiển vị trí cánh 0 … 100 % thay vì lưu lượng.
Local ↔ Remote: thiết bị phòng chỉnh điểm đặt trong giới hạn trên (21 … 30 °C, BACnet AV[84]) và dưới (10 … 20 °C, AV[85]); BMS ghi được chế độ, điểm đặt và lệnh ghi đè; BMS có thể khóa thiết bị phòng (BV[2]).
Ghi đè tay: bấm (hoặc khóa) nút ghi đè — hộp số nhả, động cơ dừng, xoay cánh được bằng tay. Nhả nút — hộp số ăn khớp và bộ điều khiển tự đồng bộ. Chỉ thao tác khi đã cô lập nguồn hoặc được phép; nhớ nhả khóa sau khi xong.
4.6 Khôi phục sau mất điện hoặc sự cố
Kiểm tra nguyên nhân mất điện / sự cố đã được xử lý.
Đóng điện; quan sát LED và trạng thái trên BMS.
Cấu hình được lưu trong bộ điều khiển; sau khi có điện lại, bộ điều khiển tự đồng bộ. Xác nhận cấu hình (Vmin, Vmax, K, ứng dụng, địa chỉ BMS) không đổi — đọc bằng ZoneEase VAV App hoặc Belimo Assistant 2.
Theo dõi 15 – 30 phút: lưu lượng ổn định, không dao động.
Ghi nhật ký.
5. Điều khiển và liên động
Chức năng
Mô tả
Cài đặt / xác nhận
Local
Thiết bị phòng P-22RT / P-22RTM: chỉnh điểm đặt, ECO, Boost
Giới hạn điểm đặt AV[84] / AV[85]; khóa thiết bị phòng BV[2]
Auto
Bộ điều khiển tự chạy theo ứng dụng đã cài (#2/#3/#8/#9) và lịch
Ứng dụng ghi trên bảng thiết bị
Remote
BMS ghi chế độ (Off/Active/ECO/Boost), điểm đặt, lưu lượng (#9), lệnh ghi đè
Bảng 5.1
Ghi đè (Override)
None, mở cánh, đóng cánh, Vmax, Vmin, Vnom, MotorStop, vị trí cánh %, lưu lượng % hoặc m³/h, điểm đặt nhiệt độ hoặc CO₂
BACnet MO[1] + AO[10] / Modbus reg. 2 + 184; trả về None sau khi dùng
Permissive
Hộp chỉ đạt lưu lượng khi AHU chạy và áp tĩnh đủ; thiếu áp thì bộ điều khiển báo "áp từ AHU không đủ"
Liên động trạng thái AHU cài trên BMS
Interlock báo cháy
Theo chiến lược PCCC: đóng, mở hoặc giữ Vmin
Điền theo hồ sơ dự án (thiết kế PCCC)
Alarm
Bốn điểm trạng thái: hệ thống, động cơ, cảm biến áp và áp ống, MP-Bus (bảng 7.1)
Ngưỡng, thời gian trễ cài trên BMS
Chống đóng băng
Luôn hoạt động, kể cả ở Off: giữ nhiệt độ phòng tối thiểu 4 °C (mặc định), trễ 4 K
Frost mode state — BACnet BI[4] / Modbus reg. 142
Trip
Hộp VAV không có chức năng trip riêng; bảo vệ quá dòng tại aptomat cấp nguồn
—
Phản hồi
Lưu lượng thực, vị trí cánh, nhiệt độ phòng, điểm đặt, chế độ
Đọc qua BMS / ứng dụng Belimo
Mất tín hiệu BMS
Bộ điều khiển chạy độc lập theo thiết bị phòng và cấu hình lưu trong máy. Bus watchdog: nếu BMS không ghi lệnh trong thời gian chờ (5 … 3 600 s, mặc định 120 s), bộ điều khiển thực hiện hành động đã cài: None (mặc định — giữ điều khiển bình thường), Open, Close, Max, Min hoặc Stop
BACnet MV[130] + AV[130] / Modbus reg. 109 + 110. Chọn khi chạy thử; BMS phải ghi định kỳ nếu dùng watchdog
Mất thiết bị phòng / cảm biến
Hộp giữ chạy như trạng thái trước khi mất tín hiệu (Starduct, 18/10/2026) và báo lỗi: "MP-Bus room unit not alive", "room temperature sensor broken", "AI sensor error", "dp sensor broken"
BMS báo động theo điểm trạng thái; sửa trong ca (mục 7)
5.1 Điểm BMS chính (Interface description V1.7)
Điểm
BACnet
Modbus reg.
Ghi chú
System mode
MV[1]
150
Off / Active / ECO / Boost
Override control · giá trị ghi đè
MO[1] · AO[10]
2 · 184
MotorStop dùng khi bảo trì
Nhiệt độ phòng · điểm đặt
AI[20] · AV[108]
—
°C; điểm đặt mặc định 22 °C
Lưu lượng thực
AI[19] (đơn vị chọn), AI[13] (cfm)
10 (m³/h)
So điểm đặt AI[110]
Vị trí cánh
AI[1] (%), AI[2] (°)
5 (%), 6 (°)
Chênh áp cảm biến
AI[29] (Pa)
29 (Pa)
So phụ lục A
Vmin · Vmax làm mát · Vnom
AV[88] · AV[89] · AV[119] (đơn vị chọn)
155… (xem tài liệu)
Chỉ người có thẩm quyền ghi
Trạng thái hệ thống / động cơ / áp / MP-Bus
MI[101] / MI[106] / MI[109] / MI[108]
138 / 139 / 140 / 141
Bảng 7.1
Chống đóng băng
BI[4]
142
Bus watchdog: hành động · thời gian
MV[130] · AV[130]
109 · 110
Mặc định None · 120 s
Làm mát / sưởi từ BMS (#3)
BV[1]
153
Phiên bản firmware
—
104
Mạng: BACnet MS/TP — địa chỉ 0 … 127 (mặc định 1), tốc độ mặc định 38 400 Bd; Modbus RTU — địa chỉ 1 … 247 (mặc định 1), 38 400 Bd, 1-8-N-2; tối đa 32 nút mỗi đoạn không có bộ lặp, điện trở cuối đường 120 Ω. Bảng chỉ liệt kê điểm vận hành; danh sách đầy đủ theo Interface description.
Giao thức và công cụ
BACnet MS/TP hoặc Modbus RTU — chọn một giao thức cho mỗi mạng.
Cấu hình, chạy thử, bảo trì: Belimo ZoneEase VAV App (chỉ Android, qua NFC tại bộ điều khiển hoặc thiết bị phòng, kể cả khi bộ điều khiển chưa có điện; Bluetooth qua ZIP-BT-NFC), Belimo Assistant 2; quy trình đám mây zoneease.cloud.belimo.com (dự án → đồng bộ xuống điện thoại → chạy thử → báo cáo bàn giao). PC-Tool + ZTH EU (cáp ZK1-GEN vào cổng dịch vụ) chỉ dùng cho hiệu chuẩn tại nhà máy; ZTH EU không dùng làm công cụ cầm tay với LMV-BAC.
Thông gió theo nhu cầu (DCV): BMS dùng lưu lượng thực và vị trí cánh của các hộp để tối ưu áp quạt AHU.
6. Giám sát thông số
Thông số
Bình thường
Dấu hiệu bất thường
Ghi chú
Lưu lượng thực / điểm đặt
Bám điểm đặt sau vài phút
Lệch kéo dài; dao động liên tục
So với ΔP cảm biến (phụ lục A)
Vị trí cánh (%)
Thay đổi theo tải
Luôn 100 % mà không đạt lưu lượng
Áp ống gió thiếu hoặc tắc
Nhiệt độ phòng
Trong vùng chết quanh điểm đặt (mặc định ±0,5 K, AV[33])
Lệch kéo dài ngoài vùng chết khi cánh đã ở Vmax / Vmin
Nhiều hộp cùng chạy cánh 100 %: áp tĩnh đặt của AHU thấp, hoặc lọc AHU bẩn.
Lưu lượng dao động (hunting): ống lấy áp hở, nhiễu dòng do thiếu đoạn ống thẳng, Vmin đặt quá thấp (< 3 m/s).
Vmin thực tế lệch so với đặt: kiểm tra lại bằng thiết bị đo độc lập khi nghiệm thu (mục 9).
S-VAV-R, S-MV chạy gần 1 m/s: ΔP cảm biến chỉ khoảng 1 Pa, lưu lượng đọc dao động là bình thường — đề xuất Vmin ≥ 2 m/s cho kỹ sư.
Nhật ký vận hành
Ngày / giờ
Tag
Chế độ
Q đặt m³/h
Q thực m³/h
Cánh %
t phòng °C
Ghi chú
Người ghi
7. Xử lý sự cố
Triệu chứng
Nguyên nhân khả dĩ
Kiểm tra an toàn
Hành động được phép
Gọi Starduct / Belimo khi
Phòng nóng, cánh 100 %, lưu lượng < điểm đặt
Áp tĩnh ống thiếu; ống mềm gập; lọc AHU bẩn
Không cần mở hộp
Kiểm tra AHU, áp tĩnh, ống mềm; so ΔP cảm biến
Áp đủ mà vẫn không đạt
Lưu lượng đọc = 0 hoặc báo lỗi khi có gió
Ống lấy áp cắm lỏng / đứt; cảm biến tắc
LOTO trước khi mở hộp
Nối lại ống đúng cổng; thổi sạch ống khi đã tháo khỏi bộ điều khiển
Vẫn sai sau khi kiểm tra ống
Lưu lượng dao động
Đoạn ống thẳng ngắn; Vmin quá thấp; ống lấy áp hở
—
Kiểm tra ống lấy áp; đề xuất tăng Vmin cho kỹ sư
Cần đổi tham số điều khiển
Cánh không chạy
Mất 24 V; nút ghi đè đang khóa; lỗi động cơ
LOTO, đo điện
Xem LED (bảng 4.2); kiểm tra 24 V; nhả khóa ghi đè
Có 24 V, LED xanh tắt
LED xanh tắt, LED vàng sáng
Có thể đấu sai nguồn
Cắt điện, LOTO
Kiểm tra đấu nguồn 24 V theo sơ đồ Belimo
Đấu đúng mà vẫn lỗi
Mất kết nối BMS
Dây RS-485, địa chỉ trùng, thiếu điện trở cuối
Không cần cắt 220 V
Kiểm tra dây, địa chỉ, LED truyền thông
Lỗi trên nhiều hộp / firmware
Ồn cao
ΔPs qua hộp quá cao; cánh rung; ống mềm gập
—
Kiểm tra áp tĩnh đặt AHU, ống mềm, cách treo
Ồn vượt NC thiết kế khi ΔPs đúng
Thiết bị phòng không hiển thị
Dây MP-Bus, mất nguồn; trạng thái MP-Bus báo thiết bị phòng mất
LOTO nếu mở hộp
Kiểm tra dây, nguồn
Thay thiết bị phòng
Không bật được Boost
Nhiệt độ phòng đang trong vùng chết, hoặc không lệch theo chiều đang cần
—
Bình thường theo Belimo; giải thích cho người dùng
—
Mùi khét, nóng hộp điều khiển
Biến áp quá tải, chạm chập
Cắt nguồn ngay, LOTO
Không đóng điện lại
Luôn gọi
7.1 Mã trạng thái của bộ điều khiển
Điểm trạng thái
Giá trị khác OK
Hướng xử lý
Hệ thống (MI[101] / reg. 138)
Ứng dụng không hợp lệ · cảm biến nhiệt độ phòng hỏng · nhiệt độ phòng ngoài dải · không về được vùng chết nhiệt độ / CO₂ · lỗi hoặc giá trị ngoài dải của cảm biến AI · Vmin không hợp lệ
Kiểm tra cấu hình ứng dụng, Vmin ≤ Vmax ≤ Vnom; thiết bị phòng, dây cảm biến AI
Động cơ (MI[106] / reg. 139)
Đang thích nghi · đang đồng bộ · MotorStop · không đạt vị trí đặt (lỗi / cảnh báo) · có gió khi cánh đóng
Thích nghi / đồng bộ là bình thường sau cấp điện. MotorStop: trả ghi đè về None. Không đạt vị trí: kiểm tra kẹt cánh, khóa ghi đè tay. Có gió khi đóng: gioăng cánh, ống lấy áp
Cảm biến áp và áp ống (MI[109] / reg. 140)
Cảm biến hỏng · ngoài dải · nối sai / dòng ngược · áp từ AHU không đủ
Nối sai (lưu lượng âm khi cắm ngược ống): cắm lại đúng (+)/(−). Áp không đủ: kiểm tra AHU, áp tĩnh đặt, ống mềm
MP-Bus (MI[108] / reg. 141)
MP-Bus mất · thiết bị phòng mất · mô-đun I/O / van sưởi / bộ VAV thứ hai mất
Kiểm tra dây MP-Bus, nguồn thiết bị phòng
Liên hệ hỗ trợ kỹ thuật Starduct: baogia@nsca.vn. Khi gọi, cung cấp: tag, mã đặt hàng trên nhãn, ảnh LED, số liệu BMS, ảnh lắp đặt.
8. Bảo trì
Bộ điều khiển/động cơ Belimo không cần bảo trì; khi cần chỉ lau bụi khô bên ngoài vỏ (datasheet LMV-BAC-001). Hộp VAV và ống gió được bảo trì theo chu kỳ vệ sinh hệ thống ống gió theo quy định. Các hạng mục dưới đây áp dụng cho hộp, cảm biến, đấu nối và hệ thống; chu kỳ dưới đây là chu kỳ Starduct quy định; môi trường nhiều bụi hoặc quy định tòa nhà chặt hơn thì rút ngắn.
Chu kỳ
Hạng mục
Phương pháp / tiêu chí
Hằng ca
Báo lỗi trên BMS; phòng phản ánh nóng/lạnh/ồn
Ghi nhật ký; xử lý theo mục 7
Hằng tuần
Xu hướng lưu lượng, vị trí cánh của các hộp
Lọc các hộp cánh 100 % hoặc dao động
Hằng tháng
So lưu lượng thực với điểm đặt; tình trạng thiết bị phòng
Lệch kéo dài → kiểm tra ΔP cảm biến
6 tháng (catalogue)
Ống lấy áp cảm biến, bụi trên cánh, đấu nối điện
Ống không nứt/gập; siết lại cầu đấu; lau bụi
Hằng năm
Kiểm tra lưu lượng Vmin, Vmax (mẫu hoặc toàn bộ), treo đỡ, gioăng, lớp foam (S, R). S-VAV-S, S-VAV-R: bôi trơn bạc đồng trục cánh
Theo biểu mẫu mục 9; sai lệch vượt Vmax ±10 % / Vmin ±15 % → hiệu chỉnh. Bôi trơn khi đã LOTO, lau sạch dầu mỡ thừa; không bôi bạc ABS (MV)
8.1 Vệ sinh
LOTO trước khi vệ sinh. Lau bụi cánh van và cảm biến bằng khăn ẩm; không dùng dung môi mạnh, không phun nước áp lực vào lớp foam (S, R) và bộ điều khiển.
Khi vệ sinh ống gió hoặc hộp VAV: tháo ống lấy áp khỏi bộ điều khiển. Trước khi thổi khí nén vào cảm biến chữ thập hoặc ống lấy áp: tách chúng khỏi cảm biến chênh áp (áp hệ thống tối đa 1 500 Pa, áp phá hủy ±5 kPa). Đánh dấu +/− trước khi tháo (datasheet LMV-BAC-001).
Hình 13. Hộp VAV bám bụi tại công trình đang thi công — che kín hộp điều khiển và cổ vào khi còn bụi; vệ sinh trước khi chạy thử
8.2 Hiệu chuẩn / kiểm tra lưu lượng
Bộ điều khiển tính lưu lượng từ ΔP cảm biến và K. Kiểm tra bằng cách đọc ΔP cảm biến (ứng dụng Belimo / BMS / áp kế số nối song song ống lấy áp) và so với phụ lục A, hoặc đo lưu lượng độc lập tại miệng gió. Sai lệch lớn: kiểm tra K trong cấu hình, ống lấy áp, đoạn ống thẳng trước khi chỉnh. Dải đo cảm biến 0 … 500 Pa (LMV-BAC-001), không cần chỉnh không, lắp được mọi hướng, có bù độ cao 0 … 3 000 m (datasheet LMV-BAC-001). Độ chính xác theo datasheet ZoneEase 2018: ±1 Pa trong −20 … 20 Pa, ±5 % giá trị đo trong 20 … 500 Pa.
8.3 Thay thế
Bộ điều khiển: đọc và lưu toàn bộ cấu hình (cỡ, K, Vmin, Vmax, ứng dụng, địa chỉ BMS) bằng ZoneEase VAV App / Belimo Assistant 2 trước khi tháo; đánh dấu +/− ống lấy áp; lắp lên trục (kẹp 6 … 20 mm cho LMV, 8 … 26,7 mm cho NMV); nối lại ống đúng (+)/(−); ghi cấu hình dự án vào bộ điều khiển mới qua NFC (ZoneEase VAV App, từ dự án trên đám mây); chạy thích nghi và kiểm tra Vmin / Vmax. Thay thế bằng đúng model trên nhãn (LMV-BAC-001 / NMV-BAC-001); thiết bị Belimo không sửa tại hiện trường.
Tham số hiệu chuẩn Vnom, dp@Vnom, chiều cao hiệu chuẩn được bảo vệ bằng mã mở khóa OEM: bộ điều khiển thay thế phải được Starduct nạp hoặc cấp kèm tham số hiệu chuẩn — báo Starduct cỡ hộp và tag trước khi thay.
Phụ tùng do Starduct cấp: gioăng cánh, bạc trục (đồng cho S, R; ABS cho MV), cảm biến chữ thập, bộ điều khiển (Starduct nạp sẵn tham số hiệu chuẩn). Báo Starduct mã đặt hàng và tag khi đặt. Thời hạn cung cấp phụ tùng: theo hợp đồng / phiếu bảo hành.
8.4 Kiểm tra sau bảo trì
Gỡ LOTO theo trình tự; đóng điện.
LED bình thường; BMS đọc đủ điểm.
Chạy Vmin và Vmax (Boost) — lưu lượng đạt, cánh chạy êm.
Ghi sổ bảo trì (phụ lục D).
9. Kiểm tra chạy thử
9.1 Kiểm tra lắp đặt
Dùng bảng kiểm mục 3.1 – 3.2 cho từng tag. Ảnh chụp mũi tên hướng gió, đoạn ống thẳng, tai treo và hộp điều khiển lưu vào hồ sơ nghiệm thu.
9.2 Kiểm tra trước khi chạy thử
AHU đã chạy thử, áp tĩnh ống chính đạt giá trị thiết kế.
Cấu hình từng hộp đã đối chiếu với bảng thiết bị (cỡ, K, Vmin, Vmax, ứng dụng, địa chỉ).
Danh sách điểm BMS đã thống nhất; thiết bị đo lưu lượng / áp kế đã hiệu chuẩn.
S-VAV-R, S-MV (số tính, chưa thử nghiệm): đo lưu lượng độc lập tại Vmin và Vmax cho ít nhất một tag của mỗi cỡ có trong dự án để kiểm tra K (catalogue S-VAV-R: kiểm tra K tại công trình khi nghiệm thu).
9.3 Kiểm tra chức năng
#
Phép thử
Cách làm
Tiêu chí đạt
1
Vmax
Ghi đè Airflow V'max (Boost chỉ bật được khi phòng nóng hơn vùng chết)
Lưu lượng đo trong Vmax ±10 %; ΔP cảm biến gần giá trị phụ lục A
2
Vmin
Ghi đè Airflow V'min, hoặc Off (khi Off mode damper position = Vmin)
Lưu lượng đo trong Vmin ±15 % (rộng hơn Vmax vì K lệch 11 – 19 % khi vận tốc đầu vào < 3 m/s); Vmin < 3 m/s bắt buộc đo độc lập
3
Đáp ứng nhiệt độ
Thay đổi điểm đặt tại thiết bị phòng
Lưu lượng thay đổi đúng chiều, ổn định
4
Độc lập áp suất
Thay đổi áp tĩnh AHU (hoặc đóng mở các hộp khác)
Lưu lượng hộp giữ ổn định
5
BMS
Đọc / ghi từng điểm
Đủ điểm, đúng giá trị, đúng đơn vị
6
Mất tín hiệu
Ngắt BMS quá thời gian watchdog; ngắt thiết bị phòng (có kiểm soát)
Mất BMS: đúng hành động watchdog đã cài. Mất thiết bị phòng / cảm biến: hộp giữ lưu lượng như trước khi mất, BMS nhận báo lỗi
7
Liên động báo cháy
Mô phỏng tín hiệu báo cháy
Đúng chiến lược PCCC của dự án
8
Ồn
Nghe / đo tại phòng ở Vmax
Không vượt NC thiết kế
9.4 Biểu mẫu nghiệm thu từng tag
Tiêu chí đạt (Starduct): lưu lượng đo trong Vmax ±10 % và Vmin ±15 %. Hợp đồng dự án quy định chặt hơn thì theo hợp đồng.
Tag
Cỡ
Firmware
Vmin đặt
Vmin đo
Vmax đặt
Vmax đo
ΔP tại Vmax (Pa)
Đạt
Ký
10. Biểu mẫu đào tạo
10.1 Bộ câu hỏi
Ngưỡng đạt: ≥ 90 % — tối thiểu 22 / 24 câu đúng.
#
Câu hỏi
Phương án
1
Hộp VAV Starduct (S-VAV-S, S-VAV-R, S-MV) là loại nào?
A. Áp suất phụ thuộc · B. Áp suất độc lập · C. Lưu lượng cố định
2
Hai vòng điều khiển của hộp là gì?
A. Nhiệt độ → điểm đặt lưu lượng → vòng lưu lượng · B. Áp suất → nhiệt độ · C. Chỉ một vòng nhiệt độ
3
Đoạn ống thẳng tối thiểu trước đầu vào?
A. 1 × Ø · B. 3 × Ø · C. Không cần
4
K của cỡ 8″ (đo ASHRAE 130) xấp xỉ?
A. 573 · B. 1223 · C. 2546
5
Vận tốc tối đa của van Compact gió tươi S-MV?
A. 5 m/s · B. 10 m/s · C. 15 m/s
6
Khi Vmin đặt dưới 3 m/s cần làm gì khi nghiệm thu?
A. Không cần gì · B. Kiểm tra Vmin tại công trình · C. Tăng Vmax
7
Tiêu chí nghiệm thu lưu lượng của Starduct?
A. Vmax ±5 %, Vmin ±5 % · B. Vmax ±10 %, Vmin ±15 % · C. Không có tiêu chí
8
MOP là gì?
A. Áp tĩnh tối thiểu qua hộp khi cánh mở hoàn toàn để đạt lưu lượng · B. Áp tối đa vỏ chịu được · C. Tín hiệu cảm biến
9
Chế độ Off của bộ điều khiển (mặc định)?
A. Đóng hoàn toàn · B. Vmin, tắt đầu ra phụ, chống đóng băng 4 °C · C. Chạy Vmax
10
Boost chạy gì và bao lâu?
A. Vmin 10 phút · B. Vmax tối đa 10 phút, tắt sớm khi đạt điểm đặt · C. Vmax liên tục
11
Bộ điều khiển của S-VAV-R-800x600 (A = 0,48 m²)?
A. LMV-BAC-001 · B. NMV-BAC-001 · C. LMV-BAC-002
12
Mất BMS quá thời gian watchdog (mặc định), bộ điều khiển làm gì?
A. Đóng cánh · B. None — tiếp tục điều khiển bình thường · C. Chạy Vmax
13
Muốn chặn lệnh từ xa khi bảo trì, đặt ghi đè nào?
A. Open · B. MotorStop · C. V'max
14
Bước đầu tiên trước khi mở hộp điều khiển?
A. Mở nắp · B. LOTO: cắt aptomat, khóa, treo thẻ, kiểm tra không điện · C. Gọi BMS ghi đè Boost
15
Lưu lượng đọc bằng 0 khi có gió, nguyên nhân thường gặp?
A. Ống lấy áp cắm lỏng hoặc đứt · B. Phòng quá lạnh · C. Thiết bị phòng hết pin
16
Nhiều hộp cùng chạy cánh 100 % mà không đạt lưu lượng cho thấy?
A. Hộp hỏng · B. Áp tĩnh AHU thiếu hoặc lọc bẩn · C. K sai
17
Bạc trục cánh nào phải bôi trơn khi bảo trì hằng năm?
A. Bạc ABS của S-MV · B. Bạc đồng của S-VAV-S và S-VAV-R · C. Không bạc nào
18
Đèn vàng trên LMV-BAC sáng liên tục nghĩa là?
A. Lỗi · B. Đang thích nghi / đồng bộ · C. Mất nguồn
19
Nhả nút ghi đè tay thì bộ điều khiển làm gì?
A. Không làm gì · B. Ăn khớp hộp số và tự đồng bộ · C. Về Vmax
20
Giao thức BMS của ZoneEase LMV-BAC?
A. Chỉ KNX · B. BACnet MS/TP hoặc Modbus RTU · C. LonWorks
21
Có được phun nước áp lực vào lớp foam không?
A. Có · B. Không, chỉ lau ẩm
22
Thổi khí nén ống lấy áp đúng cách?
A. Thổi khi còn nối bộ điều khiển · B. Tháo khỏi bộ điều khiển rồi mới thổi
23
Dòng nào có số đo AHRI 880 tại Intertek?
A. Cả ba dòng · B. Chỉ S-VAV-S; S-VAV-R và S-MV là số tính
24
Người vận hành có tự đổi Vmin không?
A. Có · B. Không, cần phê duyệt kỹ thuật vì liên quan gió tươi
Đáp án do Starduct cung cấp cho người giảng khi tổ chức đào tạo.
10.2 Bài tập tình huống
Tình huống 1 — Kiểm tra lưu lượng bằng tín hiệu cảm biến
Đề bài. Hộp S-VAV-S-08 đặt Vmax 1 189 m³/h. Ứng dụng Belimo đọc ΔP cảm biến 60 Pa khi hộp ở Vmax. Hộp có đạt lưu lượng không?
Gợi ý lời giải
ΔP mong đợi = 249 × (1 189 / 1,699 / 1.223)² ≈ 82 Pa. Đọc 60 Pa → lưu lượng thực ≈ 1 189 × √(60/82) ≈ 1.020 m³/h, thiếu ≈ 14 %. Kiểm tra: K cấu hình, ống lấy áp, áp tĩnh AHU, vị trí cánh.
Tình huống 2 — Phòng họp nóng giờ cao điểm
Đề bài. Phòng họp báo nóng 14:00–16:00. BMS: cánh 100 %, lưu lượng 70 % Vmax; các hộp khác trên cùng nhánh cũng cánh 100 %.
Gợi ý lời giải
Nhiều hộp cùng thiếu → nguyên nhân phía AHU/ống chính (áp tĩnh đặt thấp, lọc bẩn, ống mềm gập ở nhánh). Không tăng Vmax của hộp; báo đội AHU kiểm tra áp tĩnh và lọc.
Tình huống 3 — Thay bộ điều khiển
Đề bài. Bộ điều khiển một hộp 10″ hỏng, cần thay khi tòa nhà đang hoạt động.
Gợi ý lời giải
Giấy phép công tác điện → LOTO → ghi cấu hình cũ (cỡ 10″, K 1.924, Vmin, Vmax, ứng dụng, địa chỉ BMS) → thay, nối ống lấy áp đúng (+)/(−) → nạp cấu hình dự án qua NFC, tham số hiệu chuẩn do Starduct cấp → gỡ LOTO → thử Vmin/Vmax, đọc ΔP cảm biến so phụ lục A → ghi sổ.
Tình huống 4 — Vmin thấp
Đề bài. Thiết kế yêu cầu hộp 10″ chạy Vmin 250 m³/h (≈ 1,4 m/s đầu vào).
Gợi ý lời giải
Vmin dưới 3 m/s (≈ 547 m³/h với cỡ 10″) → K có thể lệch 11 – 19 % → phải đo kiểm Vmin độc lập khi nghiệm thu; ΔP cảm biến tại 250 m³/h chỉ ≈ 1,5 Pa, gần ngưỡng sai số ±1 Pa của cảm biến. Đề xuất với kỹ sư: tăng Vmin hoặc chọn cỡ nhỏ hơn nếu NC cho phép.
Tình huống 5 — Mùi khét tại trần
Đề bài. Nhân viên báo mùi khét gần một hộp VAV.
Gợi ý lời giải
Dừng công việc khu vực, cắt nguồn hộp tại tủ (LOTO), không mở hộp khi chưa xác nhận không điện, báo trưởng ca và Starduct; không đóng điện lại khi chưa tìm ra nguyên nhân.
Phụ lục A — ΔP cảm biến theo lưu lượng
ΔP cảm biến (Pa) = 249 · (Q / 1,699 / K)². Dùng để kiểm tra lưu lượng tại hiện trường. Giá trị tính từ K (số đo ASHRAE 130-2025 cho cỡ 4″, 6″, 8″, 10″, 12″; tính cho các cỡ còn lại). Dải đo cảm biến Belimo D3: −20 … 500 Pa.
S-VAV-S
Cỡ
K
Nguồn K
Vmin 1 m/s: m³/h · Pa
3 m/s: m³/h · Pa
Định mức: m³/h · Pa
Vmax: m³/h · Pa
S-VAV-S-04
200
106491634CRT-001a
29 · 1,9
88 · 16,7
255 · 140
382 · 314
S-VAV-S-05
355
tính
46 · 1,4
137 · 12,8
425 · 123
637 · 277
S-VAV-S-06
573
106363362CRT-001a
65 · 1,1
196 · 10,1
680 · 121
1.019 · 273
S-VAV-S-07
863
tính
90 · 0,9
269 · 8,4
934 · 101
1.402 · 227
S-VAV-S-08
1.223
106491634CRT-001b
117 · 0,8
350 · 7,0
1.189 · 82
1.784 · 183
S-VAV-S-09
1.560
tính
148 · 0,8
445 · 7,0
1.529 · 83
2.294 · 186
S-VAV-S-10
1.924
106363362CRT-001b
182 · 0,8
547 · 7,0
1.869 · 81
2.803 · 183
S-VAV-S-12
2.546
106363362CRT-001c
263 · 0,9
789 · 8,3
2.718 · 98
4.078 · 221
S-VAV-S-14
3.468
tính
358 · 0,9
1.075 · 8,3
3.568 · 91
5.352 · 206
S-VAV-S-16
4.511
tính
466 · 0,9
1.398 · 8,3
4.757 · 96
7.136 · 216
S-VAV-R (số tính)
K = kA · A (bảng 1.5). ΔP cảm biến chỉ phụ thuộc vận tốc mặt cắt v = Q / (W × H), giống nhau cho mọi cỡ:
v m/s
1
2
3
4
6
8
10
ΔP cảm biến Pa
0,8
3,4
7,6
14
30
54
84
Ví dụ: S-VAV-R-600x400 đặt 5 184 m³/h → v = 5 184 / 3 600 / 0,24 = 6 m/s → ΔP mong đợi ≈ 30 Pa.
S-MV (số tính)
Cỡ
K
Vmin: m³/h · Pa
3 m/s: m³/h · Pa
Vmax 5 m/s: m³/h · Pa
S-MV-80*
123
18 · 1,8
54 · 16,7
90 · 46
S-MV-100
193
28 · 1,8
85 · 16,7
141 · 46
S-MV-125
341
44 · 1,4
133 · 13,0
221 · 36
S-MV-150
554
64 · 1,2
191 · 10,2
318 · 28
S-MV-200
1.176
113 · 0,8
339 · 7,2
565 · 20
S-MV-250
1.863
177 · 0,8
530 · 7,0
884 · 19
S-MV-300
2.483
254 · 0,9
763 · 8,2
1.272 · 23
S-MV-350
3.352
346 · 0,9
1.039 · 8,3
1.732 · 23
S-MV-400
4.378
452 · 0,9
1.357 · 8,3
2.262 · 23
Phụ lục B — Rò rỉ
Dùng khi đánh giá khiếu nại rò rỉ hoặc kiểm tra sau sửa chữa. S-VAV-S: số đo ASHRAE 130-2025 tại Intertek, rò rỉ tại 747 Pa (3,0 in.wg), m³/h; chi tiết ở catalogue S-VAV-S trang Rò rỉ vỏ và rò rỉ cánh van. S-VAV-R, S-MV: số tính theo diện tích vỏ và chiều dài gioăng — xem catalogue của dòng.
Cỡ
Rò rỉ vỏ 747 Pa
Rò rỉ cánh đóng 747 Pa
Báo cáo
4″
13
8,2
106491634CRT-001a
6″
6,5
0,0 (dưới độ phân giải)
106363362CRT-001a
8″
3,2
0,8
106491634CRT-001b
10″
4,4
17
106363362CRT-001b
12″
33
24
106363362CRT-001c
5″, 7″, 9″, 14″, 16″
tính (xem catalogue)
tính (xem catalogue)
chưa thử
Phụ lục C — Lịch sử phiên bản và phê duyệt
Bản
Ngày
Nội dung
Duyệt
R0
18/10/2026
Khung 11 mục theo cấu trúc sổ tay đào tạo O&M; số liệu từ catalogue S-VAV-S Rev 2026.1 và báo cáo Intertek
—
R1
18/10/2026
Cập nhật theo datasheet Belimo LMV-BAC-002 (2025-07-15): LED, nguồn, ống lấy áp, giao thức
—
R2
18/10/2026
Bộ điều khiển LMV-BAC-001 (datasheet 2025-07-15); chế độ, an toàn, điểm BMS, mã trạng thái theo Application Manual Rev. 2023-08/D và Interface description V1.7
—
R3
18/10/2026
Thiết bị phòng theo mã đặt hàng Starduct; hộp giữ chạy khi mất cảm biến / thiết bị phòng; không bôi trơn bạc ABS
Owner
R4
18/10/2026
Ban hành: tiêu chí nghiệm thu Vmax ±10 % / Vmin ±15 %; chu kỳ bảo trì mục 8; phụ tùng; firmware ghi khi chạy thử; ảnh thực tế bổ sung ở bản sau
Owner, thay QLCL và R&D
R5
18/10/2026
Thiết bị phòng ghi đủ 4 mã theo catalogue S-VAV-S (thêm P22RTM-1T00D-1 / P22RTM-1T có CO₂ cho ứng dụng #8)
Owner
R5.1
18/10/2026
Mục lục in sẵn tên mục và số trang (bản R5 dùng trường mục lục của Word, trang trắng khi mở bằng trình xem / PDF)
Owner
R5.2
18/10/2026
Ảnh bìa: hộp S-VAV-S tại nhà máy có nhãn AHRI Certified (cùng ảnh bìa slide đào tạo)
Owner
R6
18/10/2026
Thành phần chung cho S-VAV-S, S-VAV-R, S-MV: bảng so sánh ba dòng, thông số và ΔP cảm biến theo dòng, bộ điều khiển theo cỡ, đoạn ống thẳng, bạc đồng S-VAV-R có bôi trơn, S-MV bạc ABS như S-VAV-S; phần bổ sung H (gia nhiệt) và F (có quạt) phát hành riêng; 5 ngôn ngữ
Owner
R6.1
18/10/2026
Sửa cánh van S-VAV-S: một lớp, gioăng mép cao su EPDM (R6 ghi nhầm hai lớp, gioăng chịu nhiệt — lấy từ catalogue S-VAV-S)
Owner
R6.2
18/10/2026
Số liệu NMV-BAC-001 theo datasheet; hộp điều khiển R, MV như S-VAV-S; ngưỡng đạt bài kiểm tra ≥ 90 % (22/24); bản dịch KO/JA/ZH do Starduct chịu trách nhiệm (không qua người bản ngữ)
Owner
R6.3
19/10/2026
Thêm hình minh họa: sơ đồ hai vòng điều khiển, trình tự #2, cấu tạo, đấu nối, LOTO, đoạn ống thẳng; ảnh thực tế sản phẩm, cảm biến, cánh van, núm lấy áp, hộp điều khiển MTM, lắp đặt, bụi công trình
Owner
R6.5
20/10/2026
Thêm ảnh thật sản phẩm hiện hành: S-VAV-R (cảm biến, cánh nhiều lá), S-MV, núm lấy áp trên cổ đầu vào, hộp điều khiển MTM có thiết bị phòng
Owner
R6.4
19/10/2026
S-VAV-S bạc đồng có bôi trơn; S-VAV-R cỡ lớn dùng NMV-BAC-001; thiết bị phòng P-22RT-1T00D-1 / P-22RTM-1T00D-1; lỗi ống lấy áp (lỏng / đứt → 0, cắm ngược → âm); bỏ ảnh cảm biến và cánh van cũ
Owner
Phụ lục D — Sổ bảo trì
Ngày
Tag
Loại công việc
Kết quả / số đo
Phụ tùng thay
Người thực hiện
Kiểm tra
Nguồn: Catalogue kỹ thuật S-VAV-S Rev 2026.1, S-VAV-R và S-MV (Starduct); báo cáo Intertek 106451837/106451844/106451821/106451855/105752019/106082030/106082023 (AHRI 880) và 106491634/106363362 (ASHRAE 130-2025); Belimo ZoneEase VAV Zone Control Application Manual Rev. 2023-08/D; Belimo BACnet và Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7 (11/07/2023); Belimo LMV-BAC-001 và NMV-BAC-001 technical data sheet (en-gb, 2025-07-15); Belimo ZoneEase VAV Data Sheet (2018-05-23) và leaflet ZoneEase châu Á (2018).
Operation & Maintenance (O&M) training manual — for in-depth training of building operation teams, installation and commissioning technicians
Revision
R6.5 — issued 20/10/2026. Approved: Owner (on behalf of QA/QC and R&D), 20/10/2026. Revision history: appendix C
Edition
Public edition — without the answers to question set 10.1
Applies to
Common part for VAV boxes without heating and without fan: S-VAV-S-04 … 16 (round inlet); S-VAV-R-200x200 … 1000x1000, 75 sizes (rectangular); S-MV-80 … 400 (Compact, fresh air). Boxes with heating (S-VAV-SW, SE, SP, LE) and fan-powered boxes (S-VAV-PF, PFW, PFE) use this common part plus supplement H (heating) or F (fan-powered), issued separately
This manual is used for in-depth training and as the operation and maintenance procedure for three Starduct VAV box lines sharing the cross flow sensor and the Belimo ZoneEase controller: S-VAV-S (round inlet), S-VAV-R (rectangular) and S-MV (Compact, fresh air). Where the lines differ, the manual names the line. Sequences and settings follow the Belimo ZoneEase documents. Items marked "Fill in from project documents" (fire alarm strategy, AHU static pressure, building rules) are completed by the owner / contractor of each project before training.
Conventions in this manual
Fill in from project documents — project-specific information, outside Starduct's scope.
Measured value — value from Intertek test reports (AHRI 880, ASHRAE 130-2025), with report number. Calculated value — value calculated from measured values by the method published in the catalogue; used for field checks, does not replace measured values.
Data basis by line: S-VAV-S has Intertek measured values and AHRI certification. S-VAV-R and S-MV have not been tested separately — all performance data are calculated values from S-VAV-S measured values ("Calculated – not tested"). The AHRI Certified claim applies to S-VAV-S only.
Translated from the Vietnamese R6 version. In case of discrepancy, the Vietnamese version prevails.
Project information to fill in before training
Item
Project value
Source
List of VAV box tags, size, Vmin / Vmax per tag
Starduct equipment schedule / Submittal
Controller model
LMV-BAC-001 / NMV-BAC-001 (by line and size, section 1.6)
Controller label. Software version: read with ZoneEase VAV App during commissioning, record in report 9.4
Installed control application (#2, #3, #8, #9)
Factory configuration / BMS contractor
Room unit
P-22RT-1T00D-1 (temperature) · P-22RTM-1T00D-1 (temperature + CO₂); S-MV can use the 22DC-11 duct CO₂ sensor
Starduct catalogue order code (section 1.6)
BMS network: protocol, address, baud rate
BACnet MS/TP … / Modbus RTU …
BMS contractor
Action on BMS loss (Bus watchdog) and timeout
None / Open / Close / Max / Min / Stop · … s
Agreed during commissioning (section 5)
Control box power supply, supply circuit breaker location
220 V 50 Hz / 120 V 60 Hz
Project electrical drawings
Fire alarm strategy (close / open / hold Vmin)
Fill in from project documents (fire protection design)
AHU static pressure setpoint (measuring point, value)
Fill in from project documents (MEP design)
1. General description
1.1 Function
Single duct VAV boxes S-VAV-S, S-VAV-R and the Compact VAV damper S-MV control the supply airflow to each zone (room) according to temperature or air quality, independent of duct pressure: when the main duct pressure changes (as other boxes open and close), the controller still holds the airflow setpoint between Vmin and Vmax.
1.2 Scope of application
Offices, hotels, hospitals, schools with zone-varying cooling loads; pressure-independent VAV systems with variable-speed AHUs.
Fresh air flow control, air quality control by CO₂ (controller application #8).
S-VAV-S: round duct 4″ – 16″, with acoustic casing. S-VAV-R: rectangular duct, high airflow, face velocity 1 … 10 m/s. S-MV: demand-controlled fresh air (CO₂) for each room, mounted in-line on round duct, velocity 1 … 5 m/s, no acoustic casing.
Not for: greasy exhaust air, corrosive gases, air outside the controller's operating range (0 … 50 °C, 5 … 95 % RH non-condensing — per Belimo datasheet).
1.3 Principle
Two cascaded control loops: the temperature loop (PI) compares room temperature with the setpoint and outputs an airflow setpoint within Vmin … Vmax; the airflow loop measures actual airflow with the cross flow sensor and adjusts the damper actuator to hold that airflow.
Figure 1. Two cascaded control loops in the Belimo controller
The multi-point cross flow sensor generates a differential pressure ΔP (sensor signal) proportional to the square of the airflow. The controller calculates airflow from the K factor of each size:
S-VAV-S: K measured per ASHRAE 130-2025 for sizes 4″, 6″, 8″, 10″, 12″; other sizes calculated from neighbouring sizes (see table 1.5). S-VAV-R: K = kA · A, calculated from the measured K/A of sizes 10″ and 12″; boxes have several cross flow sensors connected in parallel. S-MV: K calculated from the S-VAV-S size with the same diameter. The correct K must be entered in the controller configuration.
For S-VAV-R and S-MV, sensor ΔP depends only on velocity: about 0.8 Pa at 1 m/s, 7.6 Pa at 3 m/s (S-VAV-R) — see appendix A.
Application #2 sequence (cooling only): room temperature below setpoint → hold Vmin (fresh air); above setpoint → airflow rises linearly to Vmax within the proportional band. Application #3 sequence (cooling or heating): when the AHU supplies warm air, control action reverses — if the room is colder than setpoint, airflow increases. Four modes Off / Active / ECO / Boost: see 4.3.
Figure 2. Application sequence #2: airflow vs. room temperature
Setting constraints (Belimo): Vmin ≤ Vmax ≤ Vnom, Vmax adjustable within 20 … 100 % Vnom; if Vmax is set above Vnom, the controller uses Vmax = Vnom. Vnom, dp@Vnom and calibration altitude are protected parameters, writable only with Starduct's OEM unlock code.
1.4 Construction
Three lines — the differences
Feature
S-VAV-S
S-VAV-R
S-MV
Type
Round inlet VAV box, with acoustic casing
Rectangular VAV box, mounted in-line on rectangular duct
Compact VAV damper mounted in-line on round duct, fresh air
Size
4″ – 16″ (10 sizes)
W × H 200 × 200 … 1000 × 1000 (75 sizes)
DN80 … 400 (9 sizes)
Operating velocity
Vmin from 1 m/s inlet
1 … 10 m/s face
1 … 5 m/s
Damper blade
1 single-skin round blade, EPDM rubber seal
Multiple 150 mm blades, number of blades = max(1, H/150)
1 round blade, EPDM seal
Shaft bushing
Bronze — lubricated
Bronze — lubricated
ABS — no lubrication
Acoustic lining
Foam 25 mm
Foam 25 mm
None
Controller
LMV-BAC-001
LMV-BAC-001 (A ≤ 0.40 m²) · NMV-BAC-001 (0.40 – 0.80 m²) · > 0.80 m²: per shop drawing
S, R: lubricate bronze bushing at annual maintenance, wipe off excess grease (Starduct decisions 18/10 and 19/10/2026). MV: ABS bushing, no lubrication — do not apply oil or grease
7
Acoustic and thermal insulation
S, R: closed-cell fibre-free foam 25 mm, UL 94 V-0. MV: none (if noise reduction is needed, install a duct silencer downstream of the damper)
Do not use pressure washing; wipe with a damp cloth
8
Outlet
S: rectangular A × B, flanged. R: rectangular W × H, flanged. MV: round collar DN, EPDM seal
Belimo ZoneEase LMV-BAC-001 (5 Nm, 0.41 kg) or NMV-BAC-001 (10 Nm) per table above; no I/O module; D3 + M1 sensor, range 0 … 500 Pa; IP20, protection class III (SELV)
Do not open the housing; contains no user-replaceable or repairable parts (Belimo). Maintenance-free
12
Transformer, terminal block, power switch
220/24 V AC
220 V present in the control box — apply LOTO
Figure 7. Pressure taps on the inlet collar, − / + label on the casing (4)
Figure 8. MTM version control box: 220/24 V transformer, L N PE terminals, LMV-BAC-001, room unit (10 – 12)
1.5 Data by size
S-VAV-S
Dimensions, weight and airflow range per catalogue S-VAV-S Rev 2026.1. Rated Q is the AHRI 880 test point (inlet velocity ≈ 10 m/s). Minimum Vmin corresponds to 1 m/s inlet velocity; Vmax 1.5 × rated is the upper limit of the selection table.
Size
Ø mm
L × H × W mm
Outlet A × B
kg
Rated Q m³/h
Minimum Vmin m³/h
Vmax m³/h
K factor
MOP at Vmax Pa
S-VAV-S-04
102
292 × 279 × 330
203 × 254
9.5
255
29
382
200
84
S-VAV-S-05
127
292 × 279 × 330
203 × 254
9.5
425
46
637
355*
50
S-VAV-S-06
152
292 × 279 × 330
203 × 254
9.5
680
65
1,019
573
45
S-VAV-S-07
178
305 × 330 × 356
254 × 279
10.0
934
90
1,402
863*
27
S-VAV-S-08
203
305 × 330 × 356
254 × 279
10.0
1,189
117
1,784
1,223
11
S-VAV-S-09
229
305 × 381 × 432
305 × 356
13.5
1,529
148
2,294
1,560*
8.3
S-VAV-S-10
254
305 × 381 × 432
305 × 356
13.5
1,869
182
2,803
1,924
5.6
S-VAV-S-12
305
330 × 432 × 508
356 × 432
17.5
2,718
263
4,078
2,546
5.6
S-VAV-S-14
356
356 × 533 × 559
457 × 483
21.0
3,568
358
5,352
3,468*
5.6
S-VAV-S-16
406
381 × 533 × 660
457 × 584
23.0
4,757
466
7,136
4,511*
5.9
* K calculated from neighbouring sizes (not tested to ASHRAE 130). Per ASHRAE 130 measurements, the K factor of sizes 8″ – 12″ deviates 11 – 19 % at velocity ≈ 1.4 m/s and ≤ 6 % from ≈ 3 m/s: when Vmin is set below 3 m/s, verify Vmin on site at acceptance.
S-VAV-R (calculated value — not tested)
Airflow Q = v × W × H. Vmin at 1 m/s, Vmax at 10 m/s face velocity. Length 500 mm. MOP at 10 m/s. Weight and flanges: per shop drawing.
Size W × H
A m²
Number of blades
K
Vmin 1 m/s m³/h
Vmax 10 m/s m³/h
MOP at Vmax Pa
Controller
200 × 200
0.040
1
1,456
144
1,440
6.2
LMV-BAC-001
250 × 200
0.050
1
1,820
180
1,800
6.2
LMV-BAC-001
250 × 250
0.063
1
2,275
225
2,250
5.7
LMV-BAC-001
300 × 200
0.060
1
2,184
216
2,160
6.2
LMV-BAC-001
300 × 250
0.075
1
2,730
270
2,700
5.7
LMV-BAC-001
300 × 300
0.090
2
3,276
324
3,240
7.1
LMV-BAC-001
350 × 200
0.070
1
2,548
252
2,520
6.2
LMV-BAC-001
350 × 250
0.088
1
3,185
315
3,150
5.7
LMV-BAC-001
350 × 300
0.105
2
3,822
378
3,780
7.1
LMV-BAC-001
350 × 350
0.123
2
4,459
441
4,410
6.6
LMV-BAC-001
400 × 200
0.080
1
2,912
288
2,880
6.2
LMV-BAC-001
400 × 250
0.100
1
3,640
360
3,600
5.7
LMV-BAC-001
400 × 300
0.120
2
4,368
432
4,320
7.1
LMV-BAC-001
400 × 350
0.140
2
5,096
504
5,040
6.6
LMV-BAC-001
400 × 400
0.160
2
5,824
576
5,760
6.2
LMV-BAC-001
450 × 200
0.090
1
3,276
324
3,240
6.2
LMV-BAC-001
450 × 250
0.113
1
4,095
405
4,050
5.7
LMV-BAC-001
450 × 300
0.135
2
4,914
486
4,860
7.1
LMV-BAC-001
450 × 350
0.158
2
5,733
567
5,670
6.6
LMV-BAC-001
450 × 400
0.180
2
6,552
648
6,480
6.2
LMV-BAC-001
450 × 450
0.203
3
7,372
729
7,290
7.1
LMV-BAC-001
500 × 200
0.100
1
3,640
360
3,600
6.2
LMV-BAC-001
500 × 250
0.125
1
4,550
450
4,500
5.7
LMV-BAC-001
500 × 300
0.150
2
5,460
540
5,400
7.1
LMV-BAC-001
500 × 350
0.175
2
6,370
630
6,300
6.6
LMV-BAC-001
500 × 400
0.200
2
7,281
720
7,200
6.2
LMV-BAC-001
500 × 450
0.225
3
8,191
810
8,100
7.1
LMV-BAC-001
500 × 500
0.250
3
9,101
900
9,000
6.7
LMV-BAC-001
550 × 250
0.138
1
5,005
495
4,950
5.7
LMV-BAC-001
550 × 300
0.165
2
6,006
594
5,940
7.1
LMV-BAC-001
550 × 350
0.193
2
7,008
693
6,930
6.6
LMV-BAC-001
550 × 400
0.220
2
8,009
792
7,920
6.2
LMV-BAC-001
550 × 450
0.248
3
9,010
891
8,910
7.1
LMV-BAC-001
550 × 500
0.275
3
10,011
990
9,900
6.7
LMV-BAC-001
600 × 300
0.180
2
6,552
648
6,480
7.1
LMV-BAC-001
600 × 350
0.210
2
7,645
756
7,560
6.6
LMV-BAC-001
600 × 400
0.240
2
8,737
864
8,640
6.2
LMV-BAC-001
600 × 450
0.270
3
9,829
972
9,720
7.1
LMV-BAC-001
600 × 500
0.300
3
10,921
1,080
10,800
6.7
LMV-BAC-001
600 × 600
0.360
4
13,105
1,296
12,960
7.1
LMV-BAC-001
650 × 300
0.195
2
7,099
702
7,020
7.1
LMV-BAC-001
650 × 350
0.228
2
8,282
819
8,190
6.6
LMV-BAC-001
650 × 400
0.260
2
9,465
936
9,360
6.2
LMV-BAC-001
650 × 450
0.293
3
10,648
1,053
10,530
7.1
LMV-BAC-001
650 × 500
0.325
3
11,831
1,170
11,700
6.7
LMV-BAC-001
650 × 600
0.390
4
14,197
1,404
14,040
7.1
LMV-BAC-001
700 × 300
0.210
2
7,645
756
7,560
7.1
LMV-BAC-001
700 × 350
0.245
2
8,919
882
8,820
6.6
LMV-BAC-001
700 × 400
0.280
2
10,193
1,008
10,080
6.2
LMV-BAC-001
700 × 450
0.315
3
11,467
1,134
11,340
7.1
LMV-BAC-001
700 × 500
0.350
3
12,741
1,260
12,600
6.7
LMV-BAC-001
700 × 600
0.420
4
15,289
1,512
15,120
7.1
NMV-BAC-001
700 × 700
0.490
4
17,837
1,764
17,640
6.6
NMV-BAC-001
800 × 350
0.280
2
10,193
1,008
10,080
6.6
LMV-BAC-001
800 × 400
0.320
2
11,649
1,152
11,520
6.2
LMV-BAC-001
800 × 450
0.360
3
13,105
1,296
12,960
7.1
LMV-BAC-001
800 × 500
0.400
3
14,561
1,440
14,400
6.7
LMV-BAC-001
800 × 600
0.480
4
17,473
1,728
17,280
7.1
NMV-BAC-001
800 × 700
0.560
4
20,386
2,016
20,160
6.6
NMV-BAC-001
800 × 800
0.640
5
23,298
2,304
23,040
6.8
NMV-BAC-001
900 × 400
0.360
2
13,105
1,296
12,960
6.2
LMV-BAC-001
900 × 450
0.405
3
14,743
1,458
14,580
7.1
NMV-BAC-001
900 × 500
0.450
3
16,381
1,620
16,200
6.7
NMV-BAC-001
900 × 600
0.540
4
19,657
1,944
19,440
7.1
NMV-BAC-001
900 × 700
0.630
4
22,934
2,268
22,680
6.6
NMV-BAC-001
900 × 800
0.720
5
26,210
2,592
25,920
6.8
NMV-BAC-001
900 × 900
0.810
6
29,486
2,916
29,160
7.1
per shop drawing
1000 × 400
0.400
2
14,561
1,440
14,400
6.2
LMV-BAC-001
1000 × 450
0.450
3
16,381
1,620
16,200
7.1
NMV-BAC-001
1000 × 500
0.500
3
18,201
1,800
18,000
6.7
NMV-BAC-001
1000 × 600
0.600
4
21,842
2,160
21,600
7.1
NMV-BAC-001
1000 × 700
0.700
4
25,482
2,520
25,200
6.6
NMV-BAC-001
1000 × 800
0.800
5
29,122
2,880
28,800
6.8
NMV-BAC-001
1000 × 900
0.900
6
32,762
3,240
32,400
7.1
per shop drawing
1000 × 1000
1.000
6
36,403
3,600
36,000
6.7
per shop drawing
S-MV (calculated value — not tested)
Vmin at 1 m/s, Vmax at 5 m/s (fresh air). Length 450 mm. MOP at Vmax. * DN80 extrapolated from size 4″.
Size
K
Vmin m³/h
Vmax m³/h
MOP at Vmax Pa
Sensor ΔP at Vmin Pa
Controller
S-MV-80*
123
18
90
12.3
1.8
LMV-BAC-001
S-MV-100
193
28
141
12.4
1.8
LMV-BAC-001
S-MV-125
341
44
221
6.9
1.4
LMV-BAC-001
S-MV-150
554
64
318
4.7
1.2
LMV-BAC-001
S-MV-200
1,176
113
565
1.4
0.8
LMV-BAC-001
S-MV-250
1,863
177
884
0.6
0.8
LMV-BAC-001
S-MV-300
2,483
254
1,272
0.6
0.9
LMV-BAC-001
S-MV-350
3,352
346
1,732
0.6
0.9
NMV-BAC-001
S-MV-400
4,378
452
2,262
0.6
0.9
NMV-BAC-001
Sensor ΔP at 1 m/s is only about 0.8 – 1.9 Pa, close to the sensor's ±1 Pa tolerance: where a stable signal is needed, Starduct recommends Vmin ≥ 2 m/s (catalogue S-MV, S-VAV-R). Because R and MV are not tested, verify K on site at acceptance (section 9).
1.6 System diagram and boundaries
Block
Connection
Responsibility boundary
Power 220 V AC 50 Hz
Floor panel circuit breaker → power switch in control box → 220/24 V AC transformer
Power supply to the control box: electrical contractor. From the terminal block in the box: Starduct
LMV-BAC / NMV-BAC controller
24 V AC (isolating transformer); pressure tubes (+)/(−) from sensor; shaft clamp 6 … 20 mm (LMV) / 8 … 26.7 mm (NMV), rotation angle 95°
Starduct mounts, configures and calibrates on the box at the factory (Belimo: done by the VAV box manufacturer)
Room unit
MP-Bus to the controller
Installation, wiring: low-voltage contractor per Belimo instructions. Use only ZoneEase VAV-compatible room units
BMS
BACnet MS/TP or Modbus RTU via RS-485; power supply and communication not galvanically isolated — COM and ground of all devices must be connected together (Belimo)
Addresses, data points, override commands: BMS contractor, per Belimo BACnet / Modbus Interface description
AHU / supply fan
Main duct, static pressure sensor
Available static pressure at the box inlet must exceed MOP + downstream losses: MEP contractor
Terminals of LMV-BAC-001 / NMV-BAC-001 (Application Manual): RS-485 D+ / D− (BMS) · AC 24 V ⊥ / ~ (controller and room unit power) · AI S (optional duct sensor) · MP (room unit, second VAV unit). No digital outputs DO1 – DO3.
Controller and room unit by line
S-VAV-S: LMV-BAC-001 (5 Nm) all sizes. S-VAV-R: LMV-BAC-001 when A ≤ 0.40 m²; NMV-BAC-001 (10 Nm) when 0.40 < A ≤ 0.80 m²; 3 sizes with A > 0.80 m² per shop drawing (Starduct decision 19/10/2026). S-MV: LMV-BAC-001 for DN80 – 300; NMV-BAC-001 (10 Nm) for DN350 – 400. Check the exact model on the controller label of each tag.
NMV-BAC-001 is the 10 Nm version of the same ZoneEase family; Interface description V1.7 covers both LMV-BAC and NMV-BAC (same BACnet / Modbus points). NMV-BAC-001 (datasheet 2025-07-15): AC 24 V (19.2 … 28.8 V), 3 W in operation / 1 W at rest, 5.5 VA for wire sizing; 10 Nm; shaft clamp 8 … 26.7 mm; 0.65 kg; IP20; D3 + M1 sensor 0 … 500 Pa as LMV-BAC-001.
LMV-BAC-001 runs applications #2, #3, #7, #8, #9 (Application Manual, Application Overview table). Boxes without heating and without fan use #2, #3, #8 or #9. Applications with electric heating, on/off water valve or fan (#4 – #6, #10 – #20) require the -002 variant with digital outputs.
Room units (Starduct R&D 19/10/2026): P-22RT-1T00D-1 — temperature control only (applications #2, #3, #9); P-22RTM-1T00D-1 — temperature and CO₂ control (application #8). S-MV can additionally use the 22DC-11 duct CO₂ sensor.
In the Starduct VAV range: LMV-BAC-001 for round inlet boxes without electric heating and without fan (S-VAV-S); LMV-BAC-002 for S-VAV-SE, S-VAV-SP (electric heating) and S-VAV-PF / PFW / PFE (fan-powered); NMV-BAC-001 for large S-VAV-R sizes and S-MV DN350 – 400.
2. Safety conditions
2.1 Main hazards
Hazard
Where / when
Measures
Electric shock 220 V
Control box (power switch, transformer, terminal block)
LOTO at supply breaker; verify dead before touching
Work at height
Box installed above ceiling, ladder / scaffold
Work-at-height permit; ladder of correct height; person holding the ladder
Falling objects
Removing ceiling panels, tools; S-VAV-S box weighs 9.5 – 23 kg, large S-VAV-R sizes are heavier (per shop drawing)
Cordon off the area below; safety helmet; do not temporarily hang the box from the duct
Pinching, cuts
Damper blade while actuator runs (including Boost, BMS override); sheet metal edges
Isolate power before putting hands into inlet/outlet; cut-resistant gloves
Pressurized airflow, dust
Opening ducts while the AHU runs
Stop the AHU or isolate the duct section; goggles, mask
Remote misoperation
BMS / phone app sends commands during maintenance
Notify BMS team; set MotorStop override (section 2.3)
2.2 Personal protective equipment (PPE)
Task
Minimum PPE
Inspection, data recording (box not opened)
Safety shoes, work clothing
Work above ceiling / on ladder
Helmet with chin strap, shoes, safety harness where required by site rules
Opening control box, electrical measurement
Insulating gloves rated for the voltage, insulated tools, goggles
Cleaning blades, sensor, foam lining
Cut-resistant gloves, goggles, dust mask
2.3 Energy isolation (LOTO)
Notify the operations shift leader and BMS team; record box tag, time, person performing the work.
Via BMS: set Override control = MotorStop (BACnet MO[1] / Modbus reg. 2) so the actuator ignores remote commands; record it so it can be reset to None when finished. The room unit can be locked via Room unit operating rights (BACnet BV[2] = 0).
Switch off the 220 V supply breaker for the box (or group of boxes) at the panel; lock and tag "Under repair – do not energize".
Turn off the power switch in the control box.
Verify no voltage at the 220 V and 24 V terminals with a pre-tested voltage tester / meter.
If hands must go into the airstream or ducts must be removed: stop the AHU or isolate the duct section per building procedure; tag the AHU.
When finished: collect tools, refit covers, remove tags in reverse order, energize, check the box runs correctly again (section 4.6).
Figure 10. Energy isolation (LOTO) sequence for one VAV box
2.4 Work permits
Work-at-height permit (when using ladders/scaffolds per site rules).
Electrical work permit (opening control box, measuring, replacing transformer/controller).
Permit for work in special areas (cleanrooms, operating theatres, occupied areas) per building rules (fill in from project documents).
2.5 Stop-work conditions
Voltage detected on the box casing, burning smell, scorched wires, water dripping into the control box.
Power cannot be isolated or dead state cannot be confirmed.
Box or duct shows signs of loose hangers, sagging, cracks.
Weather, building incident, fire alarm; worker has no permit or is not trained.
3. Pre-operation checks
Perform before first operation, after major maintenance and after long shutdowns. Record results in the acceptance form (section 9).
3.1 Mechanical, ductwork
#
Item
Pass criteria
Result
1
Airflow direction arrow on label
Matches airflow direction
☐ Pass ☐ Fail
2
Straight duct run
S: upstream ≥ 3 × Ø. R: upstream ≥ 3 × H, downstream ≥ 1.5 × H. MV: upstream ≥ 2 × D after elbow / tee, downstream ≥ 1 × D. No elbow, reducer or damper directly upstream of the sensor
☐ Pass ☐ Fail
3
Hanging support
S: all 4 hanger brackets. R: independent hanger frame. MV: hung like round duct. Hanger rods secure; ductwork does not bear on box / damper
☐ Pass ☐ Fail
4
Inlet joint
S: flexible duct clamped with band, not kinked. R: rectangular flange. MV: EPDM-sealed collar inserted fully. Airtight
Rotates freely with actuator gear disengaged, does not touch casing; edge seal not torn. R: blades rotate evenly
☐ Pass ☐ Fail
7
Maintenance clearance
Enough space to open the control box and use a phone (NFC)
☐ Pass ☐ Fail
Figure 11. Minimum straight duct run upstream and downstream of the box
Figure 12. Ceiling-suspended VAV box on site: independent hanger rods, flexible inlet duct, control box facing the access side
3.2 Electrical
#
Item
Pass criteria
Result
1
Power supply
Voltage as ordered (220 V 50 Hz / 120 V 60 Hz); breaker per drawing
☐ Pass ☐ Fail
2
24 V AC after transformer
AC 19.2 … 28.8 V, 50/60 Hz; supply from an isolating transformer (datasheets LMV-BAC-001, NMV-BAC-001)
☐ Pass ☐ Fail
3
Transformer rating
Size wiring and transformer at 4.5 VA per LMV-BAC-001 (2.5 W in operation, 1 W at rest) and 5.5 VA per NMV-BAC-001 (3 W in operation); add the room units and sensors supplied from the same transformer
☐ Pass ☐ Fail
4
Wiring, grounding
Tight, per Belimo diagram; COM and ground of devices on the same RS-485 network connected together; box casing grounded per project rules
☐ Pass ☐ Fail
5
MP-Bus wiring to room unit
Per Belimo room unit instructions; do not route in power cable trays
☐ Pass ☐ Fail
3.3 Sensor, controller, BMS
#
Item
Pass criteria
Result
1
Pressure tubes (+)/(−)
Connected to correct ports (+)/(−), not kinked, cracked or loose; free of liquids / oil / grease; no low points where condensate can run into the sensor
Correct compatible model (section 1.6); plausible temperature display
☐ Pass ☐ Fail
4
RS-485 network (BACnet MS/TP or Modbus RTU)
No duplicate addresses; correct network baud rate; termination resistors at both ends of the network; number of nodes per Belimo Interface description
☐ Pass ☐ Fail
5
BMS points
All points in table 5.1 read / written, correct units
☐ Pass ☐ Fail
6
Protection status
Breakers, fuses (if any) correctly rated; fire alarm strategy agreed
☐ Pass ☐ Fail
4. Operating instructions
4.1 Conditions for operation
Pre-operation checks passed (section 3), no "Fail" items.
AHU / supply fan running; static pressure at the box inlet exceeds MOP at Vmax + duct and diffuser losses downstream of the box (MOP see table 1.5).
Stable 24 V AC supply; no fault indication on controller / BMS.
4.2 Start-up
Close the supply breaker, turn on the power switch in the control box.
Observe the LEDs on the controller (table 4.2): green on = in operation; yellow on = adaptation / synchronization running; yellow flashing = BACnet / Modbus communication active.
Green off and yellow on: possible wiring error on power supply — switch off, check the 24 V supply.
Do not hold the controller buttons pressed while powering up: this resets the communication settings to factory defaults.
On power-up, the controller synchronizes automatically (Power on mode default = Synchronization). Check on BMS / app: Active mode, actual airflow approaches setpoint within a few minutes (full-stroke running time max. 150 s; Boost / manual override 60 s — ZoneEase datasheet 2018).
Log: start-up time, airflow, blade position, room temperature.
Element
Status
Meaning (datasheet LMV-BAC-001)
Button + green LED (1)
Off
No power or fault
On
In operation
Press button
In standard mode: runs angle-of-rotation adaptation. At start-up: resets communication settings to factory defaults
Button + yellow LED (2)
Off
Standard mode
On
Adaptation or synchronization in progress
Flashing
BACnet / Modbus communication active. Hold > 5 s at start-up: resets communication settings to defaults
Manual override button (3)
Press / lock
Gear train disengaged, actuator stops, blade can be turned by hand
Release
Gear train engaged, synchronization starts, returns to standard mode
Service socket (4)
—
Connect configuration / service tool (ZTH EU, Belimo Assistant 2)
LED 1 off + LED 2 on
—
Possible wiring error on power supply — check 24 V
4.3 Normal operation
Mode
Operation (Application Manual)
Selected by
Active
Standard mode: control by room temperature (#2, #3), CO₂ (#8) or airflow stage selected at room unit / BMS (#9), airflow within Vmin … Vmax
Default
ECO
Setpoints shifted to save energy: cooling setpoint raised, heating setpoint lowered (default 4 K each side, adjustable 0 … 8 K)
BMS (schedule), occupancy sensor at room unit (Active ↔ ECO), or user at room unit
Boost
Runs Vmax for up to 10 minutes (default, adjustable); ends early when setpoint is reached. Can only be activated when room temperature is outside the dead band in the required direction (warmer than setpoint in cooling)
User at room unit; BMS (command or schedule)
Off
Damper goes to Vmin (default; can be set to fully closed — BACnet BV[21]); all auxiliary inputs / outputs off. Frost protection always active: holds minimum room temperature (default 4 °C, hysteresis 4 K), cannot be disabled
BMS — out of hours, holidays
BMS point for mode selection: System mode — BACnet MV[1] (1 Off, 2 Active, 3 ECO, 4 Boost) / Modbus reg. 150 (0 Off, 1 Active, 2 ECO, 3 Boost).
Operators must not change Vmin, Vmax or K without engineering approval: Vmin relates to the room's minimum fresh air, K determines airflow accuracy.
4.4 Normal shutdown
Per BMS schedule: set the box to Off (holds Vmin) or stop the AHU per building procedure.
When the AHU stops, the box has no airflow and the controller reports "insufficient pressure from AHU" (Status pressure — BACnet MI[109] / Modbus reg. 140). The BMS contractor suppresses this alarm while the AHU is stopped.
Long shutdown: record status, isolate power per LOTO if maintenance is needed.
4.5 Changeover
Cooling ↔ heating (application #3), two ways: (1) BMS writes BMS heating/cooling (BACnet BV[1] / Modbus reg. 153) — the controller does not check whether the AHU actually supplies warm / cold air; (2) automatic: 22DT-12L sensor (0 … 160 °C) placed in the supply duct upstream of the box, connected to AI, set AI Sensor Configuration = RSA Temp. (set via cloud / XLS file).
Application #3 can run in bypass mode (Pressure dependence mode = 0): controls blade position 0 … 100 % instead of airflow.
Local ↔ Remote: the room unit adjusts setpoints within upper (21 … 30 °C, BACnet AV[84]) and lower (10 … 20 °C, AV[85]) limits; the BMS can write mode, setpoints and override commands; the BMS can lock the room unit (BV[2]).
Manual override: press (or lock) the override button — gear train disengages, actuator stops, blade can be turned by hand. Release the button — gear train engages and the controller synchronizes automatically. Operate only with power isolated or when authorized; remember to release the lock afterwards.
4.6 Recovery after power failure or fault
Confirm the cause of the power failure / fault has been resolved.
Energize; observe the LEDs and status on the BMS.
The configuration is stored in the controller; after power returns, the controller synchronizes automatically. Confirm the configuration (Vmin, Vmax, K, application, BMS address) is unchanged — read with ZoneEase VAV App or Belimo Assistant 2.
Monitor for 15 – 30 minutes: airflow stable, no hunting.
Log it.
5. Control and interlocks
Function
Description
Setting / confirmation
Local
Room unit P-22RT / P-22RTM: setpoint adjustment, ECO, Boost
Setpoint limits AV[84] / AV[85]; room unit lock BV[2]
Auto
Controller runs automatically per installed application (#2/#3/#8/#9) and schedule
None, open damper, close damper, Vmax, Vmin, Vnom, MotorStop, blade position %, airflow % or m³/h, temperature or CO₂ setpoint
BACnet MO[1] + AO[10] / Modbus reg. 2 + 184; reset to None after use
Permissive
Box reaches airflow only when the AHU runs and static pressure is sufficient; if pressure is low the controller reports "insufficient pressure from AHU"
AHU status interlock configured on BMS
Fire alarm interlock
Per fire protection strategy: close, open or hold Vmin
Fill in from project documents (fire protection design)
Alarm
Four status points: system, actuator, pressure sensor and duct pressure, MP-Bus (table 7.1)
Thresholds, delays configured on BMS
Frost protection
Always active, even in Off: holds minimum room temperature 4 °C (default), hysteresis 4 K
Frost mode state — BACnet BI[4] / Modbus reg. 142
Trip
The VAV box has no trip function of its own; overcurrent protection at the supply breaker
—
Feedback
Actual airflow, blade position, room temperature, setpoint, mode
Read via BMS / Belimo app
BMS signal loss
The controller runs independently per room unit and stored configuration. Bus watchdog: if the BMS writes no command within the timeout (5 … 3,600 s, default 120 s), the controller executes the configured action: None (default — normal control continues), Open, Close, Max, Min or Stop
BACnet MV[130] + AV[130] / Modbus reg. 109 + 110. Selected during commissioning; the BMS must write periodically if the watchdog is used
Room unit / sensor loss
Box keeps running as before the signal loss (Starduct, 18/10/2026) and reports a fault: "MP-Bus room unit not alive", "room temperature sensor broken", "AI sensor error", "dp sensor broken"
BMS alarms on status points; fix within the shift (section 7)
5.1 Main BMS points (Interface description V1.7)
Point
BACnet
Modbus reg.
Notes
System mode
MV[1]
150
Off / Active / ECO / Boost
Override control · override value
MO[1] · AO[10]
2 · 184
MotorStop used during maintenance
Room temperature · setpoint
AI[20] · AV[108]
—
°C; default setpoint 22 °C
Actual airflow
AI[19] (selected unit), AI[13] (cfm)
10 (m³/h)
Compare with setpoint AI[110]
Blade position
AI[1] (%), AI[2] (°)
5 (%). 6 (°)
Sensor differential pressure
AI[29] (Pa)
29 (Pa)
Compare with appendix A
Vmin · Vmax cooling · Vnom
AV[88] · AV[89] · AV[119] (selected unit)
155… (see documentation)
Write by authorized persons only
System / actuator / pressure / MP-Bus status
MI[101] / MI[106] / MI[109] / MI[108]
138 / 139 / 140 / 141
Table 7.1
Frost protection
BI[4]
142
Bus watchdog: action · time
MV[130] · AV[130]
109 · 110
Default None · 120 s
Cooling / heating from BMS (#3)
BV[1]
153
Firmware version
—
104
Network: BACnet MS/TP — address 0 … 127 (default 1), default baud rate 38,400 Bd; Modbus RTU — address 1 … 247 (default 1), 38,400 Bd, 1-8-N-2; max. 32 nodes per segment without repeater, termination resistor 120 Ω. The table lists operating points only; full list per Interface description.
Protocols and tools
BACnet MS/TP or Modbus RTU — one protocol per network.
Configuration, commissioning, maintenance: Belimo ZoneEase VAV App (Android only, via NFC at the controller or room unit, even when the controller is unpowered; Bluetooth via ZIP-BT-NFC), Belimo Assistant 2; cloud workflow zoneease.cloud.belimo.com (project → sync to phone → commissioning → handover report). PC-Tool + ZTH EU (ZK1-GEN cable to service socket) used only for factory calibration; ZTH EU is not used as a handheld tool with LMV-BAC.
Demand-controlled ventilation (DCV): the BMS uses the boxes' actual airflow and blade position to optimize AHU fan pressure.
6. Parameter monitoring
Parameter
Normal
Abnormal signs
Notes
Actual airflow / setpoint
Tracks setpoint after a few minutes
Persistent deviation; continuous hunting
Compare with sensor ΔP (appendix A)
Blade position (%)
Varies with load
Always 100 % without reaching airflow
Insufficient duct pressure or blockage
Room temperature
Within the dead band around setpoint (default ±0.5 K, AV[33])
Persistent deviation outside the dead band with damper already at Vmax / Vmin
ΔPs across box too high; blade vibration; flexible duct kinked
—
Check AHU static pressure setpoint, flexible duct, hanging method
Noise exceeds design NC with correct ΔPs
Room unit shows no display
MP-Bus wiring, power loss; MP-Bus status reports room unit lost
LOTO if opening the box
Check wiring, power
Replace room unit
Boost cannot be activated
Room temperature is within the dead band, or not deviating in the required direction
—
Normal per Belimo; explain to the user
—
Burning smell, control box hot
Transformer overloaded, short circuit
Isolate power immediately, LOTO
Do not re-energize
Always call
7.1 Controller status codes
Status point
Values other than OK
Action
System (MI[101] / reg. 138)
Invalid application · room temperature sensor broken · room temperature out of range · temperature / CO₂ dead band not reached · AI sensor fault or out-of-range value · invalid Vmin
Check application configuration, Vmin ≤ Vmax ≤ Vnom; room unit, AI sensor wiring
Actuator (MI[106] / reg. 139)
Adapting · synchronizing · MotorStop · setpoint position not reached (error / warning) · airflow with damper closed
Adaptation / synchronization is normal after power-up. MotorStop: reset override to None. Position not reached: check for jammed blade, manual override lock. Airflow when closed: blade seal, pressure tubes
Pressure sensor and duct pressure (MI[109] / reg. 140)
Sensor broken · out of range · wrong connection / reverse flow · insufficient pressure from AHU
Wrong connection (negative airflow when tubes are reversed): reconnect correctly (+)/(−). Insufficient pressure: check AHU, static pressure setpoint, flexible duct
MP-Bus (MI[108] / reg. 141)
MP-Bus lost · room unit lost · I/O module / heating valve / second VAV unit lost
Check MP-Bus wiring, room unit power
Contact Starduct technical support: baogia@nsca.vn. When calling, provide: tag, order code on label, photo of LEDs, BMS data, installation photos.
8. Maintenance
The Belimo controller/actuator is maintenance-free; if needed, only wipe dust off the outside of the housing with a dry cloth (datasheet LMV-BAC-001). VAV boxes and ducts are maintained within the duct system cleaning cycle as required. The items below apply to the box, sensor, wiring and system; the intervals below are those specified by Starduct; shorten them in dusty environments or where building rules are stricter.
Interval
Item
Method / criteria
Every shift
Fault alarms on BMS; room complaints of hot/cold/noise
Log; handle per section 7
Weekly
Airflow and blade position trends of the boxes
Filter out boxes at 100 % blade or hunting
Monthly
Compare actual airflow with setpoint; room unit condition
Persistent deviation → check sensor ΔP
6 months (catalogue)
Sensor pressure tubes, dust on blades, electrical connections
Tubes not cracked/kinked; re-tighten terminals; wipe dust
Per section 9 form; deviation beyond Vmax ±10 % / Vmin ±15 % → adjust. Lubricate only after LOTO, wipe off excess grease; do not lubricate ABS bushings (MV)
8.1 Cleaning
LOTO before cleaning. Wipe dust off damper blades and sensor with a damp cloth; do not use strong solvents, do not pressure-wash the foam lining (S, R) or the controller.
When cleaning ducts or VAV boxes: disconnect the pressure tubes from the controller. Before blowing compressed air into the cross flow sensor or pressure tubes: disconnect them from the differential pressure sensor (max. system pressure 1,500 Pa, burst pressure ±5 kPa). Mark +/− before disconnecting (datasheet LMV-BAC-001).
Figure 13. Dust-covered VAV box on a site under construction — keep the control box and inlet collar covered while dust is present; clean before commissioning
8.2 Calibration / airflow check
The controller calculates airflow from sensor ΔP and K. Check by reading sensor ΔP (Belimo app / BMS / digital manometer connected in parallel to the pressure tubes) and comparing with appendix A, or measure airflow independently at the diffuser. Large deviation: check K in the configuration, pressure tubes and straight duct run before adjusting. Sensor range 0 … 500 Pa (LMV-BAC-001), no zero adjustment needed, any mounting orientation, altitude compensation 0 … 3,000 m (datasheet LMV-BAC-001). Accuracy per ZoneEase datasheet 2018: ±1 Pa within −20 … 20 Pa, ±5 % of measured value within 20 … 500 Pa.
8.3 Replacement
Controller: read and save the complete configuration (size, K, Vmin, Vmax, application, BMS address) with ZoneEase VAV App / Belimo Assistant 2 before removal; mark +/− on pressure tubes; mount on the shaft (clamp 6 … 20 mm for LMV, 8 … 26.7 mm for NMV); reconnect tubes correctly (+)/(−); write the project configuration to the new controller via NFC (ZoneEase VAV App, from the cloud project); run adaptation and check Vmin / Vmax. Replace with the exact model on the label (LMV-BAC-001 / NMV-BAC-001); Belimo devices are not repaired on site.
Calibration parameters Vnom, dp@Vnom and calibration altitude are protected by the OEM unlock code: a replacement controller must be loaded by Starduct or supplied with calibration parameters — give Starduct the box size and tag before replacing.
Spare parts supplied by Starduct: blade seals, shaft bushings (bronze for S, R; ABS for MV), cross flow sensors, controllers (pre-loaded with calibration parameters by Starduct). Give Starduct the order code and tag when ordering. Spare parts availability period: per contract / warranty card.
8.4 Post-maintenance checks
Remove LOTO in sequence; energize.
LEDs normal; BMS reads all points.
Run Vmin and Vmax (Boost) — airflow reached, blade runs smoothly.
Record in the maintenance log (appendix D).
9. Commissioning checks
9.1 Installation check
Use the section 3.1 – 3.2 checklist for each tag. Photos of the airflow arrow, straight duct run, hanger brackets and control box are kept in the acceptance file.
9.2 Pre-commissioning checks
AHU commissioned, main duct static pressure at design value.
Configuration of each box checked against the equipment schedule (size, K, Vmin, Vmax, application, address).
BMS point list agreed; airflow instruments / manometers calibrated.
S-VAV-R, S-MV (calculated values, not tested): measure airflow independently at Vmin and Vmax for at least one tag of each size in the project to verify K (catalogue S-VAV-R: verify K on site at acceptance).
9.3 Functional checks
#
Test
Method
Pass criteria
1
Vmax
Override Airflow V'max (Boost can only be activated when the room is warmer than the dead band)
Measured airflow within Vmax ±10 %; sensor ΔP close to appendix A value
2
Vmin
Override Airflow V'min, or Off (when Off mode damper position = Vmin)
Measured airflow within Vmin ±15 % (wider than Vmax because K deviates 11 – 19 % at inlet velocity < 3 m/s); Vmin < 3 m/s requires independent measurement
3
Temperature response
Change setpoint at room unit
Airflow changes in the correct direction, stable
4
Pressure independence
Change AHU static pressure (or open/close other boxes)
Box airflow remains stable
5
BMS
Read / write each point
All points, correct values, correct units
6
Signal loss
Disconnect BMS beyond watchdog timeout; disconnect room unit (controlled)
BMS loss: configured watchdog action executed. Room unit / sensor loss: box holds airflow as before the loss, BMS receives fault
7
Fire alarm interlock
Simulate fire alarm signal
Per project fire protection strategy
8
Noise
Listen / measure in the room at Vmax
Does not exceed design NC
9.4 Acceptance form per tag
Pass criteria (Starduct): measured airflow within Vmax ±10 % and Vmin ±15 %. Where the project contract is stricter, the contract applies.
Tag
Size
Firmware
Vmin set
Vmin measured
Vmax set
Vmax measured
ΔP at Vmax (Pa)
Pass
Sign
10. Training forms
10.1 Question set
Pass mark: ≥ 90 % — at least 22 / 24 correct answers.
#
Question
Options
1
What type are Starduct VAV boxes (S-VAV-S, S-VAV-R, S-MV)?
A. Pressure-dependent · B. Pressure-independent · C. Constant airflow
2
What are the box's two control loops?
A. Temperature → airflow setpoint → airflow loop · B. Pressure → temperature · C. Temperature loop only
3
Minimum straight duct run upstream of the inlet?
A. 1 × Ø · B. 3 × Ø · C. Not needed
4
K of size 8″ (measured to ASHRAE 130) is approximately?
A. 573 · B. 1,223 · C. 2,546
5
Maximum velocity of the S-MV Compact fresh air damper?
A. 5 m/s · B. 10 m/s · C. 15 m/s
6
When Vmin is set below 3 m/s, what is required at acceptance?
A. Nothing · B. Verify Vmin on site · C. Increase Vmax
7
Starduct airflow acceptance criteria?
A. Vmax ±5 %, Vmin ±5 % · B. Vmax ±10 %, Vmin ±15 % · C. No criteria
8
What is MOP?
A. Minimum static pressure across the box with blade fully open to reach airflow · B. Maximum pressure the casing withstands · C. Sensor signal
9
Controller Off mode (default)?
A. Fully closed · B. Vmin, auxiliary outputs off, frost protection 4 °C · C. Runs Vmax
10
What does Boost run and for how long?
A. Vmin 10 minutes · B. Vmax up to 10 minutes, ends early when setpoint reached · C. Vmax continuously
11
Controller of S-VAV-R-800x600 (A = 0.48 m²)?
A. LMV-BAC-001 · B. NMV-BAC-001 · C. LMV-BAC-002
12
BMS lost beyond watchdog timeout (default) — what does the controller do?
A. Closes the damper · B. None — continues normal control · C. Runs Vmax
13
To block remote commands during maintenance, which override is set?
A. Open · B. MotorStop · C. V'max
14
First step before opening the control box?
A. Open the cover · B. LOTO: switch off breaker, lock, tag, verify dead · C. Ask BMS to override Boost
15
Airflow reads 0 with airflow present — common cause?
A. Pressure tubes loose or broken · B. Room too cold · C. Room unit battery flat
16
Many boxes at 100 % blade without reaching airflow indicates?
A. Box faulty · B. Insufficient AHU static pressure or dirty filter · C. Wrong K
17
Which blade shaft bushing must be lubricated at annual maintenance?
A. ABS bushing of S-MV · B. Bronze bushing of S-VAV-S and S-VAV-R · C. None of the bushings
18
Yellow LED on LMV-BAC steadily on means?
A. Fault · B. Adapting / synchronizing · C. Power loss
19
What does the controller do when the manual override button is released?
A. Nothing · B. Engages the gear train and synchronizes automatically · C. Goes to Vmax
20
BMS protocol of ZoneEase LMV-BAC?
A. KNX only · B. BACnet MS/TP or Modbus RTU · C. LonWorks
21
May the foam lining be pressure-washed?
A. Yes · B. No, wipe with a damp cloth only
22
Correct way to blow compressed air through pressure tubes?
A. Blow while still connected to the controller · B. Disconnect from the controller first, then blow
23
Which line has AHRI 880 measured values from Intertek?
A. All three lines · B. S-VAV-S only; S-VAV-R and S-MV are calculated values
24
May operators change Vmin themselves?
A. Yes · B. No, engineering approval needed because it affects fresh air
Answers are provided by Starduct to the trainer when a training session is organised.
10.2 Case exercises
Case 1 — Checking airflow from the sensor signal
Problem. Box S-VAV-S-08 is set to Vmax 1,189 m³/h. The Belimo app reads sensor ΔP 60 Pa with the box at Vmax. Does the box reach its airflow?
Solution hints
Expected ΔP = 249 × (1,189 / 1.699 / 1,223)² ≈ 82 Pa. Reading 60 Pa → actual airflow ≈ 1,189 × √(60/82) ≈ 1,020 m³/h, short by ≈ 14 %. Check: configured K, pressure tubes, AHU static pressure, blade position.
Case 2 — Meeting room hot at peak hours
Problem. Meeting room reported hot 14:00–16:00. BMS: blade 100 %, airflow 70 % Vmax; other boxes on the same branch also at 100 % blade.
Solution hints
Many boxes short at once → cause on the AHU/main duct side (low static pressure setpoint, dirty filter, kinked flexible duct on the branch). Do not raise the box Vmax; ask the AHU team to check static pressure and filters.
Case 3 — Replacing the controller
Problem. The controller of a 10″ box has failed and must be replaced while the building is in operation.
Solution hints
Electrical work permit → LOTO → record old configuration (size 10″, K 1,924, Vmin, Vmax, application, BMS address) → replace, reconnect pressure tubes correctly (+)/(−) → load project configuration via NFC, calibration parameters supplied by Starduct → remove LOTO → test Vmin/Vmax, read sensor ΔP against appendix A → log.
Case 4 — Low Vmin
Problem. The design requires a 10″ box to run at Vmin 250 m³/h (≈ 1.4 m/s inlet).
Solution hints
Vmin below 3 m/s (≈ 547 m³/h for size 10″) → K may deviate 11 – 19 % → Vmin must be measured independently at acceptance; sensor ΔP at 250 m³/h is only ≈ 1.5 Pa, close to the sensor's ±1 Pa tolerance. Recommend to the engineer: increase Vmin or select a smaller size if NC allows.
Case 5 — Burning smell at the ceiling
Problem. Staff report a burning smell near a VAV box.
Solution hints
Stop work in the area, isolate the box power at the panel (LOTO), do not open the box until dead state is confirmed, notify the shift leader and Starduct; do not re-energize until the cause is found.
Appendix A — Sensor ΔP versus airflow
Sensor ΔP (Pa) = 249 · (Q / 1.699 / K)². Used to check airflow in the field. Values calculated from K (ASHRAE 130-2025 measured values for sizes 4″, 6″, 8″, 10″, 12″; calculated for the remaining sizes). Belimo D3 sensor range: −20 … 500 Pa.
S-VAV-S
Size
K
K source
Vmin 1 m/s: m³/h · Pa
3 m/s: m³/h · Pa
Rated: m³/h · Pa
Vmax: m³/h · Pa
S-VAV-S-04
200
106491634CRT-001a
29 · 1.9
88 · 16.7
255 · 140
382 · 314
S-VAV-S-05
355
calc.
46 · 1.4
137 · 12.8
425 · 123
637 · 277
S-VAV-S-06
573
106363362CRT-001a
65 · 1.1
196 · 10.1
680 · 121
1,019 · 273
S-VAV-S-07
863
calc.
90 · 0.9
269 · 8.4
934 · 101
1,402 · 227
S-VAV-S-08
1,223
106491634CRT-001b
117 · 0.8
350 · 7.0
1,189 · 82
1,784 · 183
S-VAV-S-09
1,560
calc.
148 · 0.8
445 · 7.0
1,529 · 83
2,294 · 186
S-VAV-S-10
1,924
106363362CRT-001b
182 · 0.8
547 · 7.0
1,869 · 81
2,803 · 183
S-VAV-S-12
2,546
106363362CRT-001c
263 · 0.9
789 · 8.3
2,718 · 98
4,078 · 221
S-VAV-S-14
3,468
calc.
358 · 0.9
1,075 · 8.3
3,568 · 91
5,352 · 206
S-VAV-S-16
4,511
calc.
466 · 0.9
1,398 · 8.3
4,757 · 96
7,136 · 216
S-VAV-R (calculated values)
K = kA · A (table 1.5). Sensor ΔP depends only on face velocity v = Q / (W × H), the same for all sizes:
v m/s
1
2
3
4
6
8
10
Sensor ΔP Pa
0.8
3.4
7.6
14
30
54
84
Example: S-VAV-R-600x400 set to 5,184 m³/h → v = 5,184 / 3,600 / 0.24 = 6 m/s → expected ΔP ≈ 30 Pa.
S-MV (calculated values)
Size
K
Vmin: m³/h · Pa
3 m/s: m³/h · Pa
Vmax 5 m/s: m³/h · Pa
S-MV-80*
123
18 · 1.8
54 · 16.7
90 · 46
S-MV-100
193
28 · 1.8
85 · 16.7
141 · 46
S-MV-125
341
44 · 1.4
133 · 13.0
221 · 36
S-MV-150
554
64 · 1.2
191 · 10.2
318 · 28
S-MV-200
1,176
113 · 0.8
339 · 7.2
565 · 20
S-MV-250
1,863
177 · 0.8
530 · 7.0
884 · 19
S-MV-300
2,483
254 · 0.9
763 · 8.2
1,272 · 23
S-MV-350
3,352
346 · 0.9
1,039 · 8.3
1,732 · 23
S-MV-400
4,378
452 · 0.9
1,357 · 8.3
2,262 · 23
Appendix B — Leakage
Used when assessing leakage complaints or checking after repair. S-VAV-S: ASHRAE 130-2025 measured values at Intertek, leakage at 747 Pa (3.0 in.wg), m³/h; details in catalogue S-VAV-S, Casing leakage and damper leakage page. S-VAV-R, S-MV: calculated from casing area and seal length — see the line's catalogue.
Size
Casing leakage 747 Pa
Closed damper leakage 747 Pa
Report
4″
13
8.2
106491634CRT-001a
6″
6.5
0.0 (below resolution)
106363362CRT-001a
8″
3.2
0.8
106491634CRT-001b
10″
4.4
17
106363362CRT-001b
12″
33
24
106363362CRT-001c
5″. 7″. 9″. 14″. 16″
calc. (see catalogue)
calc. (see catalogue)
not tested
Appendix C — Revision history and approval
Rev.
Date
Content
Approved
R0
18/10/2026
11-section framework following the O&M training manual structure; data from catalogue S-VAV-S Rev 2026.1 and Intertek reports
—
R1
18/10/2026
Updated per Belimo datasheet LMV-BAC-002 (2025-07-15): LEDs, power supply, pressure tubes, protocols
—
R2
18/10/2026
Controller LMV-BAC-001 (datasheet 2025-07-15); modes, safety, BMS points, status codes per Application Manual Rev. 2023-08/D and Interface description V1.7
—
R3
18/10/2026
Room units per Starduct order code; box keeps running on sensor / room unit loss; no lubrication of ABS bushings
Owner
R4
18/10/2026
Issued: acceptance criteria Vmax ±10 % / Vmin ±15 %; maintenance intervals section 8; spare parts; firmware recorded at commissioning; site photos to be added in a later revision
Owner, on behalf of QA/QC and R&D
R5
18/10/2026
Room units listed with all 4 codes per catalogue S-VAV-S (added P22RTM-1T00D-1 / P22RTM-1T with CO₂ for application #8)
Owner
R5.1
18/10/2026
Table of contents pre-printed with section names and page numbers (R5 used a Word TOC field, blank when opened in viewers / PDF)
Owner
R5.2
18/10/2026
Cover photo: S-VAV-S box at the factory with AHRI Certified label (same as training slides cover photo)
Owner
R6
18/10/2026
Common part for S-VAV-S, S-VAV-R, S-MV: three-line comparison table, data and sensor ΔP by line, controller by size, straight duct run, lubricated bronze bushings on S-VAV-R, S-MV ABS bushings as S-VAV-S; supplements H (heating) and F (fan-powered) issued separately; 5 languages
Owner
R6.1
18/10/2026
S-VAV-S blade corrected: single-skin, EPDM rubber edge seal (R6 wrongly stated double-skin with heat-resistant seal — taken from the S-VAV-S catalogue)
Owner
R6.2
18/10/2026
NMV-BAC-001 data per datasheet; R and MV control box as S-VAV-S; test pass mark ≥ 90 % (22/24); KO/JA/ZH translations are Starduct’s responsibility (no native-speaker review)
Owner
R6.3
19/10/2026
Added illustrations: two-loop control diagram, sequence #2, construction, connections, LOTO, straight duct run; photos of product, sensor, damper blade, pressure taps, MTM control box, installation, site dust
Owner
R6.5
20/10/2026
Added real photos of current products: S-VAV-R (sensor, multi-blade damper), S-MV, pressure taps on the inlet collar, MTM control box with room unit
Owner
R6.4
19/10/2026
S-VAV-S bronze bushings, lubricated; large S-VAV-R uses NMV-BAC-001; room units P-22RT-1T00D-1 / P-22RTM-1T00D-1; pressure tube faults (loose / broken → 0, reversed → negative); old sensor and damper blade photos removed
Owner
Appendix D — Maintenance log
Date
Tag
Type of work
Result / measured value
Parts replaced
Performed by
Checked
Sources: Technical catalogue S-VAV-S Rev 2026.1, S-VAV-R and S-MV (Starduct); Intertek reports 106451837/106451844/106451821/106451855/105752019/106082030/106082023 (AHRI 880) and 106491634/106363362 (ASHRAE 130-2025); Belimo ZoneEase VAV Zone Control Application Manual Rev. 2023-08/D; Belimo BACnet and Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7 (11/07/2023); Belimo LMV-BAC-001 and NMV-BAC-001 technical data sheets (en-gb, 2025-07-15); Belimo ZoneEase VAV Data Sheet (2018-05-23) and ZoneEase Asia leaflet (2018).
본 매뉴얼은 십자형 풍량 센서와 Belimo ZoneEase 컨트롤러를 공용하는 Starduct VAV 박스 3개 계열 — S-VAV-S(원형 입구), S-VAV-R(직사각형), S-MV(Compact, 외기) — 의 심화 교육 및 운전·유지보수 절차서로 사용합니다. 계열별로 다른 부분은 계열명을 명시합니다. 절차와 설정은 Belimo ZoneEase 자료를 따릅니다. "프로젝트 자료에 따라 기입"으로 표시된 항목(화재 경보 전략, AHU 정압, 건물 규정)은 각 프로젝트의 건축주 / 시공사가 교육 전에 기입합니다.
매뉴얼 표기 규칙
프로젝트 자료에 따라 기입 — 각 현장 고유 정보로, Starduct 범위에 속하지 않음.
측정값 — Intertek 시험 보고서(AHRI 880, ASHRAE 130-2025)의 값, 보고서 번호 표기. 계산값 — 카탈로그에 공개된 방법으로 측정값에서 계산한 값. 현장 점검용이며 측정값을 대체하지 않음.
계열별 데이터 기준: S-VAV-S는 Intertek 측정값 및 AHRI 인증 보유. S-VAV-R 및 S-MV는 단독 시험 전 — 모든 성능값은 S-VAV-S 측정값에서 구한 계산값("계산값 – 시험 전"). AHRI Certified 표기는 S-VAV-S에만 적용.
컨트롤러 라벨. 소프트웨어 버전: 시운전 시 ZoneEase VAV App으로 읽어 9.4 기록서에 기재
설치된 제어 애플리케이션(#2, #3, #8, #9)
공장 설정 / BMS 시공사
실내 유닛
P-22RT-1T00D-1(온도) · P-22RTM-1T00D-1(온도 + CO₂). S-MV는 덕트 CO₂ 센서 22DC-11 사용 가능
Starduct 카탈로그 주문 코드(1.6절)
BMS 네트워크: 프로토콜, 주소, 통신 속도
BACnet MS/TP … / Modbus RTU …
BMS 시공사
BMS 통신 상실 시 동작(Bus watchdog) 및 대기 시간
None / Open / Close / Max / Min / Stop · … s
시운전 시 협의(5절)
제어함 전원, 전원 차단기 위치
220 V 50 Hz / 120 V 60 Hz
프로젝트 전기 도면
화재 경보 전략(닫힘 / 열림 / Vmin 유지)
프로젝트 자료에 따라 기입(소방 설계)
AHU 설정 정압(측정점, 값)
프로젝트 자료에 따라 기입(기계·전기 설계)
1. 개요
1.1 기능
단일 덕트 VAV 박스 S-VAV-S, S-VAV-R 및 Compact VAV 밸브 S-MV는 온도 또는 공기질에 따라 각 존(실)의 급기 풍량을 덕트 압력과 무관하게 제어합니다. 주덕트 압력이 변해도(다른 박스의 개폐로 인해) 컨트롤러는 Vmin과 Vmax 사이의 설정 풍량을 정확히 유지합니다.
1.2 적용 범위
존별 냉방 부하가 변하는 사무실, 호텔, 병원, 학교. 인버터 AHU와 조합한 압력 독립형 VAV 시스템.
S-VAV-S: K는 4″, 6″, 8″, 10″, 12″에서 ASHRAE 130-2025로 측정, 기타 사이즈는 인접 사이즈에서 계산(표 1.5 참조). S-VAV-R: K = kA · A, 10″·12″의 측정 K/A로 계산, 십자형 센서 여러 개를 병렬 연결. S-MV: 동일 직경 S-VAV-S 사이즈에서 K 계산. 정확한 K를 컨트롤러 설정에 입력해야 합니다.
S-VAV-R과 S-MV의 센서 ΔP는 풍속에만 의존: 1 m/s에서 약 0.8 Pa, 3 m/s에서 7.6 Pa(S-VAV-R) — 부록 A 참조.
애플리케이션 #2(냉방 전용) 시퀀스: 실온이 설정값 미만 → Vmin 유지(외기), 설정값 초과 → 비례대 내에서 Vmax까지 풍량 선형 증가. 애플리케이션 #3(냉방 또는 난방) 시퀀스: AHU가 온풍을 공급하면 제어 방향이 반전되어 실온이 설정값보다 낮을 때 풍량 증가. Off / Active / ECO / Boost 4개 모드: 4.3 참조.
그림 2. 적용 시퀀스 #2: 실온에 따른 풍량
설정 제약(Belimo): Vmin ≤ Vmax ≤ Vnom, Vmax는 Vnom의 20 … 100 % 범위에서 조정. Vmax를 Vnom보다 크게 설정하면 컨트롤러가 자동으로 Vmax = Vnom 적용. Vnom, dp@Vnom 및 교정 높이는 보호 파라미터로, Starduct OEM 잠금 해제 코드로만 기록 가능.
1.4 구조
3개 계열 — 차이점
특징
S-VAV-S
S-VAV-R
S-MV
유형
원형 입구 VAV 박스, 흡음 박스 포함
직사각형 VAV 박스, 직사각형 덕트 인라인 설치
원형 덕트 인라인 Compact VAV 밸브, 외기용
사이즈
4″ – 16″(10 사이즈)
W × H 200 × 200 … 1000 × 1000(75 사이즈)
DN80 … 400(9 사이즈)
사용 풍속
입구 Vmin 1 m/s부터
단면 1 … 10 m/s
1 … 5 m/s
댐퍼 블레이드
단판 원형 블레이드 1매, EPDM 고무 실
150 mm 다익, 블레이드 수 = max(1, H/150)
원형 블레이드 1매, EPDM 실
축 부싱
황동 — 급유식
황동 — 급유식
ABS — 무급유
흡음 라이닝
폼 25 mm
폼 25 mm
없음
컨트롤러
LMV-BAC-001
LMV-BAC-001(A ≤ 0.40 m²) · NMV-BAC-001(0.40 – 0.80 m²) · > 0.80 m²: 제작 도면 기준
S: 원형 칼라 Ø, 플렉시블 덕트 또는 원형 덕트 연결. R: 직사각형 W × H, 동일 치수 입구 덕트. MV: EPDM 실 원형 칼라 DN
입구 앞 직관 구간은 위 표에 따름. 센서 바로 앞에 엘보, 변환관, 댐퍼 금지
3
십자형 풍량 센서
아노다이징 알루미늄 A6061, 평균 압력 측정. R: W × H에 따라 센서 여러 개, 병렬 연결
센서 블레이드를 구부리지 말 것. 압축공기 블로잉 전 압력 튜브를 컨트롤러에서 분리(Belimo)
4
압력 튜브(+) 및 (−)
센서를 컨트롤러의 Ø5.3 mm 니플에 연결
분리 전 +/− 표시. 튜브에 액체·유분 부착 금지. 응축수가 센서로 유입되지 않도록 할 것(Belimo)
5
댐퍼 블레이드
S: Zinmag 0.8 mm 단판 원형 블레이드 1매, EPDM 고무 엣지 실. R: 150 mm 단판 Zinmag 275 다익, 가장자리·끝단 실, 연동 회전. MV: ZAM K27 원형 블레이드 1매, EPDM 엣지 실
액추에이터 작동 중 손 끼임 위험
6
축 및 축 부싱
아연도금 강축. S, R: 황동 부싱. MV: ABS 부싱
S, R: 연간 정비 시 황동 부싱 급유, 여분 그리스 제거(Starduct 결정 2026/10/18 및 2026/10/19). MV: ABS 무급유 부싱 — 오일·그리스 도포 금지
7
흡음·단열 라이닝
S, R: 무섬유 독립기포 폼 25 mm, UL 94 V-0. MV: 없음(소음 저감이 필요하면 밸브 하류에 덕트 소음기 설치)
고압수 분사 금지, 젖은 천으로 닦을 것
8
출구
S: 직사각형 A × B, 플랜지. R: 직사각형 W × H, 플랜지. MV: 원형 칼라 DN, EPDM 실
기밀 접합
9
행거 지지
S: 행거 러그 4개. R: 독립 행거. MV: 원형 덕트와 동일하게 행거 지지
덕트 하중이 박스 / 밸브에 걸리지 않게 할 것
10
제어함
140 × 240 × 373 mm — S, R, MV 공용 동일 제어함
제어함 측 작업 공간 확보
11
컨트롤러/액추에이터
Belimo ZoneEase LMV-BAC-001(5 Nm, 0.41 kg) 또는 NMV-BAC-001(10 Nm), 위 표 기준. I/O 모듈 없음. 센서 D3 + M1, 범위 0 … 500 Pa. IP20, 보호 등급 III(SELV)
케이스 개방 금지. 사용자가 교체·수리할 수 있는 부품 없음(Belimo). 유지보수 불필요
12
변압기, 단자대, 전원 스위치
220/24 V AC
제어함 내 220 V 전원 — LOTO 적용
그림 7. 입구 칼라의 압력 탭, 케이싱의 − / + 라벨 (4)
그림 8. MTM 버전 제어함: 220/24 V 변압기, L N PE 단자, LMV-BAC-001, 실내 유닛 (10 – 12)
1.5 사이즈별 사양
S-VAV-S
치수, 중량, 풍량 범위는 S-VAV-S 카탈로그 Rev 2026.1 기준. 정격 Q는 AHRI 880 시험점(입구 풍속 ≈ 10 m/s). 최소 Vmin은 입구 풍속 1 m/s, Vmax(정격의 1.5배)는 선정표 상한.
사이즈
Ø mm
L × H × W mm
출구 A × B
kg
정격 Q m³/h
최소 Vmin m³/h
Vmax m³/h
K 계수
Vmax 시 MOP Pa
S-VAV-S-04
102
292 × 279 × 330
203 × 254
9.5
255
29
382
200
84
S-VAV-S-05
127
292 × 279 × 330
203 × 254
9.5
425
46
637
355*
50
S-VAV-S-06
152
292 × 279 × 330
203 × 254
9.5
680
65
1,019
573
45
S-VAV-S-07
178
305 × 330 × 356
254 × 279
10.0
934
90
1,402
863*
27
S-VAV-S-08
203
305 × 330 × 356
254 × 279
10.0
1,189
117
1,784
1,223
11
S-VAV-S-09
229
305 × 381 × 432
305 × 356
13.5
1,529
148
2,294
1,560*
8.3
S-VAV-S-10
254
305 × 381 × 432
305 × 356
13.5
1,869
182
2,803
1,924
5.6
S-VAV-S-12
305
330 × 432 × 508
356 × 432
17.5
2,718
263
4,078
2,546
5.6
S-VAV-S-14
356
356 × 533 × 559
457 × 483
21.0
3,568
358
5,352
3,468*
5.6
S-VAV-S-16
406
381 × 533 × 660
457 × 584
23.0
4,757
466
7,136
4,511*
5.9
* K는 인접 사이즈에서 계산(ASHRAE 130 미시험). ASHRAE 130 측정 결과 8″ – 12″의 K 계수는 풍속 ≈ 1.4 m/s에서 11 – 19 %, ≈ 3 m/s 이상에서 ≤ 6 % 편차: Vmin을 3 m/s 미만으로 설정하면 인수 검사 시 현장에서 Vmin을 확인하십시오.
S-VAV-R(계산값 — 시험 전)
풍량 Q = v × W × H. Vmin은 단면 1 m/s, Vmax는 10 m/s. 길이 500 mm. MOP는 10 m/s 기준. 중량 및 플랜지: 제작 도면 기준.
사이즈 W × H
A m²
블레이드 수
K
Vmin 1 m/s m³/h
Vmax 10 m/s m³/h
Vmax 시 MOP Pa
컨트롤러
200 × 200
0.040
1
1,456
144
1,440
6.2
LMV-BAC-001
250 × 200
0.050
1
1,820
180
1,800
6.2
LMV-BAC-001
250 × 250
0.063
1
2,275
225
2,250
5.7
LMV-BAC-001
300 × 200
0.060
1
2,184
216
2,160
6.2
LMV-BAC-001
300 × 250
0.075
1
2,730
270
2,700
5.7
LMV-BAC-001
300 × 300
0.090
2
3,276
324
3,240
7.1
LMV-BAC-001
350 × 200
0.070
1
2,548
252
2,520
6.2
LMV-BAC-001
350 × 250
0.088
1
3,185
315
3,150
5.7
LMV-BAC-001
350 × 300
0.105
2
3,822
378
3,780
7.1
LMV-BAC-001
350 × 350
0.123
2
4,459
441
4,410
6.6
LMV-BAC-001
400 × 200
0.080
1
2,912
288
2,880
6.2
LMV-BAC-001
400 × 250
0.100
1
3,640
360
3,600
5.7
LMV-BAC-001
400 × 300
0.120
2
4,368
432
4,320
7.1
LMV-BAC-001
400 × 350
0.140
2
5,096
504
5,040
6.6
LMV-BAC-001
400 × 400
0.160
2
5,824
576
5,760
6.2
LMV-BAC-001
450 × 200
0.090
1
3,276
324
3,240
6.2
LMV-BAC-001
450 × 250
0.113
1
4,095
405
4,050
5.7
LMV-BAC-001
450 × 300
0.135
2
4,914
486
4,860
7.1
LMV-BAC-001
450 × 350
0.158
2
5,733
567
5,670
6.6
LMV-BAC-001
450 × 400
0.180
2
6,552
648
6,480
6.2
LMV-BAC-001
450 × 450
0.203
3
7,372
729
7,290
7.1
LMV-BAC-001
500 × 200
0.100
1
3,640
360
3,600
6.2
LMV-BAC-001
500 × 250
0.125
1
4,550
450
4,500
5.7
LMV-BAC-001
500 × 300
0.150
2
5,460
540
5,400
7.1
LMV-BAC-001
500 × 350
0.175
2
6,370
630
6,300
6.6
LMV-BAC-001
500 × 400
0.200
2
7,281
720
7,200
6.2
LMV-BAC-001
500 × 450
0.225
3
8,191
810
8,100
7.1
LMV-BAC-001
500 × 500
0.250
3
9,101
900
9,000
6.7
LMV-BAC-001
550 × 250
0.138
1
5,005
495
4,950
5.7
LMV-BAC-001
550 × 300
0.165
2
6,006
594
5,940
7.1
LMV-BAC-001
550 × 350
0.193
2
7,008
693
6,930
6.6
LMV-BAC-001
550 × 400
0.220
2
8,009
792
7,920
6.2
LMV-BAC-001
550 × 450
0.248
3
9,010
891
8,910
7.1
LMV-BAC-001
550 × 500
0.275
3
10,011
990
9,900
6.7
LMV-BAC-001
600 × 300
0.180
2
6,552
648
6,480
7.1
LMV-BAC-001
600 × 350
0.210
2
7,645
756
7,560
6.6
LMV-BAC-001
600 × 400
0.240
2
8,737
864
8,640
6.2
LMV-BAC-001
600 × 450
0.270
3
9,829
972
9,720
7.1
LMV-BAC-001
600 × 500
0.300
3
10,921
1,080
10,800
6.7
LMV-BAC-001
600 × 600
0.360
4
13,105
1,296
12,960
7.1
LMV-BAC-001
650 × 300
0.195
2
7,099
702
7,020
7.1
LMV-BAC-001
650 × 350
0.228
2
8,282
819
8,190
6.6
LMV-BAC-001
650 × 400
0.260
2
9,465
936
9,360
6.2
LMV-BAC-001
650 × 450
0.293
3
10,648
1,053
10,530
7.1
LMV-BAC-001
650 × 500
0.325
3
11,831
1,170
11,700
6.7
LMV-BAC-001
650 × 600
0.390
4
14,197
1,404
14,040
7.1
LMV-BAC-001
700 × 300
0.210
2
7,645
756
7,560
7.1
LMV-BAC-001
700 × 350
0.245
2
8,919
882
8,820
6.6
LMV-BAC-001
700 × 400
0.280
2
10,193
1,008
10,080
6.2
LMV-BAC-001
700 × 450
0.315
3
11,467
1,134
11,340
7.1
LMV-BAC-001
700 × 500
0.350
3
12,741
1,260
12,600
6.7
LMV-BAC-001
700 × 600
0.420
4
15,289
1,512
15,120
7.1
NMV-BAC-001
700 × 700
0.490
4
17,837
1,764
17,640
6.6
NMV-BAC-001
800 × 350
0.280
2
10,193
1,008
10,080
6.6
LMV-BAC-001
800 × 400
0.320
2
11,649
1,152
11,520
6.2
LMV-BAC-001
800 × 450
0.360
3
13,105
1,296
12,960
7.1
LMV-BAC-001
800 × 500
0.400
3
14,561
1,440
14,400
6.7
LMV-BAC-001
800 × 600
0.480
4
17,473
1,728
17,280
7.1
NMV-BAC-001
800 × 700
0.560
4
20,386
2,016
20,160
6.6
NMV-BAC-001
800 × 800
0.640
5
23,298
2,304
23,040
6.8
NMV-BAC-001
900 × 400
0.360
2
13,105
1,296
12,960
6.2
LMV-BAC-001
900 × 450
0.405
3
14,743
1,458
14,580
7.1
NMV-BAC-001
900 × 500
0.450
3
16,381
1,620
16,200
6.7
NMV-BAC-001
900 × 600
0.540
4
19,657
1,944
19,440
7.1
NMV-BAC-001
900 × 700
0.630
4
22,934
2,268
22,680
6.6
NMV-BAC-001
900 × 800
0.720
5
26,210
2,592
25,920
6.8
NMV-BAC-001
900 × 900
0.810
6
29,486
2,916
29,160
7.1
제작 도면 기준
1000 × 400
0.400
2
14,561
1,440
14,400
6.2
LMV-BAC-001
1000 × 450
0.450
3
16,381
1,620
16,200
7.1
NMV-BAC-001
1000 × 500
0.500
3
18,201
1,800
18,000
6.7
NMV-BAC-001
1000 × 600
0.600
4
21,842
2,160
21,600
7.1
NMV-BAC-001
1000 × 700
0.700
4
25,482
2,520
25,200
6.6
NMV-BAC-001
1000 × 800
0.800
5
29,122
2,880
28,800
6.8
NMV-BAC-001
1000 × 900
0.900
6
32,762
3,240
32,400
7.1
제작 도면 기준
1000 × 1000
1.000
6
36,403
3,600
36,000
6.7
제작 도면 기준
S-MV(계산값 — 시험 전)
Vmin 1 m/s, Vmax 5 m/s(외기). 길이 450 mm. MOP는 Vmax 기준. * DN80은 4″에서 외삽.
사이즈
K
Vmin m³/h
Vmax m³/h
Vmax 시 MOP Pa
Vmin 시 센서 ΔP Pa
컨트롤러
S-MV-80*
123
18
90
12.3
1.8
LMV-BAC-001
S-MV-100
193
28
141
12.4
1.8
LMV-BAC-001
S-MV-125
341
44
221
6.9
1.4
LMV-BAC-001
S-MV-150
554
64
318
4.7
1.2
LMV-BAC-001
S-MV-200
1,176
113
565
1.4
0.8
LMV-BAC-001
S-MV-250
1,863
177
884
0.6
0.8
LMV-BAC-001
S-MV-300
2,483
254
1,272
0.6
0.9
LMV-BAC-001
S-MV-350
3,352
346
1,732
0.6
0.9
NMV-BAC-001
S-MV-400
4,378
452
2,262
0.6
0.9
NMV-BAC-001
1 m/s에서 센서 ΔP는 약 0.8 – 1.9 Pa로 센서 오차 ±1 Pa에 가깝습니다. 안정된 신호가 필요하면 Starduct는 Vmin ≥ 2 m/s를 권장합니다(S-MV, S-VAV-R 카탈로그). R과 MV는 시험 전이므로 인수 검사 시 현장에서 K를 확인하십시오(9절).
1.6 시스템 구성 및 경계
블록
연결
책임 경계
전원 220 V AC 50 Hz
층 분전반 차단기 → 제어함 내 전원 스위치 → 변압기 220/24 V AC
제어함까지 전원 공급: 전기 시공사. 제어함 내 단자대부터: Starduct
컨트롤러 LMV-BAC / NMV-BAC
24 V AC(절연 변압기). 센서에서 압력 튜브(+)/(−). 축 클램프 6 … 20 mm(LMV) / 8 … 26.7 mm(NMV), 회전각 95°
Starduct가 공장에서 박스에 설치·설정·교정(Belimo: VAV 박스 제조사 수행)
실내 유닛
컨트롤러로 MP-Bus
설치·배선: Belimo 지침에 따라 약전 시공사. ZoneEase VAV 호환 실내 유닛만 사용
BMS
RS-485 경유 BACnet MS/TP 또는 Modbus RTU. 전원과 통신은 갈바닉 절연 없음 — 각 기기의 COM과 접지를 공통 연결(Belimo)
주소, 데이터 포인트, 오버라이드 명령: Belimo BACnet / Modbus Interface description에 따라 BMS 시공사
AHU / 급기 팬
주덕트, 정압 센서
박스 입구 가용 정압은 MOP + 박스 하류 손실보다 커야 함: 기계·전기 시공사
박스 전/후 덕트
S: 입구 플렉시블 덕트(밴드), 출구 직사각형 덕트(플랜지). R: 양단 직사각형 덕트(플랜지). MV: 양단 원형 덕트(EPDM 실 칼라)
기계 시공사. 분배 박스 S-MOA(있는 경우)는 Starduct 공급
화재 경보
BMS 또는 접점 경유 신호 — 프로젝트 자료에 따라 기입
프로젝트 소방 설계에 따른 닫힘/열림 전략
그림 9. 배선 블록도 및 책임 경계
블록 다이어그램(카탈로그 제어 원리 및 결선 페이지 기준)
220 V AC → 변압기 220/24 V AC → LMV-BAC / NMV-BAC(Belimo) ⇄ MP-Bus ⇄ 실내 유닛 P-22RT / P-22RTM
LMV-BAC-001 / NMV-BAC-001 단자(Application Manual): RS-485 D+ / D−(BMS) · AC 24 V ⊥ / ~(컨트롤러 및 실내 유닛 전원) · AI S(옵션 덕트 센서) · MP(실내 유닛, 두 번째 VAV). 디지털 출력 DO1 – DO3 없음.
계열별 컨트롤러 및 실내 유닛
S-VAV-S: 전 사이즈 LMV-BAC-001(5 Nm). S-VAV-R: A ≤ 0.40 m²는 LMV-BAC-001, 0.40 < A ≤ 0.80 m²는 NMV-BAC-001(10 Nm), A > 0.80 m² 3개 사이즈는 제작 도면 기준(Starduct 결정 2026/10/19). S-MV: DN80 – 300은 LMV-BAC-001, DN350 – 400은 NMV-BAC-001(10 Nm). 각 태그의 컨트롤러 라벨에서 정확한 모델을 확인하십시오.
NMV-BAC-001은 같은 ZoneEase 제품군의 10 Nm 모델입니다. Interface description V1.7은 LMV-BAC와 NMV-BAC 공용(동일 BACnet / Modbus 포인트). NMV-BAC-001(데이터시트 2025-07-15): AC 24 V(19.2 … 28.8 V), 운전 3 W / 대기 1 W, 배선 산정 5.5 VA, 10 Nm, 축 클램프 8 … 26.7 mm, 0.65 kg, IP20, D3 + M1 센서 0 … 500 Pa(LMV-BAC-001과 동일).
LMV-BAC-001은 애플리케이션 #2, #3, #7, #8, #9를 실행합니다(Application Manual, Application Overview 표). 비가열·무팬 박스는 #2, #3, #8 또는 #9 사용. 전기 히터, on/off 수배관 밸브 또는 팬이 있는 애플리케이션(#4 – #6, #10 – #20)은 디지털 출력이 있는 -002 사양 필요.
실내 유닛(Starduct R&D 2026/10/19): P-22RT-1T00D-1 — 온도 제어 전용(애플리케이션 #2, #3, #9), P-22RTM-1T00D-1 — 온도 및 CO₂ 제어(애플리케이션 #8). S-MV는 덕트 CO₂ 센서 22DC-11을 추가로 사용할 수 있습니다.
Starduct VAV 제품군: 비전기가열·무팬 원형 입구 박스(S-VAV-S)는 LMV-BAC-001, S-VAV-SE, S-VAV-SP(전기 가열) 및 S-VAV-PF / PFW / PFE(팬)는 LMV-BAC-002, 대형 S-VAV-R 및 S-MV DN350 – 400은 NMV-BAC-001.
2. 안전 조건
2.1 주요 위험
위험
장소 / 시점
대책
220 V 감전
제어함(전원 스위치, 변압기, 단자대)
공급 차단기에서 LOTO. 접촉 전 무전압 확인
고소 작업
천장 설치 박스, 사다리 / 비계
고소 작업 허가, 높이에 맞는 사다리, 사다리 보조자
낙하물
천장 점검구, 공구. S-VAV-S 박스 9.5 – 23 kg, 대형 S-VAV-R은 더 무거움(제작 도면 기준)
하부 구역 통제, 안전모, 박스를 덕트에 임시로 매달지 말 것
끼임, 베임
액추에이터 작동 중 댐퍼 블레이드(Boost, BMS 오버라이드 포함), 철판 모서리
입구/출구에 손을 넣기 전 전원 차단, 베임 방지 장갑
압력 기류, 분진
AHU 운전 중 덕트 개방
AHU 정지 또는 덕트 구간 차단, 보안경, 마스크
원격 오조작
정비 중 BMS / 스마트폰 앱의 명령 전송
BMS팀에 통보, MotorStop 오버라이드 설정(2.3절)
2.2 개인 보호구(PPE)
작업
최소 PPE
점검, 데이터 기록(박스 미개방)
안전화, 작업복
천장 / 사다리 작업
턱끈 안전모, 안전화, 현장 규정 시 안전대
제어함 개방, 전기 측정
전압 등급에 맞는 절연 장갑, 절연 공구, 보안경
블레이드, 센서, 폼 청소
베임 방지 장갑, 보안경, 방진 마스크
2.3 에너지 차단(LOTO)
운전 교대 책임자와 BMS팀에 통보, 박스 태그 번호·시간·작업자 기록.
BMS 경유: Override control = MotorStop(BACnet MO[1] / Modbus reg. 2)으로 설정하여 액추에이터가 원격 명령을 받지 않게 함. 완료 후 None으로 복귀하도록 기록. Room unit operating rights(BACnet BV[2] = 0)로 실내 유닛 잠금 가능.
분전반에서 박스(또는 박스 그룹)의 220 V 공급 차단기를 차단, 잠금 후 "수리 중 – 투입 금지" 꼬리표 부착.
제어함 내 전원 스위치 끄기.
사전 점검한 검전기 / 계측기로 220 V 및 24 V 단자대 무전압 확인.
기류 경로에 손을 넣거나 덕트를 분리해야 하면 건물 절차에 따라 AHU 정지 또는 덕트 구간 차단, AHU에 꼬리표 부착.
완료: 공구 회수, 커버 재설치, 역순으로 꼬리표 제거, 전원 투입, 박스 정상 재가동 확인(4.6절).
그림 10. VAV 박스 1대의 에너지 차단(LOTO) 절차
2.4 작업 허가
고소 작업 허가(현장 규정에 따라 사다리/비계 사용 시).
전기 작업 허가(제어함 개방, 측정, 변압기/컨트롤러 교체).
특수 구역 작업 허가(클린룸, 수술실, 재실 구역) — 건물 규정에 따름(프로젝트 자료에 따라 기입).
2.5 작업 중지 조건
박스 케이싱 누전, 탄 냄새, 전선 그을음, 제어함 내 누수 발견.
전원을 차단할 수 없거나 무전압 상태를 확인할 수 없음.
박스 또는 덕트의 행거 러그 이탈, 처짐, 균열 징후.
기상, 건물 사고, 화재 경보. 작업자가 허가 또는 교육을 받지 않음.
3. 운전 전 점검
최초 운전 전, 대규모 정비 후, 장기 정지 후 실시. 결과를 인수 검사 양식(9절)에 기록.
3.1 기계, 덕트
#
항목
합격 기준
결과
1
라벨의 기류 방향 화살표
기류 방향과 일치
☐ 합격 ☐ 불합격
2
직관 구간
S: 상류 ≥ 3 × Ø. R: 상류 ≥ 3 × H, 하류 ≥ 1.5 × H. MV: 엘보 / T 이후 상류 ≥ 2 × D, 하류 ≥ 1 × D. 센서 바로 앞에 엘보, 변환관, 댐퍼 없음
☐ 합격 ☐ 불합격
3
행거 지지
S: 행거 러그 4개 모두 사용. R: 독립 행거. MV: 원형 덕트와 동일 지지. 행거 볼트 견고, 덕트 하중이 박스 / 밸브에 걸리지 않음
주소 중복 없음, 통신 속도 일치, 네트워크 양단 종단 저항, 노드 수는 Belimo Interface description 기준
☐ 합격 ☐ 불합격
5
BMS 포인트
표 5.1의 포인트 읽기 / 쓰기 완비, 단위 일치
☐ 합격 ☐ 불합격
6
보호 상태
차단기, 퓨즈(있는 경우) 정격 적정, 화재 경보 전략 협의 완료
☐ 합격 ☐ 불합격
4. 운전 지침
4.1 운전 허용 조건
운전 전 점검(3절) 완료, "불합격" 항목 없음.
AHU / 급기 팬 운전 중, 박스 입구 정압이 Vmax 시 MOP + 박스 하류 덕트·디퓨저 손실보다 큼(MOP는 표 1.5 참조).
24 V AC 전원 안정, 컨트롤러 / BMS 경보 없음.
4.2 기동
공급 차단기 투입, 제어함 내 전원 스위치 켜기.
컨트롤러 LED 확인(표 4.2): 녹색 점등 = 운전 중, 황색 점등 = 적응 / 동기화 중, 황색 점멸 = BACnet / Modbus 통신 중.
녹색 소등 및 황색 점등: 전원 오결선 가능성 — 전원 차단 후 24 V 전원 점검.
전원 투입 기동 중 컨트롤러 버튼을 길게 누르지 마십시오. 통신 설정이 공장 초기값으로 복원됩니다.
전원 투입 시 컨트롤러가 자동 동기화합니다(Power on mode 기본값 = Synchronization). BMS / 앱에서 확인: Active 모드, 실제 풍량이 수 분 내 설정값에 수렴(전 행정 최대 150 s, Boost / 수동 오버라이드 60 s — ZoneEase 데이터시트 2018).
일지 기록: 기동 시각, 풍량, 블레이드 위치, 실온.
부위
상태
의미(LMV-BAC-001 데이터시트)
버튼 + 녹색 LED (1)
소등
전원 없음 또는 고장
점등
운전 중
버튼 누름
표준 모드: 회전각 적응 실행. 기동 시: 통신 설정 공장 초기화
버튼 + 황색 LED (2)
소등
표준 모드
점등
적응 또는 동기화 중
점멸
BACnet / Modbus 통신 중. 기동 시 5 s 이상 누름: 통신 설정 초기화
수동 오버라이드 버튼 (3)
누름 / 잠금
기어 해제, 액추에이터 정지, 블레이드 수동 회전 가능
해제
기어 체결, 동기화 시작, 표준 모드 복귀
서비스 포트 (4)
—
설정 / 서비스 툴 연결(ZTH EU, Belimo Assistant 2)
LED 1 소등 + LED 2 점등
—
전원 오결선 가능성 — 24 V 점검
4.3 정상 운전
모드
동작(Application Manual)
선택 주체
Active
표준 모드: 실온(#2, #3), CO₂(#8) 또는 실내 유닛 / BMS에서 선택한 풍량 단계(#9)에 따라 Vmin … Vmax 범위에서 제어
기본값
ECO
에너지 절약을 위해 설정값 이동: 냉방 설정값 상승, 난방 설정값 하강(기본 각 4 K, 0 … 8 K 조정)
BMS(스케줄), 실내 유닛 재실 센서(Active ↔ ECO), 또는 사용자가 실내 유닛에서 설정
Boost
최대 10분간 Vmax 운전(기본값, 조정 가능), 설정값 도달 시 조기 종료. 실온이 필요 방향으로 불감대를 벗어난 경우에만 가능(냉방 시 설정값보다 높을 때)
실내 유닛 사용자, BMS(명령 또는 스케줄)
Off
블레이드 Vmin 위치(기본값, 완전 닫힘 설정 가능 — BACnet BV[21]). 모든 보조 입출력 정지. 동결 방지는 항상 작동: 최저 실온 유지(기본 4 °C, 히스테리시스 4 K), 해제 불가
BMS — 업무 외 시간, 휴일
모드 선택 BMS 포인트: System mode — BACnet MV[1](1 Off, 2 Active, 3 ECO, 4 Boost) / Modbus reg. 150(0 Off, 1 Active, 2 ECO, 3 Boost).
운전원은 기술 승인 없이 Vmin, Vmax, K를 변경하지 마십시오. Vmin은 실 최소 외기량과 관련되며, K는 풍량 정확도를 결정합니다.
4.4 정상 정지
BMS 스케줄에 따라 박스를 Off(Vmin 유지)로 전환하거나 건물 절차에 따라 AHU 정지.
AHU 정지 시 박스에 풍량이 없으며 컨트롤러가 "AHU 압력 부족"을 표시합니다(Status pressure — BACnet MI[109] / Modbus reg. 140). AHU 정지 중에는 BMS 시공사가 이 경보를 마스킹합니다.
장기 정지: 상태 기록, 정비가 필요하면 LOTO에 따라 전원 차단.
4.5 전환
냉방 ↔ 난방(애플리케이션 #3), 두 가지 방법: (1) BMS가 BMS heating/cooling(BACnet BV[1] / Modbus reg. 153)에 기록 — 컨트롤러는 AHU가 실제로 온풍 / 냉풍을 공급하는지 확인하지 않음. (2) 자동: 박스 앞 급기 덕트에 22DT-12L 센서(0 … 160 °C) 설치, AI에 연결, AI Sensor Configuration = RSA Temp. 설정(클라우드 / XLS 파일로 설정).
애플리케이션 #3은 바이패스 모드(Pressure dependence mode = 0)로 운전 가능: 풍량 대신 블레이드 위치 0 … 100 % 제어.
Local ↔ Remote: 실내 유닛은 상한(21 … 30 °C, BACnet AV[84])과 하한(10 … 20 °C, AV[85]) 내에서 설정값 조정. BMS는 모드, 설정값, 오버라이드 명령 기록 가능. BMS는 실내 유닛 잠금 가능(BV[2]).
수동 오버라이드: 오버라이드 버튼을 누르면(또는 잠그면) 기어가 해제되고 액추에이터가 정지하여 블레이드를 손으로 돌릴 수 있습니다. 버튼을 놓으면 기어가 체결되고 컨트롤러가 자동 동기화합니다. 전원 차단 또는 허가 후에만 조작하고, 완료 후 잠금을 반드시 해제하십시오.
4.6 정전 또는 고장 후 복구
정전 / 고장 원인이 해소되었는지 확인.
전원 투입, LED 및 BMS 상태 확인.
설정은 컨트롤러에 저장되며 전원 복귀 후 자동 동기화합니다. 설정(Vmin, Vmax, K, 애플리케이션, BMS 주소)이 변하지 않았는지 ZoneEase VAV App 또는 Belimo Assistant 2로 읽어 확인.
15 – 30분 관찰: 풍량 안정, 헌팅 없음.
일지 기록.
5. 제어 및 연동
기능
설명
설정 / 확인
Local
실내 유닛 P-22RT / P-22RTM: 설정값 조정, ECO, Boost
설정값 한계 AV[84] / AV[85], 실내 유닛 잠금 BV[2]
Auto
설치된 애플리케이션(#2/#3/#8/#9)과 스케줄에 따라 컨트롤러 자동 운전
장비표에 기재된 애플리케이션
Remote
BMS가 모드(Off/Active/ECO/Boost), 설정값, 풍량(#9), 오버라이드 명령 기록
표 5.1
오버라이드(Override)
None, 블레이드 열림, 블레이드 닫힘, Vmax, Vmin, Vnom, MotorStop, 블레이드 위치 %, 풍량 % 또는 m³/h, 온도 또는 CO₂ 설정값
BACnet MO[1] + AO[10] / Modbus reg. 2 + 184, 사용 후 None으로 복귀
Permissive
AHU 운전 및 정압 충분 시에만 박스 풍량 도달, 압력 부족 시 컨트롤러가 "AHU 압력 부족" 표시
BMS에 AHU 상태 연동 설정
화재 경보 인터록
소방 전략에 따라 닫힘, 열림 또는 Vmin 유지
프로젝트 자료에 따라 기입(소방 설계)
Alarm
상태 포인트 4개: 시스템, 액추에이터, 압력 센서 및 덕트 압력, MP-Bus(표 7.1)
임계값, 지연 시간은 BMS에서 설정
동결 방지
Off 포함 항상 작동: 최저 실온 4 °C 유지(기본값), 히스테리시스 4 K
Frost mode state — BACnet BI[4] / Modbus reg. 142
Trip
VAV 박스 자체 트립 기능 없음. 과전류 보호는 공급 차단기에서
—
피드백
실제 풍량, 블레이드 위치, 실온, 설정값, 모드
BMS / Belimo 앱으로 읽기
BMS 신호 상실
컨트롤러는 실내 유닛과 내부 저장 설정에 따라 독립 운전. Bus watchdog: BMS가 대기 시간(5 … 3,600 s, 기본 120 s) 내 명령을 쓰지 않으면 설정된 동작 수행: None(기본값 — 정상 제어 유지), Open, Close, Max, Min 또는 Stop
BACnet MV[130] + AV[130] / Modbus reg. 109 + 110. 시운전 시 선택, watchdog 사용 시 BMS가 주기적으로 기록해야 함
실내 유닛 / 센서 상실
박스는 신호 상실 전 상태로 계속 운전(Starduct, 2026/10/18)하며 오류 표시: "MP-Bus room unit not alive", "room temperature sensor broken", "AI sensor error", "dp sensor broken"
BMS가 상태 포인트로 경보, 근무 교대 내 조치(7절)
5.1 주요 BMS 포인트(Interface description V1.7)
포인트
BACnet
Modbus reg.
비고
System mode
MV[1]
150
Off / Active / ECO / Boost
Override control · 오버라이드 값
MO[1] · AO[10]
2 · 184
정비 시 MotorStop 사용
실온 · 설정값
AI[20] · AV[108]
—
°C, 설정값 기본 22 °C
실제 풍량
AI[19](선택 단위), AI[13](cfm)
10 (m³/h)
설정값 AI[110]과 비교
블레이드 위치
AI[1](%), AI[2](°)
5 (%). 6 (°)
센서 차압
AI[29] (Pa)
29 (Pa)
부록 A와 비교
Vmin · 냉방 Vmax · Vnom
AV[88] · AV[89] · AV[119](선택 단위)
155…(자료 참조)
권한자만 기록
시스템 / 액추에이터 / 압력 / MP-Bus 상태
MI[101] / MI[106] / MI[109] / MI[108]
138 / 139 / 140 / 141
표 7.1
동결 방지
BI[4]
142
Bus watchdog: 동작 · 시간
MV[130] · AV[130]
109 · 110
기본 None · 120 s
BMS 냉방 / 난방(#3)
BV[1]
153
펌웨어 버전
—
104
네트워크: BACnet MS/TP — 주소 0 … 127(기본 1), 기본 속도 38,400 Bd. Modbus RTU — 주소 1 … 247(기본 1), 38,400 Bd, 1-8-N-2. 리피터 없이 세그먼트당 최대 32노드, 종단 저항 120 Ω. 표는 운전 포인트만 수록, 전체 목록은 Interface description 참조.
프로토콜 및 툴
BACnet MS/TP 또는 Modbus RTU — 네트워크당 한 가지 프로토콜 선택.
설정, 시운전, 정비: Belimo ZoneEase VAV App(Android 전용, 컨트롤러 또는 실내 유닛에서 NFC — 컨트롤러 무전원 상태에서도 가능, ZIP-BT-NFC 경유 Bluetooth), Belimo Assistant 2. 클라우드 절차 zoneease.cloud.belimo.com(프로젝트 → 스마트폰으로 동기화 → 시운전 → 인계 보고서). PC-Tool + ZTH EU(ZK1-GEN 케이블을 서비스 포트에 연결)는 공장 교정 전용이며, ZTH EU는 LMV-BAC용 휴대 툴로 사용하지 않음.
수요 제어 환기(DCV): BMS가 각 박스의 실제 풍량과 블레이드 위치로 AHU 팬 압력을 최적화.
6. 운전 파라미터 감시
파라미터
정상
이상 징후
비고
실제 풍량 / 설정값
수 분 후 설정값 추종
편차 지속, 계속 헌팅
센서 ΔP와 비교(부록 A)
블레이드 위치(%)
부하에 따라 변화
항상 100 %인데 풍량 미달
덕트 압력 부족 또는 막힘
실온
설정값 주변 불감대 내(기본 ±0.5 K, AV[33])
블레이드가 Vmax / Vmin인데 불감대 밖 편차 지속
부하, 급기, 센서 위치 점검
센서 ΔP(Pa)
부록 A 표 기준
기류가 있는데 0, 음수
0: 압력 튜브 느슨함 / 파손. 음수: (+)/(−) 역결선
CO₂(#8인 경우)
설계 임계값 이하
Vmax에서 높은 값 지속
AHU 외기 부족
모드
스케줄대로
스케줄 외 Boost / Off 고착
BMS 명령 점검
오류 표시
상태 포인트 4개 = OK
OK 외
표 7.1
감시할 추세
여러 박스가 동시에 블레이드 100 %: AHU 설정 정압이 낮거나 AHU 필터 오염.
풍량 헌팅: 압력 튜브 누설, 직관 구간 부족으로 인한 난류, Vmin 과소 설정(< 3 m/s).
실제 Vmin이 설정값과 다름: 인수 검사 시 독립 계측기로 재확인(9절).
S-VAV-R, S-MV가 1 m/s 부근 운전: 센서 ΔP가 약 1 Pa에 불과하여 풍량 표시가 흔들리는 것은 정상 — 엔지니어에게 Vmin ≥ 2 m/s 제안.
운전 일지
날짜 / 시각
태그
모드
설정 Q m³/h
실제 Q m³/h
블레이드 %
실온 °C
비고
기록자
7. 고장 조치
증상
추정 원인
안전 점검
허용 조치
Starduct / Belimo 연락 시점
실내 더움, 블레이드 100 %, 풍량 < 설정값
덕트 정압 부족, 플렉시블 덕트 꺾임, AHU 필터 오염
박스 개방 불필요
AHU, 정압, 플렉시블 덕트 점검, 센서 ΔP 비교
압력이 충분한데도 미달
기류가 있는데 풍량 표시 = 0 또는 오류 표시
압력 튜브 느슨함 / 파손, 센서 막힘
박스 개방 전 LOTO
튜브를 올바른 포트에 재연결, 컨트롤러에서 분리한 상태로 튜브 블로잉
튜브 점검 후에도 이상
풍량 헌팅
직관 구간 짧음, Vmin 과소, 압력 튜브 누설
—
압력 튜브 점검, 엔지니어에게 Vmin 상향 제안
제어 파라미터 변경 필요 시
블레이드 미작동
24 V 상실, 오버라이드 버튼 잠김, 액추에이터 고장
LOTO, 전기 측정
LED 확인(표 4.2), 24 V 점검, 오버라이드 잠금 해제
24 V 정상인데 녹색 LED 소등
녹색 LED 소등, 황색 LED 점등
전원 오결선 가능성
전원 차단, LOTO
Belimo 결선도에 따라 24 V 전원 결선 점검
결선이 맞는데도 고장
BMS 통신 상실
RS-485 배선, 주소 중복, 종단 저항 누락
220 V 차단 불필요
배선, 주소, 통신 LED 점검
여러 박스 / 펌웨어 오류
소음 과다
박스 ΔPs 과다, 블레이드 진동, 플렉시블 덕트 꺾임
—
AHU 설정 정압, 플렉시블 덕트, 행거 지지 점검
ΔPs가 정상인데 설계 NC 초과
실내 유닛 표시 없음
MP-Bus 배선, 전원 상실, MP-Bus 상태가 실내 유닛 상실 표시
박스 개방 시 LOTO
배선, 전원 점검
실내 유닛 교체
Boost 작동 불가
실온이 불감대 내에 있거나 필요 방향으로 벗어나지 않음
—
Belimo 기준 정상 동작, 사용자에게 설명
—
탄 냄새, 제어함 과열
변압기 과부하, 단락
즉시 전원 차단, LOTO
재투입 금지
항상 연락
7.1 컨트롤러 상태 코드
상태 포인트
OK 외 값
조치 방향
시스템(MI[101] / reg. 138)
애플리케이션 무효 · 실온 센서 고장 · 실온 범위 이탈 · 온도 / CO₂ 불감대 복귀 불가 · AI 센서 오류 또는 범위 이탈 · Vmin 무효
애플리케이션 설정, Vmin ≤ Vmax ≤ Vnom 확인, 실내 유닛, AI 센서 배선 점검
액추에이터(MI[106] / reg. 139)
적응 중 · 동기화 중 · MotorStop · 설정 위치 미도달(오류 / 경고) · 블레이드 닫힘 시 기류 있음
적응 / 동기화는 전원 투입 후 정상. MotorStop: 오버라이드를 None으로 복귀. 위치 미도달: 블레이드 걸림, 수동 오버라이드 잠금 점검. 닫힘 시 기류: 블레이드 실, 압력 튜브 점검
압력 센서 및 덕트 압력(MI[109] / reg. 140)
센서 고장 · 범위 이탈 · 오결선 / 역류 · AHU 압력 부족
오결선(튜브 역결선 시 풍량 음수): (+)/(−)에 맞게 재연결. 압력 부족: AHU, 설정 정압, 플렉시블 덕트 점검
MP-Bus(MI[108] / reg. 141)
MP-Bus 상실 · 실내 유닛 상실 · I/O 모듈 / 가열 밸브 / 두 번째 VAV 상실
MP-Bus 배선, 실내 유닛 전원 점검
Starduct 기술 지원: baogia@nsca.vn. 문의 시 제공: 태그, 라벨의 주문 코드, LED 사진, BMS 데이터, 설치 사진.
8. 유지보수
Belimo 컨트롤러/액추에이터는 유지보수가 필요 없으며, 필요 시 케이스 외부의 먼지만 마른 천으로 닦습니다(LMV-BAC-001 데이터시트). VAV 박스와 덕트는 규정된 덕트 청소 주기에 따라 정비합니다. 아래 항목은 박스, 센서, 결선 및 시스템에 적용되며 주기는 Starduct 규정입니다. 분진이 많은 환경이나 건물 규정이 더 엄격하면 주기를 단축하십시오.
9절 양식에 따름. 편차가 Vmax ±10 % / Vmin ±15 % 초과 → 보정. LOTO 후 급유, 여분 그리스 제거. ABS 부싱(MV)에는 급유 금지
8.1 청소
청소 전 LOTO. 댐퍼 블레이드와 센서의 먼지는 젖은 천으로 닦으십시오. 강한 용제 사용 금지, 폼(S, R)과 컨트롤러에 고압수 분사 금지.
덕트 또는 VAV 박스 청소 시: 압력 튜브를 컨트롤러에서 분리. 십자형 풍량 센서나 압력 튜브에 압축공기를 불기 전: 차압 센서에서 분리(최대 시스템 압력 1,500 Pa, 파괴 압력 ±5 kPa). 분리 전 +/− 표시(LMV-BAC-001 데이터시트).
그림 13. 시공 중 현장에서 먼지가 쌓인 VAV 박스 — 먼지가 있는 동안 제어함과 입구 칼라를 밀봉하고, 시운전 전에 청소
8.2 교정 / 풍량 점검
컨트롤러는 센서 ΔP와 K로 풍량을 계산합니다. 센서 ΔP를 읽어(Belimo 앱 / BMS / 압력 튜브에 병렬 연결한 디지털 마노미터) 부록 A와 비교하거나, 디퓨저에서 독립적으로 풍량을 측정하여 점검합니다. 편차가 크면 조정 전에 설정의 K, 압력 튜브, 직관 구간을 점검하십시오. 센서 측정 범위 0 … 500 Pa(LMV-BAC-001), 영점 조정 불필요, 설치 방향 무관, 고도 보정 0 … 3,000 m(LMV-BAC-001 데이터시트). 정확도(ZoneEase 데이터시트 2018): −20 … 20 Pa에서 ±1 Pa, 20 … 500 Pa에서 측정값의 ±5 %.
8.3 교체
컨트롤러: 분리 전 ZoneEase VAV App / Belimo Assistant 2로 전체 설정(사이즈, K, Vmin, Vmax, 애플리케이션, BMS 주소)을 읽어 저장, 압력 튜브 +/− 표시, 축에 장착(클램프 LMV 6 … 20 mm, NMV 8 … 26.7 mm), 튜브를 (+)/(−)에 맞게 재연결, NFC로 새 컨트롤러에 프로젝트 설정 기록(ZoneEase VAV App, 클라우드 프로젝트에서), 적응 실행 후 Vmin / Vmax 점검. 라벨에 표시된 동일 모델(LMV-BAC-001 / NMV-BAC-001)로 교체. Belimo 기기는 현장 수리 불가.
교정 파라미터 Vnom, dp@Vnom, 교정 높이는 OEM 잠금 해제 코드로 보호됩니다. 교체 컨트롤러는 Starduct가 기록하거나 교정 파라미터를 탑재하여 공급해야 하므로, 교체 전 박스 사이즈와 태그를 Starduct에 알려 주십시오.
Starduct 공급 예비품: 블레이드 실, 축 부싱(S, R은 황동, MV는 ABS), 십자형 풍량 센서, 컨트롤러(Starduct가 교정 파라미터 사전 기록). 주문 시 주문 코드와 태그를 Starduct에 통보. 예비품 공급 기간: 계약 / 보증서 기준.
8.4 정비 후 점검
순서에 따라 LOTO 해제, 전원 투입.
LED 정상, BMS 포인트 전체 읽기 가능.
Vmin 및 Vmax(Boost) 운전 — 풍량 도달, 블레이드 원활 작동.
정비 기록부 작성(부록 D).
9. 시운전 점검
9.1 설치 점검
태그별로 3.1 – 3.2절 체크리스트 사용. 기류 방향 화살표, 직관 구간, 행거 러그, 제어함 사진을 인수 검사 자료에 보관.
9.2 시운전 전 점검
AHU 시운전 완료, 주덕트 정압이 설계값 도달.
각 박스 설정을 장비표와 대조 완료(사이즈, K, Vmin, Vmax, 애플리케이션, 주소).
BMS 포인트 목록 협의 완료, 풍량계 / 마노미터 교정 완료.
S-VAV-R, S-MV(계산값, 시험 전): 프로젝트 내 각 사이즈별 최소 1개 태그에 대해 Vmin과 Vmax에서 독립 풍량 측정으로 K 확인(S-VAV-R 카탈로그: 인수 검사 시 현장에서 K 확인).
9.3 기능 점검
#
시험
방법
합격 기준
1
Vmax
Airflow V'max 오버라이드(Boost는 실온이 불감대보다 높을 때만 가능)
측정 풍량 Vmax ±10 % 이내, 센서 ΔP가 부록 A 값에 근접
2
Vmin
Airflow V'min 오버라이드, 또는 Off(Off mode damper position = Vmin일 때)
측정 풍량 Vmin ±15 % 이내(입구 풍속 < 3 m/s에서 K 편차 11 – 19 %이므로 Vmax보다 넓음). Vmin < 3 m/s는 독립 측정 필수
3
온도 응답
실내 유닛에서 설정값 변경
풍량이 올바른 방향으로 변화, 안정
4
압력 독립성
AHU 정압 변경(또는 다른 박스 개폐)
박스 풍량 안정 유지
5
BMS
포인트별 읽기 / 쓰기
포인트 완비, 값·단위 정확
6
신호 상실
watchdog 시간 초과로 BMS 차단, 실내 유닛 분리(통제 하에)
BMS 상실: 설정된 watchdog 동작 수행. 실내 유닛 / 센서 상실: 박스가 상실 전 풍량 유지, BMS가 오류 수신
7
화재 경보 연동
화재 경보 신호 모의
프로젝트 소방 전략과 일치
8
소음
Vmax에서 실내 청음 / 측정
설계 NC 이하
9.4 태그별 인수 검사 양식
합격 기준(Starduct): 측정 풍량 Vmax ±10 % 및 Vmin ±15 % 이내. 프로젝트 계약이 더 엄격하면 계약을 따릅니다.
태그
사이즈
펌웨어
설정 Vmin
측정 Vmin
설정 Vmax
측정 Vmax
Vmax 시 ΔP(Pa)
합격
서명
10. 교육 양식
10.1 문제
합격 기준: ≥ 90 % — 24문항 중 최소 22문항 정답.
#
문제
보기
1
Starduct VAV 박스(S-VAV-S, S-VAV-R, S-MV)의 유형은?
A. 압력 종속형 · B. 압력 독립형 · C. 정풍량
2
박스의 두 제어 루프는?
A. 온도 → 풍량 설정값 → 풍량 루프 · B. 압력 → 온도 · C. 온도 루프 하나뿐
3
입구 앞 최소 직관 구간은?
A. 1 × Ø · B. 3 × Ø · C. 불필요
4
8″의 K(ASHRAE 130 측정)는 약?
A. 573 · B. 1,223 · C. 2,546
5
Compact 외기 밸브 S-MV의 최대 풍속은?
A. 5 m/s · B. 10 m/s · C. 15 m/s
6
Vmin을 3 m/s 미만으로 설정했을 때 인수 검사 시 할 일은?
A. 필요 없음 · B. 현장에서 Vmin 확인 · C. Vmax 상향
7
Starduct 풍량 인수 기준은?
A. Vmax ±5 %, Vmin ±5 % · B. Vmax ±10 %, Vmin ±15 % · C. 기준 없음
8
MOP란?
A. 블레이드 완전 개방 시 풍량 도달에 필요한 박스 최소 정압 · B. 케이싱 최대 허용 압력 · C. 센서 신호
9
컨트롤러 Off 모드(기본값)는?
A. 완전 닫힘 · B. Vmin, 보조 출력 정지, 동결 방지 4 °C · C. Vmax 운전
10
Boost의 동작과 시간은?
A. Vmin 10분 · B. 최대 10분 Vmax, 설정값 도달 시 조기 종료 · C. Vmax 연속
11
S-VAV-R-800x600(A = 0.48 m²)의 컨트롤러는?
A. LMV-BAC-001 · B. NMV-BAC-001 · C. LMV-BAC-002
12
BMS 상실이 watchdog 시간(기본값)을 초과하면 컨트롤러 동작은?
A. 블레이드 닫힘 · B. None — 정상 제어 계속 · C. Vmax 운전
13
정비 중 원격 명령을 차단하려면 어떤 오버라이드를 설정?
A. Open · B. MotorStop · C. V'max
14
제어함 개방 전 첫 단계는?
A. 커버 개방 · B. LOTO: 차단기 차단, 잠금, 꼬리표, 무전압 확인 · C. BMS에 Boost 오버라이드 요청
15
기류가 있는데 풍량 표시가 0일 때 흔한 원인은?
A. 압력 튜브 느슨함 또는 파손 · B. 실내 과냉 · C. 실내 유닛 배터리 소진
16
여러 박스가 동시에 블레이드 100 %인데 풍량 미달이면?
A. 박스 고장 · B. AHU 정압 부족 또는 필터 오염 · C. K 오류
17
연간 정비 시 급유해야 하는 축 부싱은?
A. S-MV의 ABS 부싱 · B. S-VAV-S 및 S-VAV-R의 황동 부싱 · C. 해당 부싱 없음
18
LMV-BAC의 황색 LED 연속 점등의 의미는?
A. 고장 · B. 적응 / 동기화 중 · C. 전원 상실
19
수동 오버라이드 버튼을 놓으면 컨트롤러 동작은?
A. 동작 없음 · B. 기어 체결 후 자동 동기화 · C. Vmax로 이동
20
ZoneEase LMV-BAC의 BMS 프로토콜은?
A. KNX 전용 · B. BACnet MS/TP 또는 Modbus RTU · C. LonWorks
21
폼에 고압수를 분사해도 되는가?
A. 된다 · B. 안 된다, 젖은 천으로만 닦음
22
압력 튜브 압축공기 블로잉의 올바른 방법은?
A. 컨트롤러에 연결된 상태로 블로잉 · B. 컨트롤러에서 분리 후 블로잉
23
Intertek AHRI 880 측정값이 있는 계열은?
A. 3개 계열 모두 · B. S-VAV-S만, S-VAV-R과 S-MV는 계산값
24
운전원이 Vmin을 임의로 변경할 수 있는가?
A. 있다 · B. 없다, 외기와 관련되므로 기술 승인 필요
정답은 교육 진행 시 Starduct가 강사에게 제공합니다.
10.2 사례 연습
사례 1 — 센서 신호로 풍량 점검
문제. S-VAV-S-08 박스의 Vmax 설정은 1,189 m³/h. 박스가 Vmax일 때 Belimo 앱의 센서 ΔP는 60 Pa. 풍량이 충족되는가?
풀이 힌트
예상 ΔP = 249 × (1,189 / 1.699 / 1,223)² ≈ 82 Pa. 측정 60 Pa → 실제 풍량 ≈ 1,189 × √(60/82) ≈ 1,020 m³/h, 약 14 % 부족. 점검: 설정 K, 압력 튜브, AHU 정압, 블레이드 위치.
사례 2 — 피크 시간대 회의실 더움
문제. 회의실 14:00–16:00 더움 민원. BMS: 블레이드 100 %, 풍량 Vmax의 70 %. 같은 분기의 다른 박스도 블레이드 100 %.
풀이 힌트
여러 박스가 동시에 부족 → AHU/주덕트 측 원인(설정 정압 낮음, 필터 오염, 분기 플렉시블 덕트 꺾임). 박스 Vmax를 올리지 말고 AHU팀에 정압·필터 점검 요청.
사례 3 — 컨트롤러 교체
문제. 10″ 박스 1대의 컨트롤러가 고장 나 건물 운영 중 교체가 필요.
풀이 힌트
전기 작업 허가 → LOTO → 기존 설정 기록(사이즈 10″, K 1,924, Vmin, Vmax, 애플리케이션, BMS 주소) → 교체, 압력 튜브 (+)/(−) 정확히 연결 → NFC로 프로젝트 설정 기록, 교정 파라미터는 Starduct 제공 → LOTO 해제 → Vmin/Vmax 시험, 센서 ΔP를 부록 A와 비교 → 기록.
Vmin이 3 m/s 미만(10″에서 ≈ 547 m³/h) → K 편차 11 – 19 % 가능 → 인수 검사 시 Vmin 독립 측정 필수. 250 m³/h에서 센서 ΔP는 ≈ 1.5 Pa로 센서 오차 ±1 Pa에 근접. 엔지니어에게 제안: Vmin 상향 또는 NC가 허용하면 작은 사이즈 선택.
사례 5 — 천장의 탄 냄새
문제. 직원이 VAV 박스 근처에서 탄 냄새를 신고.
풀이 힌트
해당 구역 작업 중지, 분전반에서 박스 전원 차단(LOTO), 무전압 확인 전 박스 개방 금지, 교대 책임자와 Starduct에 통보. 원인 규명 전 재투입 금지.
K = kA · A(표 1.5). 센서 ΔP는 단면 풍속 v = Q / (W × H)에만 의존하며 모든 사이즈에 동일:
v m/s
1
2
3
4
6
8
10
센서 ΔP Pa
0.8
3.4
7.6
14
30
54
84
예: S-VAV-R-600x400, 설정 5,184 m³/h → v = 5,184 / 3,600 / 0.24 = 6 m/s → 예상 ΔP ≈ 30 Pa.
S-MV(계산값)
사이즈
K
Vmin: m³/h · Pa
3 m/s: m³/h · Pa
Vmax 5 m/s: m³/h · Pa
S-MV-80*
123
18 · 1.8
54 · 16.7
90 · 46
S-MV-100
193
28 · 1.8
85 · 16.7
141 · 46
S-MV-125
341
44 · 1.4
133 · 13.0
221 · 36
S-MV-150
554
64 · 1.2
191 · 10.2
318 · 28
S-MV-200
1,176
113 · 0.8
339 · 7.2
565 · 20
S-MV-250
1,863
177 · 0.8
530 · 7.0
884 · 19
S-MV-300
2,483
254 · 0.9
763 · 8.2
1,272 · 23
S-MV-350
3,352
346 · 0.9
1,039 · 8.3
1,732 · 23
S-MV-400
4,378
452 · 0.9
1,357 · 8.3
2,262 · 23
부록 B — 누설
누설 클레임 평가 또는 수리 후 점검 시 사용. S-VAV-S: Intertek ASHRAE 130-2025 측정값, 747 Pa(3.0 in.wg)에서의 누설, m³/h. 상세는 S-VAV-S 카탈로그 케이싱 누설 및 댐퍼 누설 페이지 참조. S-VAV-R, S-MV: 케이싱 면적과 실 길이에 따른 계산값 — 해당 계열 카탈로그 참조.
사이즈
케이싱 누설 747 Pa
닫힌 블레이드 누설 747 Pa
보고서
4″
13
8.2
106491634CRT-001a
6″
6.5
0.0(분해능 미만)
106363362CRT-001a
8″
3.2
0.8
106491634CRT-001b
10″
4.4
17
106363362CRT-001b
12″
33
24
106363362CRT-001c
5″. 7″. 9″. 14″. 16″
계산(카탈로그 참조)
계산(카탈로그 참조)
미시험
부록 C — 버전 이력 및 승인
판
날짜
내용
승인
R0
18/10/2026
O&M 교육 매뉴얼 구조에 따른 11절 구성, 데이터는 S-VAV-S 카탈로그 Rev 2026.1 및 Intertek 보고서
—
R1
18/10/2026
Belimo LMV-BAC-002 데이터시트(2025-07-15)에 따라 갱신: LED, 전원, 압력 튜브, 프로토콜
—
R2
18/10/2026
컨트롤러 LMV-BAC-001(데이터시트 2025-07-15). 모드, 안전, BMS 포인트, 상태 코드를 Application Manual Rev. 2023-08/D 및 Interface description V1.7에 따라 반영
—
R3
18/10/2026
실내 유닛은 Starduct 주문 코드 기준, 센서 / 실내 유닛 상실 시 박스 운전 유지, ABS 부싱 무급유
Owner
R4
18/10/2026
발행: 인수 기준 Vmax ±10 % / Vmin ±15 %, 8절 유지보수 주기, 예비품, 시운전 시 펌웨어 기록, 실물 사진은 차기판에 추가
Owner(QLCL 및 R&D 대행)
R5
18/10/2026
S-VAV-S 카탈로그에 따라 실내 유닛 4개 코드 전부 기재(애플리케이션 #8용 CO₂ 내장 P22RTM-1T00D-1 / P22RTM-1T 추가)
Owner
R5.1
18/10/2026
목차에 절 제목과 페이지 번호를 미리 인쇄(R5는 Word 목차 필드를 사용하여 뷰어 / PDF에서 빈 페이지로 표시됨)
Owner
R5.2
18/10/2026
표지 사진: 공장 내 AHRI Certified 라벨 부착 S-VAV-S 박스(교육 슬라이드 표지와 동일)
Owner
R6
18/10/2026
S-VAV-S, S-VAV-R, S-MV 공통편: 3개 계열 비교표, 계열별 사양 및 센서 ΔP, 사이즈별 컨트롤러, 직관 구간, S-VAV-R 황동 부싱 급유식, S-MV는 S-VAV-S와 같은 ABS 부싱. 보충편 H(가열) 및 F(팬) 별도 발행. 5개 언어
Owner
R6.1
18/10/2026
S-VAV-S 블레이드 정정: 단판, EPDM 고무 엣지 실 (R6에서 S-VAV-S 카탈로그를 따라 이중·내열 실로 잘못 기재)
Owner
R6.2
18/10/2026
NMV-BAC-001 데이터시트 반영, R·MV 제어함은 S-VAV-S와 동일, 시험 합격 기준 ≥ 90 %(22/24), KO/JA/ZH 번역은 Starduct 책임(원어민 검토 없음)
Owner
R6.3
19/10/2026
그림 추가: 2단 제어 루프도, 시퀀스 #2, 구조, 배선, LOTO, 직관 구간; 제품, 센서, 댐퍼 블레이드, 압력 측정 포트, MTM 제어함, 설치, 현장 먼지 실사진
Owner
R6.5
20/10/2026
현행 제품 실사진 추가: S-VAV-R(센서, 다익 블레이드), S-MV, 입구 칼라의 압력 탭, 실내 유닛이 있는 MTM 제어함
Owner
R6.4
19/10/2026
S-VAV-S 급유식 황동 부싱, 대형 S-VAV-R은 NMV-BAC-001 사용, 실내 유닛 P-22RT-1T00D-1 / P-22RTM-1T00D-1, 압력 튜브 고장(느슨함 / 파손 → 0, 역결선 → 음수), 구형 센서 및 댐퍼 블레이드 사진 삭제
Owner
부록 D — 정비 기록부
날짜
태그
작업 유형
결과 / 측정값
교체 부품
작업자
확인
출처: S-VAV-S 기술 카탈로그 Rev 2026.1, S-VAV-R 및 S-MV(Starduct). Intertek 보고서 106451837/106451844/106451821/106451855/105752019/106082030/106082023(AHRI 880) 및 106491634/106363362(ASHRAE 130-2025). Belimo ZoneEase VAV Zone Control Application Manual Rev. 2023-08/D. Belimo BACnet 및 Modbus Interface description ZoneEase VAV V1.7(2023/07/11). Belimo LMV-BAC-001 및 NMV-BAC-001 technical data sheet(en-gb, 2025-07-15). Belimo ZoneEase VAV Data Sheet(2018-05-23) 및 ZoneEase 아시아 리플릿(2018).